一种挖掘机铲斗的制作方法

    技术2025-01-31  49


    本发明涉及挖掘机,涉及一种挖掘机铲斗。


    背景技术:

    1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。

    2、目前,挖掘机的工况恶劣,挖掘过程中与砂石直接接触的主要部件,挖掘过程中因土壤中参杂其他硬质材料,产生很大阻力,而挖掘机的小臂和液压缸则直接将力传递给铲斗,因此在挖掘过程中碰到坚硬的物料如岩石等,将造成铲斗的变形损坏,大大降低了铲斗的寿命;

    3、目前,现有技术中的挖掘机铲斗则是由耳板直接将力传递给与之连接的钢板上,使得在挖掘过程中铲斗的钢板局部受力,产生内应力集中,不仅钢板变形,而且钢板在挖掘过程中相对于铲斗也会发生扭曲。现有技术中存在的局部内应力集中严重影响着挖机铲斗的使用寿命,亟需一种解决上述不足的挖机铲斗。


    技术实现思路

    1、针对现有技术存在的不足,本发明提供了一种挖掘机铲斗,解决了耳板直接将力传递给铲斗的局部一点的问题,通过加强腹板和抗扭梁将力分配给铲斗的各个钢板,实现铲斗的内应力进行发散,避免了铲斗钢板变形以及耳板相对于铲斗发生扭曲的问题。

    2、为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:

    3、一种挖掘机铲斗,包括耳板、底板、背板、左侧板和右侧板;所述底板与所述背板的一端连接处设置有加强腹板,所述背板的另一端设置有抗扭梁,所述加强腹板为弯折的三角型钢板;所述底板与背板的两侧分别与所述左侧板和右侧板焊接;

    4、所述耳板包括第一耳板和第二耳板;所述第一耳板和第二耳板均垂直焊接在所述加强腹板和背板上;所述抗扭梁包括第一抗扭梁、第二抗扭梁和第三抗扭梁,所述第一抗扭梁的一端与所述左侧板焊接,另一端与所述第一耳板的一侧面焊接,第一耳板的另一侧面与所述第二抗扭梁的一端焊接,所述第二抗扭梁的另一端与所述第二耳板的一侧面焊接,另一侧面与所述第三抗扭梁的一端焊接,所述第三抗扭梁的另一端与所述右侧板焊接;

    5、所述第一耳板与抗扭梁连接处两侧设置有梯形肋板,所述第二耳板与抗扭梁连接处两侧也设置有梯形肋板。

    6、进一步,所述加强腹板两端分别与所述左侧板和右侧板连接。

    7、进一步,所述加强腹板的两侧分别与所述底板和背板通过焊接进行连接。

    8、进一步,所述抗扭梁为u型钢板结构;所述抗扭梁与背板之间通过满焊的形式进行固定连接。

    9、进一步,所述梯形肋板有四个,所述第一耳板两侧设置两个,所述第二耳板两侧设置两个。

    10、进一步,所述梯形肋板的一个斜面与第一耳板或第二耳板的侧面通过焊接连接,另一个斜面与所述抗扭梁通过焊接连接。

    11、进一步,所述底板远离加强腹板的一侧设置有四个斗齿座,所述斗齿座上设置有可拆卸的斗齿。

    12、进一步,所述斗齿座与斗齿之间通过紧固件进行连接,所述紧固件为铆钉或螺栓。

    13、进一步,所述左侧板和右侧板靠近斗齿的位置还分别设置有侧齿,所述侧齿通过螺栓左侧板或右侧板进行固定连接。

    14、进一步,所述第一耳板和第二耳板上均设置有滑动轴座,用于连接挖机的小臂和驱动油缸。

    15、上述本发明的有益效果如下:

    16、本发明提供的挖机铲斗通过在底板与背板一端连接处设置弯折的三角型加强腹板,并采用满焊工艺与底板、背板、左侧板和右侧板焊接,解决了由于耳板载荷过大导致背板变形的问题,在保证连接牢固的同时利用三角型钢板能够抵抗来自于耳板的更大的弯矩,使得耳板产生的内应力在底板和背板上进行分散,同时还将内应力传递给左右侧板,避免内应力过度集中造成铲斗的钢板变形;通过设置由钢板经过压弯机加工成的u型抗扭梁,并有三节分别与左侧板、第一耳板、第二耳板和右侧板焊接,使得第一耳板和第二耳板不会相对于背板发生变形或倾斜,始终相对于背板的平面呈垂直状态,同时还将耳板所传递的载荷通过抗扭梁传递给左右侧板,避免载荷在背板与底板产生过度的内应力集中的问题;在抗扭梁上部和耳板两侧设置梯形肋板,保证耳板不发生变形,尤其是保证耳板不与铲斗连接的部分不发生扭曲,进而保证铲斗工作时的可靠性。



    技术特征:

    1.一种挖掘机铲斗,其特征在于,包括耳板、底板、背板、左侧板和右侧板;所述底板与所述背板的一端连接处设置有加强腹板,所述背板的另一端设置有抗扭梁,所述加强腹板为弯折的三角型钢板;所述底板与背板的两侧分别与所述左侧板和右侧板焊接;

    2.如权利要求1所述的一种挖掘机铲斗,其特征在于,所述加强腹板的两端分别与所述左侧板和右侧板连接。

    3.如权利要求1所述的一种挖掘机铲斗,其特征在于,所述加强腹板的两侧分别与所述底板和背板通过焊接进行连接。

    4.如权利要求1所述的一种挖掘机铲斗,其特征在于,所述抗扭梁为u型钢板结构;所述抗扭梁与背板之间通过满焊的形式进行固定连接。

    5.如权利要求1所述的一种挖掘机铲斗,其特征在于,所述梯形肋板有四个,所述第一耳板两侧设置两个,所述第二耳板两侧设置两个。

    6.如权利要求1所述的一种挖掘机铲斗,其特征在于,所述梯形肋板的一个斜面与第一耳板或第二耳板的侧面通过焊接连接,另一个斜面与所述抗扭梁通过焊接连接。

    7.如权利要求1所述的一种挖掘机铲斗,其特征在于,所述底板远离加强腹板的一侧设置有四个斗齿座,所述斗齿座上设置有可拆卸的斗齿。

    8.如权利要求7所述的一种挖掘机铲斗,其特征在于,所述斗齿座与斗齿之间通过紧固件进行连接,所述紧固件为铆钉或螺栓。

    9.如权利要求7所述的一种挖掘机铲斗,其特征在于,所述左侧板和右侧板靠近斗齿的位置还分别设置有侧齿,所述侧齿通过螺栓左侧板或右侧板进行固定连接。

    10.如权利要求1所述的一种挖掘机铲斗,其特征在于,所述第一耳板和第二耳板上均设置有滑动轴座,用于连接挖机的小臂和驱动油缸。


    技术总结
    本发明公开了一种挖掘机铲斗,解决了耳板直接将力传递给铲斗的局部的问题,避免了铲斗钢板变形及耳板相对于铲斗发生扭曲的问题;技术方案包括:所述耳板包括第一耳板和第二耳板,所述底板与背板一端连接处设弯折三角型的加强腹板,背板另一端设抗扭梁,包括第一、第二、第三抗扭梁;底板与背板两侧分别和左侧板、右侧板焊接。第一、二耳板垂直焊接在加强腹板和背板上。第一抗扭梁一端与左侧板焊接,另一端与第一耳板一侧面焊接,第一耳板另一侧面与第二抗扭梁一端焊接,第二抗扭梁另一端与第而耳板一侧面焊接,第二耳板另一侧面与第三抗扭梁一端焊接,第三抗扭梁另一端与右侧板焊接。第一、二耳板与抗扭梁连接处两侧均设梯形肋板。

    技术研发人员:郝爽,刘海栋,王正航,宗震宇,刘天军
    受保护的技术使用者:雷沃重工集团有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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