本发明涉及化工产品生产领域，尤其涉及一种化工产品生产用原料上料装置。
背景技术：
1、化工产品生产的背景技术是一个复杂而精细的领域，它融合了化学、物理、工程以及自动化等多个学科的知识，随着科技的进步和工业的发展，化工产品生产的背景技术也在不断演进和创新，首先，化工产品的生产离不开对原料的精心选择与处理，原料的选择需考虑其物理化学性质、纯度、价格及可获得性等因素，以确保生产过程的稳定性和经济性，原料的处理则包括储存、质量检验、称量、配制等多个环节，每一步都需严格控制，以保证原料的质量和稳定性，当前化工产品生产过程中所使用的原料上料装置，通常要求操作人员手动切割包装原料的塑料袋，然后将袋内原料倒入料斗，原料在经过料斗后落入输送装置，并由输送装置运送至特定反应罐中进行后续加工，然而，在原料从塑料袋倒入料斗的过程中，由于存在原料下落的时间差，操作人员必须持续控制塑料袋，以防止原料溢出或散落至其他区域，导致损失，这一过程在一定程度上增加了操作人员的工作强度。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种化工产品生产用原料上料装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种化工产品生产用原料上料装置，包括输送机构，所述输送机构顶部焊接有两个支撑架，两个所述支撑架之间焊接有下料箱，所述下料箱内壁上焊接有两个横板，两个所述横板一侧外壁上均焊接有若干个齿纹板，两个所述支撑架顶部均焊接有若干个竖杆，若干个所述竖杆之间滑动设置有两个置物架，所述下料箱一侧外壁上固定安装有电机一，所述电机一输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外周壁上螺纹连接有安装板一，所述安装板一顶部固定安装有若干个切割刀片，所述下料箱内壁上焊接有若干个安装板二，若干个所述安装板二顶部均固定安装有电动伸缩杆，每两个所述电动伸缩杆顶部之间固定安装有安装架，每个所述安装架两侧外壁之间均焊接有滑杆一，每个所述滑杆外周壁上均滑动设置有若干个推板，每个所述推板两端侧壁上均焊接有滑杆二，所述下料箱内壁上焊接有若干个安装板三，每个所述安装板三外壁上均开设有两个对称的滑槽，且每个滑杆二一一对应滑动设置在每个滑槽内，移动的切割刀片可将塑料袋的底部割开，塑料袋内的原料在重力的作用下可以从割开的裂口处进入到下料斗内腔中，原料再经由输送机构移动到特定的反应罐中进行后续加工，上移的推板先通过塑料袋底部的裂口插入到塑料袋内腔中，随后插入到同一个裂口内的两个推板相背而行，进而将塑料袋底部的裂口撑开，加速原料下落的速率。
3、在上述的一种化工产品生产用原料上料装置中，所述每相邻两个所述推板的顶部均为对称设置的斜面，设置的斜面便于推板从塑料袋底部的裂口插入到塑料袋的内腔中。
4、在上述的一种化工产品生产用原料上料装置中，所述推板顶部开设有下料槽，且下料槽向下延伸至推板一侧外壁上，由于推板靠近塑料袋裂口的一侧为斜面，使得推板的斜面与塑料袋裂口的边缘之间形成一个夹角，设置的下料槽便于此夹角内的原料下落。
5、在上述的一种化工产品生产用原料上料装置中，所述下料箱外壁上焊接有若干个安装板四，每两个所述安装板四之间转动连接有转杆一，每个所述转杆一外周壁上均焊接有两个凸轮，每个所述转杆一侧外壁上均焊接有齿轮一，每两个所述齿轮一之间绕设有链轮一，其中一个所述安装板四外壁上固定安装有电机二，且电机二输出端与其中一个转杆固定安装，同一个转杆一上的两个凸轮在旋转时会带动两个置物架交替上移，两个置物架交替上移产生的震动便于塑料袋内滞留的原料脱落。
6、在上述的一种化工产品生产用原料上料装置中，所述置物架底部焊接有若干个竖板，每个所述竖板一侧外壁上均转动连接有转杆二，每个所述转杆二两侧外壁上分别焊接有齿轮二和齿轮三，且齿轮二与齿纹板相啮合，所述置物架顶部开设有若干个安装槽，每个所述安装槽内壁上均转动连接有转杆三，每个所述转杆三外周壁上均焊接有顶板，每个所述转杆三外周壁上均焊接有齿轮四，每个所述齿轮四分别与每个齿轮三之间均绕设有链轮二，旋转的顶板可对塑料袋的底部进行间歇性的击打，使得塑料袋内滞留的原料加速脱落。
7、在上述的一种化工产品生产用原料上料装置中，所述两个所述置物架一侧外壁上均焊接有齿纹架，所述下料箱内壁上焊接有若干个安装板五，每两个所述安装板五之间转动连接有转杆四，每个所述转杆四外周壁上均焊接有若干个摆杆，每个所述转杆四外周壁上均焊接有齿轮五，且每个齿轮五分别与每个齿纹架相啮合，间歇性旋转的摆杆可将塑料袋的左右两侧间歇性扬起，使得塑料袋内腔左右两侧滞留的原料甩出，实现原料的充分利用。
8、在上述的一种化工产品生产用原料上料装置中，所述下料箱内壁上焊接有两个限位杆一，且安装板一滑动设置在两个限位杆一之间，设置的限位杆一对移动过程中的安装板一进行限位约束。
9、在上述的一种化工产品生产用原料上料装置中，所述下料箱两侧外壁上均开设有若干个通孔，且置物架通过通孔延伸至下料箱外部。
10、与现有的技术相比，本防潮配电柜的优点在于：
11、1.移动的切割刀片可将塑料袋的底部割开，塑料袋内的原料在重力的作用下可以从割开的裂口处进入到下料斗内腔中，上移的推板先通过塑料袋底部的裂口插入到塑料袋内腔中，随后插入到同一个裂口内的两个推板相背而行，进而将塑料袋底部的裂口撑开，加速原料下落的速率；
12、2.同一个转杆一上的两个凸轮在旋转时会带动两个置物架交替上移，两个置物架交替上移产生的震动便于塑料袋内滞留的原料脱落，旋转的顶板可对塑料袋的底部进行间歇性的击打，使得塑料袋内滞留的原料加速脱落；
13、3.间歇性旋转的摆杆可将塑料袋的左右两侧间歇性扬起，使得塑料袋内腔左右两侧滞留的原料甩出，实现原料的充分利用；
14、综上所述：此装置借助切割刀片将塑料袋底部割开，随后借助推板将塑料袋底部的裂口撑开，不仅降低了工作人员的工作量还提高了上料速率；此外，设置的交替上移的两个置物架和间歇性旋转的顶板便于将塑料袋内滞留的原料排出，间歇性旋转的摆杆则便于塑料袋内腔两端滞留的原料排出，使得原料较为充分地被利用。
1.一种化工产品生产用原料上料装置，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)顶部焊接有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间焊接有下料箱(3)，所述下料箱(3)内壁上焊接有两个横板(4)，两个所述横板(4)一侧外壁上均焊接有若干个齿纹板(5)，两个所述支撑架(2)顶部均焊接有若干个竖杆(6)，若干个所述竖杆(6)之间滑动设置有两个置物架(7)，所述下料箱(3)一侧外壁上固定安装有电机一(8)，所述电机一(8)输出端固定安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)外周壁上螺纹连接有安装板一(10)，所述安装板一(10)顶部固定安装有若干个切割刀片(11)，所述下料箱(3)内壁上焊接有若干个安装板二(12)，若干个所述安装板二(12)顶部均固定安装有电动伸缩杆(13)，每两个所述电动伸缩杆(13)顶部之间固定安装有安装架(14)，每个所述安装架(14)两侧外壁之间均焊接有滑杆一(15)，每个所述滑杆外周壁上均滑动设置有若干个推板(16)，每个所述推板(16)两端侧壁上均焊接有滑杆二(17)，所述下料箱(3)内壁上焊接有若干个安装板三(18)，每个所述安装板三(18)外壁上均开设有两个对称的滑槽(19)，且每个滑杆二(17)一一对应滑动设置在每个滑槽(19)内。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用原料上料装置，其特征在于：每相邻两个所述推板(16)的顶部均为对称设置的斜面。
3.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用原料上料装置，其特征在于：所述推板(16)顶部开设有下料槽(20)，且下料槽(20)向下延伸至推板(16)一侧外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用原料上料装置，其特征在于：所述下料箱(3)外壁上焊接有若干个安装板四(21)，每两个所述安装板四(21)之间转动连接有转杆一(22)，每个所述转杆一(22)外周壁上均焊接有两个凸轮(23)，每个所述转杆一(22)侧外壁上均焊接有齿轮一(24)，每两个所述齿轮一(24)之间绕设有链轮一(25)，其中一个所述安装板四(21)外壁上固定安装有电机二(26)，且电机二(26)输出端与其中一个转杆固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用原料上料装置，其特征在于：所述置物架(7)底部焊接有若干个竖板(27)，每个所述竖板(27)一侧外壁上均转动连接有转杆二(28)，每个所述转杆二(28)两侧外壁上分别焊接有齿轮二(29)和齿轮三(30)，且齿轮二(29)与齿纹板(5)相啮合，所述置物架(7)顶部开设有若干个安装槽(31)，每个所述安装槽(31)内壁上均转动连接有转杆三(32)，每个所述转杆三(32)外周壁上均焊接有顶板(33)，每个所述转杆三(32)外周壁上均焊接有齿轮四(34)，每个所述齿轮四(34)分别与每个齿轮三(30)之间均绕设有链轮二(35)。
6.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用原料上料装置，其特征在于：两个所述置物架(7)一侧外壁上均焊接有齿纹架(36)，所述下料箱(3)内壁上焊接有若干个安装板五(37)，每两个所述安装板五(37)之间转动连接有转杆四(38)，每个所述转杆四(38)外周壁上均焊接有若干个摆杆(39)，每个所述转杆四(38)外周壁上均焊接有齿轮五(40)，且每个齿轮五(40)分别与每个齿纹架(36)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用原料上料装置，其特征在于：所述下料箱(3)内壁上焊接有两个限位杆一(41)，且安装板一(10)滑动设置在两个限位杆一(41)之间。
8.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用原料上料装置，其特征在于：所述下料箱(3)两侧外壁上均开设有若干个通孔(42)，且置物架(7)通过通孔(42)延伸至下料箱(3)外部。
