本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为基于活性炭负载纳米氧化锌臭氧氧化催化剂生产搅拌装置。
背景技术：
搅拌装置，在我们日常的生活中随处可见，所需要混合的原材料也是很多种类型的，所涉及到的领域也是很广泛，尤其是在化工生产中。
一般的基于活性炭负载纳米氧化锌臭氧氧化催化剂生产搅拌装置，在混合搅拌时无法上下进行搅拌，同时搅拌叶对偏离搅拌杆远近的原料无法实现充分高效混合，对于搅拌杆正下端水平区域的原料无法实行搅拌，造成搅拌的盲区。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于活性炭负载纳米氧化锌臭氧氧化催化剂生产搅拌装置，解决了现有的基于活性炭负载纳米氧化锌臭氧氧化催化剂生产搅拌装置在使用过程中存在一定的缺乏，例如现有的一般的基于活性炭负载纳米氧化锌臭氧氧化催化剂生产搅拌装置，在混合搅拌时无法上下进行搅拌，同时搅拌叶对偏离搅拌杆远近的原料无法实现充分高效混合，对于搅拌杆正下端水平区域的原料无法实行搅拌，造成搅拌的盲区。
本实用新型提供如下技术方案：基于活性炭负载纳米氧化锌臭氧氧化催化剂生产搅拌装置，包括支撑脚、入料口、罐体和出料口，所述罐体的下端中间位置固定开设出料口，所述罐体的右侧靠上位置固定开设入料口，所述罐体正上端中间位置固定设置搅拌杆，所述搅拌杆的上端固定连接一号联轴器，所述一号联轴器的上端固定连接一号电机，所述一号电机的左右有两侧均设置固定杆，所述固定杆的左端固定连接固定块，所述固定块的左端固定连接支撑悬梁，所述支撑悬梁的左端固定连接滑块，所述滑块的贯穿活动连接丝杠，所述丝杠的下端固定连接二号联轴器，所述二号联轴器的下端固定连接二号电机，所述搅拌杆的中间左侧固定连接第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的下端固定设置第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的下端固定设置第三搅拌叶，所述搅拌杆的正下端固定连接搅拌棒。
优选的，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的数量均为两个，且均以搅拌杆为对称中心对称设置在搅拌杆的左右两侧。
优选的，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶上均开设若干个小孔。
优选的，所述小孔的直径为3mm。
优选的，所述搅拌棒的数量为三个，且互呈120°夹角。
优选的，所述第一搅拌叶的长为10cm，所述第二搅拌叶的长为20cm，所述第三搅拌叶的长为30cm。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该适用于基于活性炭负载纳米氧化锌臭氧氧化催化剂生产搅拌装置，通过二号电机、丝杠和联轴器，利用它们之间的相互配合作用，从而实现滑块的上下移动，从而带动搅拌杆上下移动，这样可以充分搅拌罐体内上层和下层的原料，使搅拌更加充分均匀。
2、该适用于基于活性炭负载纳米氧化锌臭氧氧化催化剂生产搅拌装置，通过第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，利用不同长度大小的搅拌叶对偏离搅拌杆远近的原料实现充分高效混合。
3、该适用于基于活性炭负载纳米氧化锌臭氧氧化催化剂生产搅拌装置，通过三个互呈120°的搅拌棒，利用它们之间的相互配合作用，可以使搅拌杆正下端的水平区域原料进行搅拌，使原料混合更加均匀无死角。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a处放大结构示意图。
图中：1、支撑脚；2、出料口；3、入料口；4、搅拌杆；5、一号联轴器；6、一号电机；7、固定杆；8、支撑悬梁；9、滑块；10、丝杠；11、二号联轴器；12、二号电机；13、第一搅拌叶；14、第二搅拌叶；15、第三搅拌叶；16、搅拌棒；17、罐体；18、固定块；19、小孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，基于活性炭负载纳米氧化锌臭氧氧化催化剂生产搅拌装置，包括支撑脚1、入料口3、罐体17和出料口2，罐体17的下端中间位置固定开设出料口2，罐体17的右侧靠上位置固定开设入料口3，罐体17正上端中间位置固定设置搅拌杆4，搅拌杆4的上端固定连接一号联轴器5，一号联轴器5的上端固定连接一号电机6，一号电机6的左右有两侧均设置固定杆7，固定杆7的左端固定连接固定块18，固定块18的左端固定连接支撑悬梁8，支撑悬梁8的左端固定连接滑块9，滑块9的贯穿活动连接丝杠10，丝杠10的下端固定连接二号联轴器11，二号联轴器11的下端固定连接二号电机12，利用它们之间的相互配合作用，从而实现滑块9的上下移动，从而带动搅拌杆4上下移动，这样可以充分搅拌罐体17内上层和下层的原料，搅拌杆4的中间左侧固定连接第一搅拌叶13，第一搅拌叶13的下端固定设置第二搅拌叶14，第二搅拌叶14的下端固定设置第三搅拌叶15，利用不同长度大小的搅拌叶对偏离搅拌杆4远近的原料实现充分高效混合，搅拌杆4的正下端固定连接搅拌棒16，可以使搅拌杆4正下端的水平区域原料进行搅拌，第一搅拌叶13、第二搅拌叶14和第三搅拌叶15的数量均为两个，且均以搅拌杆4为对称中心对称设置在搅拌杆4的左右两侧，第一搅拌叶13、第二搅拌叶14和第三搅拌叶15上均开设若干个小孔19，小孔19的直径为3mm，搅拌棒16的数量为三个，且互呈120°夹角，第一搅拌叶13的长为10cm，第二搅拌叶14的长为20cm，第三搅拌叶15的长为30cm。
工作时，我们将混合原料从入料口3注入罐体17内，这时我们驱动一号电机6转动，转动的一号电机6带动连接在一号联轴器5上的搅拌杆4旋转，搅拌杆4带动第一搅拌叶13、第二搅拌叶14和第三搅拌叶15转动，因为第一搅拌叶13的长为10cm，第二搅拌叶14的长为20cm，第三搅拌叶15的长为30cm，利用不同长度大小的搅拌叶对偏离搅拌杆4远近的原料实现充分高效混合，同时搅拌杆4也带动搅拌棒16对搅拌杆4正下端的水平区域原料进行搅拌，使原料混合更加均匀无死角，我们可以驱动二号电机12带动丝杠10旋转，旋转的丝杠10可以使滑块9上下移动，上下移动的滑块9可以带动连接在支撑悬梁8上的固定块18上下移动，从而带动搅拌杆4的上下移动，这样可以充分搅拌罐体17内上层和下层的原料，使搅拌更加充分均匀，搅拌好的原料通过出料口2取出。
所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.基于活性炭负载纳米氧化锌臭氧氧化催化剂生产搅拌装置，包括支撑脚(1)、入料口(3)、罐体(17)和出料口(2)，其特征在于；所述罐体(17)的下端中间位置固定开设出料口(2)，所述罐体(17)的右侧靠上位置固定开设入料口(3)，所述罐体(17)正上端中间位置固定设置搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的上端固定连接一号联轴器(5)，所述一号联轴器(5)的上端固定连接一号电机(6)，所述一号电机(6)的左右有两侧均设置固定杆(7)，所述固定杆(7)的左端固定连接固定块(18)，所述固定块(18)的左端固定连接支撑悬梁(8)，所述支撑悬梁(8)的左端固定连接滑块(9)，所述滑块(9)的贯穿活动连接丝杠(10)，所述丝杠(10)的下端固定连接二号联轴器(11)，所述二号联轴器(11)的下端固定连接二号电机(12)，所述搅拌杆(4)的中间左侧固定连接第一搅拌叶(13)，所述第一搅拌叶(13)的下端固定设置第二搅拌叶(14)，所述第二搅拌叶(14)的下端固定设置第三搅拌叶(15)，所述搅拌杆(4)的正下端固定连接搅拌棒(16)。
2.根据权利要求1所述的基于活性炭负载纳米氧化锌臭氧氧化催化剂生产搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(13)、第二搅拌叶(14)和第三搅拌叶(15)的数量均为两个，且均以搅拌杆(4)为对称中心对称设置在搅拌杆(4)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的基于活性炭负载纳米氧化锌臭氧氧化催化剂生产搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(13)、第二搅拌叶(14)和第三搅拌叶(15)上均开设若干个小孔(19)。
4.根据权利要求3所述的基于活性炭负载纳米氧化锌臭氧氧化催化剂生产搅拌装置，其特征在于：所述小孔(19)的直径为3mm。
5.根据权利要求1所述的基于活性炭负载纳米氧化锌臭氧氧化催化剂生产搅拌装置，其特征在于：所述搅拌棒(16)的数量为三个，且互呈120°夹角。
6.根据权利要求1所述的基于活性炭负载纳米氧化锌臭氧氧化催化剂生产搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(13)的长为10cm，所述第二搅拌叶(14)的长为20cm，所述第三搅拌叶(15)的长为30cm。
技术总结