本发明涉及真空捏合机，具体为一种耐高温高压真空捏合机。
背景技术：
1、随着科技的不断发展，社会的快速进步，对捏合机的应用也越来越多。真空捏合机是捏合机中的一种，主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域。真空捏合机隶属于捏合机系列的一个重要分支，已经形成了成熟的产业链。真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶所产生强烈剪切作用而使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。真空捏合机广泛应用于密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、有机硅树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。
2、目前，现有的真空捏合机在进行混料时，随着需要混合的物料增大，导致捏合混料时阻力较大，需要增大动力，导致消耗的电能较多，不便节能，同时物料的增多后会产生堆积，导致物料混合不均匀。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐高温高压真空捏合机，包括：
2、机架，该机架具有对设备结构进行支撑的罐体，以及通过螺栓安装固定在所述机架顶部的密封盖板；
3、混料机构，该混料机构用于对物料的搅动，并促进对物料的排出，以及安装在所述混料机构外表面的转动扣件；
4、进料机构，该进料机构用于对物料的上料；
5、所述混料机构的外表面通过转动扣件安装在机架的内部，所述进料机构通过螺钉安装固定在密封盖板的顶部中央位置，所述密封盖板的顶部且靠近所述进料机构的位置安装固定有真空泵，所述机架的外表面一端安装固定有变速箱，所述变速箱远离所述机架的一侧安装固定有伺服电机；
6、其中，所述混料机构包括转动辊，所述转动辊的外表面一端通过转动扣件转动连接在机架的内表面，所述转动辊远离所述转动扣件的一端贯穿机架的内表面并延伸至所述变速箱内部，所述伺服电机的输出端与转动辊远离所述转动扣件的一端通过变速箱传动连接，所述转动辊的外圆面固定连接有混料叶片，所述混料叶片的外表面边缘中央位置开设有u形槽体，所述混料叶片的外表面端部开设有t形缺口，所述机架的内表面且靠近所述t形缺口的位置设置有捏合组件，通过变速箱将伺服电机的动力输出，此时将转动辊带动进行转动，进而使得混料叶片被带动进行转动；
7、当转动辊带动混料叶片进行顺时针进行转动时，便可通过混料叶片持续转动，可对处在机架内的原料进行搅动，同时在混料叶片转动时，利用u形槽体和t形缺口可减小与原料的接触面积，进而减小了阻力，有助于混料叶片的转动，并减少电能的消耗；
8、所述捏合组件包括支撑杆，所述支撑杆的顶端与机架的内表面固定连接，所述支撑杆的底端固定连接有捏合块，所述捏合块的顶端开设有第一弧面尖端，所述捏合块的底端开设有第二弧面尖端。
9、优选的，所述机架的外表面开设有转动辊的外圆面相适配的穿孔，便于转动辊进行转动，且所述转动辊的外圆面且远离所述转动扣件的一端与通过机架之间通过橡胶圈进行密封，可防止物料渗漏，并便于机架内处于真空状态。
10、优选的，所述混料叶片的外表面设置为弧形面，便于对机架内的原料进行搅动，且所述混料叶片设置有三个，且所述三个混料叶片均匀分布在转动辊的外圆面，所述t形缺口的位置与捏合组件的位置相对应，使得t形缺口被混料叶片带动进行圆周转动时，便于捏合组件从t形缺口处穿过。
11、当转动辊带动混料叶片进行顺时针转动时，可对原料进行混合，当转动辊带动混料叶片进行逆时针转动时，可对机架内混料完成的物料进行反向拨动，进而促进对机架内物料排出，充分利用混料叶片的顺时针和逆时针转动不同的状态，实现多种功能。
12、优选的，所述支撑杆设置为弧形，所述第一弧面尖端的尖端方向与第二弧面尖端的尖端方向相反，便于混料叶片顺时针转动和逆时针转动减小阻力。
13、优选的，所述进料机构包括进料斗和导流斗，所述进料斗的底部通过螺钉与密封盖板的顶部固定连接，所述导流斗的顶部通过螺钉与密封盖板的底部固定连接，所述进料斗与导流斗连通，所述进料斗的顶部安装固定有封堵盖，所述导流斗的内表面滑动连接有三角穿刺件，所述三角穿刺件的外表面底端贯穿导流斗的内表面并延伸至其外部，所述三角穿刺件的外表面底端固定连接有直角弹性条，所述直角弹性条的顶端与密封盖板的底部固定连接，所述三角穿刺件的底部中央位置固定连接有从动推杆，从进料斗放入原料，并在导流斗的导向下，使得原料进入到机架内，同时利用u形槽体的内表面底部与从动推杆的底部接触；
14、随着混料叶片的不停转动，使得从动推杆受到向上的顶动力，进而使得三角穿刺件被顶动向上滑动，且直角弹性条受到压缩，并随着混料叶片与从动推杆的底部脱离，此时向上的推动力消失，并在直角弹性条的弹力作用下，此时三角穿刺件向下移动，如此通过三角穿刺件上下往复移动，对从导流斗处下流的原料进行穿刺，进而有效减小原料的附着力，促进对原料进行上料。
15、优选的，所述导流斗的外表面开设有与三角穿刺件的外表面相适配的滑动孔，便于三角穿刺件进行上下滑动，所述直角弹性条设置有两个，且两个直角弹性条沿着导流斗的轴线对称设置，使得三角穿刺件受到直角弹性条的弹力均衡。
16、优选的，所述机架的底部设置有排料组件，所述排料组件包括排料管，所述排料管的顶端与机架的底部固定且连通，所述排料管的内表面固定连接有第一分割片，所述排料管的内表面且远离所述第一分割片的一侧固定连接有第二分割片，所述第一分割片的外表面边缘、第二分割片的外表面边缘均开设有刀刃斜面，所述排料管远离所述机架底部的一端安装固定有排料控制阀，所述排料控制阀的输出端安装固定有排料方管，所述排料管的顶部且靠近所述机架内表面底部的位置设置有翻动模块。
17、优选的，所述第一分割片的位置与第二分割片的位置相对应，所述第一分割片和第二分割片均匀分布在排料管的内表面。
18、优选的，所述翻动模块包括平面基板，所述平面基板的底部与排料管的内表面且靠近所述第一分割片的位置固定连接，所述平面基板的外表面固定连接有刮钩，所述平面基板的顶部固定连接有条形卷曲板，利用u形槽体与翻动模块的位置相对应，使得u形槽体被混料叶片带动进行圆周转动时不易出现卡死的情况；
19、同时利用混料叶片的转动对原料进行搅动，可使得原料始终处于动态，且在平面基板的导流下，处在机架底部的原料向上移动，并且条形卷曲板会再次对原料进行翻起，进而使得处在机架底部的原料被翻动，促进原料混合均匀。
20、优选的，所述平面基板倾斜设置，所述刮钩设置为弧形，且所述刮钩均匀分布在平面基板的外表面，当混料叶片逆时针转动时，可将混合完成的物料向排料管的内部方向拨动，且利用倾斜设置的平面基板阻挡，可加速物料进入到排料管内的物料量，进而增大对物料的推动力，可加速排料；
21、同时刮钩对物料进行初步分割，且结合刀刃斜面处在第一分割片和第二分割片的外表面边缘，减小了与物料的接触面积，使得压强增大，并对流向排料管内呈股的物料进行再次分割，减小辅料的附着力，促进物料流动。
22、本发明提供了一种耐高温高压真空捏合机。具备以下有益效果：
23、一、该耐高温高压真空捏合机，当转动辊带动混料叶片进行顺时针进行转动时，便可通过混料叶片持续转动，可对处在机架内的原料进行搅动，同时在混料叶片转动时，利用u形槽体和t形缺口可减小与原料的接触面积，进而减小了阻力，有助于混料叶片的转动，并减少电能的消耗。
24、二、该耐高温高压真空捏合机，当转动辊带动混料叶片进行顺时针转动时，可对原料进行混合，当转动辊带动混料叶片进行逆时针转动时，可对机架内混料完成的物料进行反向拨动，进而促进对机架内物料排出，充分利用混料叶片的顺时针和逆时针转动不同的状态，实现多种功能。
25、三、该耐高温高压真空捏合机，当混料叶片进行转动时，并结合t形缺口的位置与捏合组件的位置相对应，此时支撑杆的底端和捏合块从t形缺口穿过，进而使得支撑杆、捏合块与t形缺口之间相互配合，对机架内的原料产生强烈的剪切作用，从而通过捏合促进混料。
26、四、该耐高温高压真空捏合机，随着混料叶片的不停转动，使得从动推杆受到向上的顶动力，进而使得三角穿刺件被顶动向上滑动，并随着混料叶片与从动推杆的底部脱离，此时向上的推动力消失，并在直角弹性条的弹力作用下，此时三角穿刺件向下移动，如此通过三角穿刺件上下往复移动，对从导流斗处下流的原料进行穿刺，进而有效减小原料的附着力，促进对原料进行上料。
27、五、该耐高温高压真空捏合机，利用u形槽体与翻动模块的位置相对应，不易出现卡死的情况，同时利用混料叶片的转动对原料进行搅动，可使得原料始终处于动态，且在平面基板的导流下，处在机架底部的原料向上移动，并且条形卷曲板会再次对原料进行翻起，进而使得处在机架底部的原料被翻动，促进原料混合均匀。
28、六、该耐高温高压真空捏合机，利用混料叶片逆时针转动，可将物料向排料管的内部方向拨动，并在平面基板阻挡下，可加速物料进入到排料管内的物料量，进而增大对物料的推动力，可加速排料，同时刮钩对物料进行初步分割，减小了与物料的接触面积，使得压强增大，并对流向排料管内呈股的物料进行再次分割，减小辅料的附着力，促进物料流动。
1.一种耐高温高压真空捏合机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压真空捏合机，其特征在于：所述机架(1)的外表面开设有转动辊(31)的外圆面相适配的穿孔，且所述转动辊(31)的外圆面且远离所述转动扣件(4)的一端与通过机架(1)之间通过橡胶圈进行密封。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压真空捏合机，其特征在于：所述混料叶片(32)的外表面设置为弧形面，且所述混料叶片(32)设置有三个，且三个所述的混料叶片(32)均匀分布在转动辊(31)的外圆面，所述t形缺口(34)的位置与捏合组件(35)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压真空捏合机，其特征在于：所述支撑杆(351)设置为弧形，所述第一弧面尖端(353)的尖端方向与第二弧面尖端(354)的尖端方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压真空捏合机，其特征在于：所述进料机构(5)包括进料斗(51)和导流斗(52)，所述进料斗(51)的底部通过螺钉与密封盖板(2)的顶部固定连接，所述导流斗(52)的顶部通过螺钉与密封盖板(2)的底部固定连接，所述进料斗(51)与导流斗(52)连通，所述进料斗(51)的顶部安装固定有封堵盖(53)，所述导流斗(52)的内表面滑动连接有三角穿刺件(54)，所述三角穿刺件(54)的外表面底端贯穿导流斗(52)的内表面并延伸至其外部，所述三角穿刺件(54)的外表面底端固定连接有直角弹性条(55)，所述直角弹性条(55)的顶端与密封盖板(2)的底部固定连接，所述三角穿刺件(54)的底部中央位置固定连接有从动推杆(56)。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温高压真空捏合机，其特征在于：所述导流斗(52)的外表面开设有与三角穿刺件(54)的外表面相适配的滑动孔，所述直角弹性条(55)设置有两个，且两个直角弹性条(55)沿着导流斗(52)的轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温高压真空捏合机，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有排料组件(9)，所述排料组件(9)包括排料管(91)，所述排料管(91)的顶端与机架(1)的底部固定且连通，所述排料管(91)的内表面固定连接有第一分割片(92)，所述排料管(91)的内表面且远离所述第一分割片(92)的一侧固定连接有第二分割片(93)，所述第一分割片(92)的外表面边缘、第二分割片(93)的外表面边缘均开设有刀刃斜面(94)，所述排料管(91)远离所述机架(1)底部的一端安装固定有排料控制阀(95)，所述排料控制阀(95)的输出端安装固定有排料方管(96)，所述排料管(91)的顶部且靠近所述机架(1)内表面底部的位置设置有翻动模块(97)。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温高压真空捏合机，其特征在于：所述第一分割片(92)的位置与第二分割片(93)的位置相对应，所述第一分割片(92)和第二分割片(93)均匀分布在排料管(91)的内表面。
9.根据权利要求7所述的一种耐高温高压真空捏合机，其特征在于：所述翻动模块(97)包括平面基板(971)，所述平面基板(971)的底部与排料管(91)的内表面且靠近所述第一分割片(92)的位置固定连接，所述平面基板(971)的外表面固定连接有刮钩(972)，所述平面基板(971)的顶部固定连接有条形卷曲板(973)。
10.根据权利要求9所述的一种耐高温高压真空捏合机，其特征在于：所述平面基板(971)倾斜设置，所述刮钩(972)设置为弧形，且所述刮钩(972)均匀分布在平面基板(971)的外表面。
