本实用新型属于高岭土生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高岭土搅拌池。
背景技术：
搅拌池是化工领域中的常见设备，用于各种成分的均匀搅拌，因此在高岭土生产领域中也有广泛应用。
现有技术中的高岭土搅拌池，其一般包括水池，安装在水池上的电机以及与电机输出轴传动连接的旋转轴，旋转轴伸入水池内部且安装有若干搅拌叶片。高岭土原料在进入后续工序加工前，需要先将原料本身打碎打散，使其形成均匀的混合液，因此当高岭土原料被放入水池内时，开启电机即可使旋转轴带动搅拌叶片对高岭土原料进行破碎搅拌。
现有技术中类似于上述的高岭土搅拌池，其利用电机带动搅拌叶片以对高岭土原料进行破碎。但是，高岭土原料在搅拌叶片的带动下产生离心运动，较大较重的颗粒状原料处于水池外周侧，较小较轻的原料处于水池的内周侧，因此在搅拌过程中，搅拌叶片远离旋转轴的一端会遇到极大的阻力，导致磨损极快，几乎每隔一段时间就要更换新的叶片，因此仍有待改进的空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高岭土搅拌池，其具有能够减少搅拌叶片的磨损速度，延长其使用寿命的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高岭土搅拌池，包括水池，安装在所述水池上的电机以及与电机输出轴传动连接的旋转轴，所述旋转轴伸入水池内部且安装有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片与旋转轴转动连接，且所述搅拌叶片与旋转轴之间设置有用于固定搅拌叶片的固定机构，所述搅拌叶片远离旋转轴的一端的两侧设置有加厚层。
通过采用上述技术方案，在进行高岭土原料的搅拌时，首先将高岭土原料输送至搅拌池内，然后开启电机使旋转轴转动，进而带动搅拌叶片随之转动，对搅拌池内的高岭土原料进行搅打，使其充分破碎混匀；其中，当搅拌叶片旋转带动搅拌池内的水和高岭土原料进行旋转后，质量较轻、颗粒较小的高岭土聚集在接近搅拌叶片中心的位置，而在离心力作用下，质量较重、颗粒较大的高岭土聚集在搅拌叶片远离旋转轴的一端，由此搅拌叶片的主要工作部位在其远离旋转轴的一端，而加厚层能够提升搅拌叶片的耐磨程度，降低其磨损速度，从而延长搅拌叶片的实用寿命。
综上，通过在搅拌叶片远离旋转轴的一端设置加厚层，能够减少搅拌叶片的磨损速度，延长其使用寿命。
进一步的，所述旋转轴上滑移固定有连接套，所述连接套的外周侧延伸有若干连接部，所述搅拌叶片转动连接在连接部上，所述固定机构包括一对同轴转动连接在连接部上的固定板，所述搅拌叶片接近连接部的一端设置有安装孔，所述固定板上设置有与安装孔对应的配合孔，所述安装孔与配合孔之间通过螺栓紧固，当所述固定板与安装孔重合时，所述搅拌叶片与连接部保持平行。
通过采用上述技术方案，可在连接部上旋转的搅拌叶片，能够在搅拌叶片其中一面经受较大程度的磨损后，将其旋转至另一面，从而能够延长其使用寿命；其中，固定板、安装孔以及配合孔的设置，能够使搅拌叶片在连接部上转动后能够进行固定，使其搅打过程更加稳定。
进一步的，所述连接部倾斜设置，且其低端朝向水池底部。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的连接部，能够使与连接部固定安装的搅拌叶片也呈倾斜状，由此能够对高岭土原料进行更加充分地搅打，提升其产品的均匀性。
进一步的，所述搅拌叶片沿旋转方向的两侧对称设置有刀刃面。
通过采用上述技术方案，刀刃面的设置，能够增强搅拌叶片两侧的锋利程度，由此能够提升对高岭土原料的搅打效果。
进一步的，所述搅拌叶片远离旋转轴的一端设置有呈半圆形的过渡端，所述加厚层设置于所述过渡端上。
通过采用上述技术方案，过渡端的设置，能够利用其半圆形的弧状对流经其表面的水流起到较好的引导作用，降低搅拌叶片端部在水中的阻力，从而提升搅拌叶片的转动速度以及搅打效果。
进一步的，所述过渡端沿搅拌叶片宽度方向的截面呈两端薄中间厚的形状。
通过采用上述技术方案，呈中间厚两端薄的过渡端，能够使其无论从哪个方向转动，均能使水流沿其表面均匀分流至其表面的两侧，从而达到降低搅拌轴在水中阻力的效果。
进一步的，所述搅拌叶片以及加厚层的表面均设置有防腐耐磨层。
通过采用上述技术方案，防腐耐磨层的设置，能够对搅拌叶片以及加厚层起到良好的保护作用，使其能够经受更多的摩擦及腐蚀，从而增强其防腐耐磨性能，延长搅拌叶片的使用寿命。
进一步的，所述搅拌叶片上设置有若干通孔。
通过采用上述技术方案，通孔的设置，使搅拌叶片在转动时能够使水流经过通孔穿出，由此进一步减少水流对搅拌叶片的冲击阻力，从而提升其搅打效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过在搅拌叶片远离旋转轴的一端设置加厚层，能够减少搅拌叶片的磨损速度，延长其使用寿命；
（2）通过设置可在连接部上旋转的搅拌叶片，能够在搅拌叶片其中一面经受较大程度的磨损后，将其旋转至另一面，从而能够延长其使用寿命；其中，固定板、安装孔以及配合孔的设置，能够使搅拌叶片在连接部上转动后能够进行固定，使其搅打过程更加稳定。
（3）通过设置过渡端，能够利用其半圆形的弧状对流经其表面的水流起到较好的引导作用，降低搅拌叶片端部在水中的阻力，从而提升搅拌叶片的转动速度以及搅打效果。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例的局部剖视示意图；
图3为本实施例凸显搅拌叶片的局部爆炸示意图；
图4为图3中a部分的放大示意图；
图5为本实施例中搅拌叶片的结构示意图；
图6为本实施例中搅拌叶片的剖视结构示意图。
附图标记：1、水池；2、电机；21、旋转轴；22、搅拌叶片；23、固定机构；24、连接套；25、连接部；221、加厚层；222、转动轴；223、安装孔；224、刀刃面；225、过渡端；226、防腐耐磨层；227、通孔；231、固定板；232、锁紧螺栓；233、配合孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种高岭土搅拌池，如图1、2所示，包括水池1，安装在水池1上的电机2以及与电机2输出轴传动连接的旋转轴21，旋转轴21伸入水池1内部且安装有若干搅拌叶片22，搅拌叶片22与旋转轴21转动连接，且搅拌叶片22与旋转轴21之间安装有用于固定搅拌叶片22的固定机构23，搅拌叶片22远离旋转轴21的一端的两侧固定有加厚层221。
如图3、4所示，旋转轴21上滑移有一圆筒状的连接套24，连接套24通过螺栓锁紧在旋转轴21上（图中未标出），连接套24的外侧壁上延伸有六个呈片状的连接部25，搅拌叶片22一端的中心位置延伸有转动轴222，转动轴222铰接在连接部25远离旋转轴21的一端的中心位置，固定机构23包括一对同轴转动连接在连接部25上的固定板231以及用于锁紧两固定板231的锁紧螺栓232，搅拌叶片22接近连接部25的一端贯穿开设有一安装孔223，两固定板231上开设有与安装孔223对应的配合孔233，锁紧螺栓232安装在配合孔233与安装孔223内，当固定板231与安装孔223重合时，搅拌叶片22与连接部25保持平行。可在连接部25上旋转的搅拌叶片22，能够在搅拌叶片22其中一面经受较大程度的磨损后，将其旋转至另一面，从而能够延长其使用寿命；其中，固定板231、安装孔223以及配合孔233的设置，能够使搅拌叶片22在连接部25上转动后能够进行固定，使其搅打过程更加稳定。
如图3所示，连接部25倾斜朝向，且其低端朝向水池1底部，通过倾斜设置的连接部25能够使与连接部25固定安装的搅拌叶片22也呈倾斜状，由此能够对高岭土原料进行更加充分地搅打，提升其产品的均匀性。
如图5所示，搅拌叶片22沿其宽度方向的两侧对称开设有刀刃面224，刀刃面224的截面呈三角形且尖端朝向远离搅拌叶片22的方向，通过刀刃面224能够增强搅拌叶片22两侧的锋利程度，由此能够提升对高岭土原料的搅打效果。
如图5所示，搅拌叶片22远离旋转轴21的一端固定有呈半圆形的过渡端225，加厚层221固定在过渡端225上，通过过渡端225能够利用其半圆形的弧状对流经其表面的水流起到较好的引导作用，降低搅拌叶片22端部在水中的阻力，从而提升搅拌叶片22的转动速度以及搅打效果。
如图5所示，搅拌叶片22上开设有若干通孔227，且通孔227在搅拌叶片22的表面上均匀排列，通过通孔227使搅拌叶片22在转动时能够使水流经过通孔227穿出，由此进一步减少水流对搅拌叶片22的冲击阻力，从而提升其搅打效果。
如图5、6所示，过渡端225沿搅拌叶片22宽度方向的截面呈两端薄中间厚的形状。呈中间厚两端薄的过渡端225，能够使其无论从哪个方向转动，均能使水流沿其表面均匀分流至其表面的两侧，从而达到降低搅拌轴在水中阻力的效果。
如图6所示，搅拌叶片22以及加厚层221的表面均涂覆有一层由碳化硅配合相应助剂构成的防腐耐磨层226。碳化硅具有良好的防腐耐磨性能，能够对搅拌叶片22以及加厚层221起到良好的保护作用，使其能够经受更多的摩擦及腐蚀，从而增强其防腐耐磨性能，延长搅拌叶片22的使用寿命。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：在进行高岭土原料的搅拌时，首先将高岭土原料输送至搅拌池内，然后开启电机2使旋转轴21转动，进而带动搅拌叶片22随之转动，对搅拌池内的高岭土原料进行搅打，使其充分破碎混匀；其中，当搅拌叶片22旋转带动搅拌池内的水和高岭土原料进行旋转后，质量较轻、颗粒较小的高岭土聚集在接近搅拌叶片22中心的位置，而在离心力作用下，质量较重、颗粒较大的高岭土聚集在搅拌叶片22远离旋转轴21的一端，由此搅拌叶片22的主要工作部位在其远离旋转轴21的一端，而加厚层221能够提升搅拌叶片22的耐磨程度，降低其磨损速度，从而延长搅拌叶片22的实用寿命；当搅拌叶片22的其中一侧磨损过多时，通过将搅拌叶片22旋转至另一侧，然后通过固定板231将其位置固定，即可使搅拌叶片22的另一面开始与高岭土进行搅打，从而延长搅打叶片的使用寿命。
综上，通过在搅拌叶片22远离旋转轴21的一端设置加厚层221，能够减少搅拌叶片22的磨损速度，延长其使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种高岭土搅拌池，包括水池（1），安装在所述水池（1）上的电机（2）以及与电机（2）输出轴传动连接的旋转轴（21），所述旋转轴（21）伸入水池（1）内部且安装有若干搅拌叶片（22），其特征在于，所述搅拌叶片（22）与旋转轴（21）转动连接，且所述搅拌叶片（22）与旋转轴（21）之间设置有用于固定搅拌叶片（22）的固定机构（23），所述搅拌叶片（22）远离旋转轴（21）的一端的两侧设置有加厚层（221）。
2.根据权利要求1所述的一种高岭土搅拌池，其特征在于，所述旋转轴（21）上滑移固定有连接套（24），所述连接套（24）的外周侧延伸有若干连接部（25），所述搅拌叶片（22）转动连接在连接部（25）上，所述固定机构（23）包括一对同轴转动连接在连接部（25）上的固定板（231），所述搅拌叶片（22）接近连接部（25）的一端设置有安装孔（223），所述固定板（231）上设置有与安装孔（223）对应的配合孔（233），所述安装孔（223）与配合孔（233）之间通过螺栓紧固，当所述固定板（231）与安装孔（223）重合时，所述搅拌叶片（22）与连接部（25）保持平行。
3.根据权利要求2所述的一种高岭土搅拌池，其特征在于，所述连接部（25）倾斜设置，且其低端朝向水池（1）底部。
4.根据权利要求1所述的一种高岭土搅拌池，其特征在于，所述搅拌叶片（22）沿旋转方向的两侧对称设置有刀刃面（224）。
5.根据权利要求1所述的一种高岭土搅拌池，其特征在于，所述搅拌叶片（22）远离旋转轴（21）的一端设置有呈半圆形的过渡端（225），所述加厚层（221）设置于所述过渡端（225）上。
6.根据权利要求5所述的一种高岭土搅拌池，其特征在于，所述过渡端（225）沿搅拌叶片（22）宽度方向的截面呈两端薄中间厚的形状。
7.根据权利要求1所述的一种高岭土搅拌池，其特征在于，所述搅拌叶片（22）以及加厚层（221）的表面均设置有防腐耐磨层（226）。
8.根据权利要求1所述的一种高岭土搅拌池，其特征在于，所述搅拌叶片（22）上设置有若干通孔（227）。
技术总结