一种超薄铝的面漆的制备方法与流程

    技术2025-01-30  34


    本发明属于超薄铝的面漆涂层,更具体地涉及一种超薄铝的面漆的制备方法。


    背景技术:

    1、涂装行业中超薄铝是指厚度小于0.1mm的铝板、铝箔基材,国家彩涂板行业标准厚度范围为0.2mm-2mm,本发明选用的超薄铝最低为0.014mm,比国家标准最低值还薄约15倍。超薄铝彩涂主要应用于铝塑板,铝蜂窝板,铝钢复合板、铝沥青防水卷材等装饰建筑领域,具有可回收利用的特点,且超薄铝在装饰建材上的应用大大降低了企业的生产成本,比常规厚板能降低数十倍的生产成本,给下游产品的性价比带来了巨大提升,有效提高了产品的竞争力。

    2、目前铝的面漆现有技术中存在一些需要改进的问题,例如:

    3、1.厚度控制范围有限,涂层太厚、不经济,工艺复杂,效率低下,部分需要真空等设备,使用昂贵的助剂、纳米材料、环氧树脂等成本较高

    4、2.油漆附着力差,涂层耐腐蚀、耐候性、硬度等性能仍有提升空间

    5、3.无法应用于超薄铝油漆涂层、烘干过程中因温度过高等容易引起铝皮打折、起皱等。

    6、由于超薄铝基材的高柔韧性以及超薄的厚度,此种基材在高温情况下极易出现热变形,从而引起打折、起皱等现象。对涂料的烘烤温度、烘烤时间、漆膜厚度、附着力、硬度等等性能参数都有严格要求。


    技术实现思路

    1、为解决上述问题,克服现有技术的不足,本发明提供了一种超薄铝的面漆的制备方法,能够有效的解决由于超薄铝基材的高柔韧性以及超薄的厚度,此种基材在高温情况下极易出现热变形,从而引起打折、起皱等现象。对涂料的烘烤温度、烘烤时间、漆膜厚度、附着力、硬度等等性能参数都有严格要求的问题。

    2、本发明解决上述技术问题的具体技术方案为超薄铝的面漆,其特征在于超薄铝的面漆,其特征在于所述面漆包括颜料、成膜基料、助剂和溶剂;所述成膜基料由氨基树脂与聚酯树脂组合而成,且氨基树脂占比为(2.5-5):1,所述氨基树脂占比为成膜基料中的氨基树脂与聚酯树脂的质量比;

    3、所述颜料、成膜基料、溶剂、助剂的质量份数为(40-60)份:(20-40)份:(10-12)份:(8-10)份;

    4、所述溶剂为二甲苯和乙醚和100#的混合物,体积比为3:(0.5-1.5):(0.5-1.5);

    5、所述助剂包括流平剂、催化剂、消泡剂和附着力促进剂,质量份数为(10-13)份:(3-8)份:(3-5)份:(18-30)份。

    6、所述超薄铝的面漆的制备方法包括:将二甲苯、乙醚和100#按照上述体积比混合均匀后,加入(1/3-1/2)配方量的聚酯树脂并混合均匀,再加入配方量的分散剂与颜料再次进行搅拌,静置2-10小时后使用串联式砂磨机进行多次研磨,温度不能高于55摄氏度,粒径小于2微米;

    7、再次静置5小时以上,混合物内按照预设氨基树脂占比的加入氨基树脂和余量的聚酯树脂,和配方量的流平剂、催化剂、消泡剂和附着力促进剂,在分散机处进行分散混合,将混合物通过2500-3250目的滤网过滤。

    8、所述超薄铝的面漆的用途为利用所述超薄铝的面漆制备超薄铝的涂层,具体方法包括:将所述超薄铝的面漆,滚涂至超薄铝的表面,在150℃-200℃环境下,烘烤至干燥。

    9、进一步地,滚涂涂覆厚度为0.009-0.1mm;所述超薄铝的板厚为0.014-0.1mm。

    10、进一步地,所述颜料为有色浆料。

    11、进一步地,所述催化剂为十二烷基苯磺酸铵盐;所述流平剂为丙烯酸酯共聚物;消泡剂为有机硅或者聚醚消泡剂;附着力促进剂为磷酸酯或硅烷类促进剂。

    12、进一步地,所述氨基树脂的型号为5703或5747或两种的混合物。

    13、本发明的有益效果是:

    14、使涂料固化条符合超薄铝的物理特性,大幅减少超薄铝的生产应用中的打折、起皱、热变形等问题,使超薄铝得以应用于装饰建材领域,在符合国家标准的前提下大幅降低客户生产成本;

    15、本发明采用的一种用于超薄铝的面漆和制备方法,打破常规氨基树脂占比为1:8,而选用了氨基树脂占比为3:1来获得一种较优的涂料附着力和柔韧性适用于超薄铝的面漆,很好地解决了基板0.014mm铝板上,基材变形严重、附着不在铝箔上导致脱落的问题,且最终产品符合国家与行业标准。



    技术特征:

    1.一种超薄铝的面漆的制备方法,其特征在于所述面漆包括颜料、成膜基料、助剂和溶剂;所述成膜基料由氨基树脂与聚酯树脂组合而成,且氨基树脂占比为(2.5-5):1,所述氨基树脂占比为成膜基料中的氨基树脂与聚酯树脂的质量比;

    2.根据权利要求1所述的超薄铝的面漆的制备方法,其特征在于所述颜料为有色浆料。

    3.根据权利要求1所述的超超薄铝的面漆的制备方法,其特征在于所述催化剂为十二烷基苯磺酸铵盐;所述流平剂为丙烯酸酯共聚物;消泡剂为有机硅或者聚醚消泡剂;附着力促进剂为硅烷类促进剂。

    4.根据权利要求1所述的超薄铝的面漆的制备方法,其特征在于所述氨基树脂的型号为5703或5747或两种的混合物。

    5.根据权利要求1-5任意一项所述的超薄铝的面漆的制备方法,其特征在于所述超薄铝的面漆的制备方法制备的超薄铝的面漆制备超薄铝的涂层,具体方法包括:将所述超薄铝的面漆,滚涂至超薄铝的表面,在150℃-200℃环境下,烘烤至干燥,滚涂涂覆厚度为0.009-0.1mm。


    技术总结
    本发明公开了一种超薄铝的面漆的制备方法,属于超薄铝的面漆涂层技术领域,其特征在于所述面漆包括颜料、成膜基料、助剂和溶剂;所述成膜基料由氨基树脂与聚酯树脂组合而成,且氨基树脂占比为(2.5‑5):1,所述氨基树脂占比为成膜基料中的氨基树脂与聚酯树脂的质量比;将所述超薄铝的面漆,滚涂至超薄铝的表面,在150℃‑200℃环境下,烘烤至干燥,本发明的有益效果是:打破常规氨基树脂占比为1:8,选用了氨基树脂占比3:1来获得一种较优的涂料附着力和柔韧性适用于超薄铝的面漆,很好地解决了基板0.014mm铝板上,基材变形严重、附着不在铝箔上导致脱落的问题,且最终产品符合国家与行业标准。

    技术研发人员:齐昊龙,齐清学
    受保护的技术使用者:山东齐昊新型彩铝有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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