本发明涉及铜杆冷轧，具体是涉及一种铜杆生产用多级冷轧装置。
背景技术：
1、铜杆冷轧是常见且重要的金属加工工艺，主要应用于将粗铜材料通过多次轧制，使其逐步变薄并改善其表面质量和机械性能的过程，冷轧过程一般在室温下进行，利用铜在常温下的塑性变形特性来实现材料的形状和尺寸控制，冷轧可以有效去除铜杆表面的氧化皮和其他缺陷，使其表面更加光滑和均匀，通过精确控制轧制的辊缝间隙和轧制力，可以实现铜杆尺寸的精确控制，冷轧可以显著提高铜杆的硬度、强度和抗拉伸性能，使其更适合于各种工程和制造应用，相比热轧，冷轧不需要高温处理，节约了能源成本，并减少了环境污染；
2、但现有技术中，在具体使用时仍然存有以下的缺陷：
3、方形铜杆冷轧通常使用多辊轧机，通过多次轧制来减小方形铜杆的截面尺寸和精炼其晶粒结构，在冷轧过程中，方形铜杆在辊轧的压力下发生塑性变形，导致材料内部晶粒的重新排列和形变，而塑性变形会引起材料内部产生不均匀的应力场，现有的冷轧设备通常专注于冷轧加工方形铜杆以达到特定的尺寸和形状要求，并不直接包括应力去除的功能，应力去除通常需要单独的处理步骤，因而增加多余的生产时间，降低了生产效率；
4、于是有鉴于此，本发明提出一种铜杆生产用多级冷轧装置以弥补和改善现有技术的欠缺之处。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种铜杆生产用多级冷轧装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种铜杆生产用多级冷轧装置，包括设备本体，所述设备本体顶部固定连接有冷轧部件，所述冷轧部件内壁转动连接有多个冷轧辊，所述设备本体顶部且位于冷轧部件一侧设置有用于将冷轧后方形铜杆表面多余应力去除的辅助去应力机构。
3、进一步地，所述辅助去应力机构包括有对称固定连接于设备本体顶部的矩形立板，两个所述矩形立板侧壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴外壁固定连接有往复弧形板，所述矩形立板内壁开设有弧形滑动槽，所述弧形滑动槽内部滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近转动轴的一侧与往复弧形板侧壁固定连接，所述矩形立板且位于弧形滑动槽一侧外壁转动连接有转动盘，所述滑动块远离弧形滑动槽一侧外壁与转动盘固定连接，所述转动盘外壁还铰接有往复组件。
4、进一步地，所述往复组件包括有固定连接于转动盘一侧外壁的滑轨，所述滑轨内部滑动连接有第一连杆，所述第一连杆靠近转动盘一端外壁铰接有第二连杆，所述第二连杆远离滑轨一端铰接于转动盘远离转动中心点一侧外壁，所述滑轨远离第一连杆一端内壁固定连接有第一限位环，所述第一连杆靠近第一限位环一端固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆为滑动贯穿第一限位环内壁设置，所述第一限位环侧壁固定连接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧远离第一限位环一端固定连接于导向滑杆远离第一连杆一侧端部侧壁。
5、进一步地，两个所述矩形立板靠近冷轧部件一侧外壁对称固定连接有两个支架，两个所述支架侧壁之间转动连接有导向辊。
6、进一步地，所述设备本体远离冷轧部件一端顶部固定连接有固定板，所述固定板外壁固定连接有电机，所述电机输出轴端贯穿固定板内壁固定连接有收卷辊。
7、进一步地，所述电机输出轴端外壁固定连接有摆动杆，所述摆动杆远离电机外壁一端轮廓形状为弧形。
8、进一步地，所述固定板顶端外壁固定连接有调节杆，所述调节杆内壁均匀开设有多个螺纹孔，所述调节杆外壁滑动连接有滑块，所述滑块内壁与螺纹孔内部螺纹连接有紧固件。
9、进一步地，所述滑块外壁且位于收卷辊上方固定连接有支杆，所述支杆端部内壁贯穿滑动连接有立柱，所述立柱底部固定连接有监测轮，所述立柱底端外壁固定连接有第二限位环，所述第二限位环顶部固定连接有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧顶部固定连接于支杆底部，所述支杆顶部且位于立柱上方固定连接有按压式传感器。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11、(1)利用往复弧形板往复运动，使得往复弧形板间断与方形铜杆底部接触，起到向导向辊一侧方向推动方形铜杆的作用，配合上导向辊抬升方形铜杆的高度，使得方形铜杆在往复弧形板与导向辊之间产生振动，通过振动的方式，可以在一定程度上释放方形铜杆中的应力，相比之下，采用热处理的应力释放方法需要离线操作，增加了生产时间和成本，而应力释放会使其应力分布更加均匀，去除应力后的方形铜杆，可以减少方形铜杆在加工、运输和使用过程中出现的变形和裂纹的风险，同时方形铜杆内部结构更加均匀，更不容易受到环境中腐蚀因素的影响，从而延长其使用寿命，通过在方形铜杆收卷过程中完成应力去除操作，使得生产时间不受影响，提升了生产效率；
12、(2)当立柱上升高度后会与按压式传感器接触，使得按压式传感器产生电信号并传递给控制单元，从而使得电机停止转动，便于工作人员将收卷好的方形铜杆取下单独存放，并同步进行下次收卷得以提升收卷效率，通过监测方形铜杆卷的厚度，便于工作人员知晓方形铜杆卷收卷状态，替代了手动测量的方式，减轻了工作量，从而可提升操作安全性，此外，还可保持方形铜杆卷厚度一致性，有利于方形铜杆成品销售。
1.一种铜杆生产用多级冷轧装置，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)顶部固定连接有冷轧部件(2)，所述冷轧部件(2)内壁转动连接有多个冷轧辊(3)，其特征在于：所述设备本体(1)顶部且位于冷轧部件(2)一侧设置有用于将冷轧后方形铜杆表面多余应力去除的辅助去应力机构。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用多级冷轧装置，其特征在于：所述辅助去应力机构包括有对称固定连接于设备本体(1)顶部的矩形立板(401)，两个所述矩形立板(401)侧壁之间转动连接有转动轴(402)，所述转动轴(402)外壁固定连接有往复弧形板(403)，所述矩形立板(401)内壁开设有弧形滑动槽(404)，所述弧形滑动槽(404)内部滑动连接有滑动块(405)，所述滑动块(405)靠近转动轴(402)的一侧与往复弧形板(403)侧壁固定连接，所述矩形立板(401)且位于弧形滑动槽(404)一侧外壁转动连接有转动盘(406)，所述滑动块(405)远离弧形滑动槽(404)一侧外壁与转动盘(406)固定连接，所述转动盘(406)外壁还铰接有往复组件。
3.根据权利要求2所述的一种铜杆生产用多级冷轧装置，其特征在于：所述往复组件包括有固定连接于转动盘(406)一侧外壁的滑轨(501)，所述滑轨(501)内部滑动连接有第一连杆(502)，所述第一连杆(502)靠近转动盘(406)一端外壁铰接有第二连杆(503)，所述第二连杆(503)远离滑轨(501)一端铰接于转动盘(406)远离转动中心点一侧外壁，所述滑轨(501)远离第一连杆(502)一端内壁固定连接有第一限位环(504)，所述第一连杆(502)靠近第一限位环(504)一端固定连接有导向滑杆(505)，所述导向滑杆(505)为滑动贯穿第一限位环(504)内壁设置，所述第一限位环(504)侧壁固定连接有第一支撑弹簧(506)，所述第一支撑弹簧(506)远离第一限位环(504)一端固定连接于导向滑杆(505)远离第一连杆(502)一侧端部侧壁。
4.根据权利要求2所述的一种铜杆生产用多级冷轧装置，其特征在于：两个所述矩形立板(401)靠近冷轧部件(2)一侧外壁对称固定连接有两个支架(601)，两个所述支架(601)侧壁之间转动连接有导向辊(602)。
5.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用多级冷轧装置，其特征在于：所述设备本体(1)远离冷轧部件(2)一端顶部固定连接有固定板(701)，所述固定板(701)外壁固定连接有电机(702)，所述电机(702)输出轴端贯穿固定板(701)内壁固定连接有收卷辊(703)。
6.根据权利要求5所述的一种铜杆生产用多级冷轧装置，其特征在于：所述电机(702)输出轴端外壁固定连接有摆动杆(801)，所述摆动杆(801)远离电机(702)外壁一端轮廓形状为弧形。
7.根据权利要求5所述的一种铜杆生产用多级冷轧装置，其特征在于：所述固定板(701)顶端外壁固定连接有调节杆(802)，所述调节杆(802)内壁均匀开设有多个螺纹孔(803)，所述调节杆(802)外壁滑动连接有滑块(804)，所述滑块(804)内壁与螺纹孔(803)内部螺纹连接有紧固件(805)。
8.根据权利要求7所述的一种铜杆生产用多级冷轧装置，其特征在于：所述滑块(804)外壁且位于收卷辊(703)上方固定连接有支杆(901)，所述支杆(901)端部内壁贯穿滑动连接有立柱(902)，所述立柱(902)底部固定连接有监测轮(903)，所述立柱(902)底端外壁固定连接有第二限位环(904)，所述第二限位环(904)顶部固定连接有第二支撑弹簧(905)，所述第二支撑弹簧(905)顶部固定连接于支杆(901)底部，所述支杆(901)顶部且位于立柱(902)上方固定连接有按压式传感器(906)。
