本发明涉及隧道领域，尤其是涉及一种隧道洞口横向综合管廊及施工方法。
背景技术：
1、综合管廊大部分以明挖施工为主，采用传统模板支架施工工序繁多、施工周期长，而采用钢模施工成本高，且由于其重量大不易移动，综合管廊施工中模板及模板体系对于综合管廊的施工质量尤为重要，针对模板体系优化需要进一步考虑施工的便利性、模板周转率、施工效率及成本。同时综合管廊通过设置排水沟及集水井进行排水，其排水管存在穿墙情况，需要对综合管廊进行防水处理，同时保证排水的及时性。另外，针对电缆支架、管道支架等定位精度、安装效率等也成为施工难题。
2、综上，目前针对隧道洞口横向综合管廊施工需从模板体系、排水、防水、支架定位、支架安装等方面考虑，提出一种隧道洞口横向综合管廊及其施工方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的隧道洞口横向综合管廊及施工方法。
2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种隧道洞口横向综合管廊的施工方法，包括以下步骤：
3、步骤一、固定轨道的预制块预埋：埋设螺母于预制块中，并用塑料膜进行封口处理，管廊底板与钢筋绑扎完成后，将若干预制块埋置于指定位置处，再完成管廊底板混凝土施工；
4、步骤二、塑料模板台车安装：将早拆支撑框、晚拆支撑杆、滑轮、可翻转顶撑底盘依次安装形成塑料模板台车；其中，晚拆支撑杆两侧分别用横向连接杆连接竖向支撑杆形成模板支架，并将模板支架加工成一体式，再与半框支撑杆上的支撑扣件连接；
5、步骤三、u型槽道精确预埋：主体钢筋绑扎好后，将横向固定杆的两端安装在钢筋上，u型槽道沿长度方向间隔分布有若干锚杆，且锚杆的端部与延长固定杆连接，再将延长固定杆穿过横向固定杆的滑动槽，并固定延长固定杆远离锚杆的一端；通过横向固定杆上下滑动调整高度，左右移动延长固定杆调整距离；
6、步骤四、主体施工及早拆塑料模板拆除：塑料模板台车就位，外侧模板对应搭设，再进行混凝土浇筑；当混凝土达到拆模的设计强度时进行早拆塑料模板拆除，先将横向连接杆拆除，再拆除晚拆塑料模板和早拆塑料模板之间的专用手柄，随后回缩液压杆使半框支撑杆回缩，再将可翻转顶撑底盘翻转，使滑轮着地，塑料模板台车移出施工段，晚拆塑料模板仍固定在原位处；另取晚拆支撑杆与早拆支撑框连接，同时将另一晚拆塑料模板安装于晚拆支撑杆顶部，并将另一晚拆塑料模板的两侧与早拆塑料模板连接，形成新的完整塑料模板台车移入下一施工段继续施工；
7、步骤五、集水井及排水管穿墙防水施工：集水井施工完成后，其底部固定水泵固定架，将水泵固定于水泵固定架上，再将水泵与排水管一端连接安装，排水管另一端与管廊主体内侧的预埋钢管接头连接，管廊主体外侧的预埋钢管接头连接另一排水管，以使水泵将集水井中的水沿排水管向外排出；
8、步骤六、管道及支架安装：沿若干预制块埋设位置安装导轨，导轨上具有滑轨，新型支架的凹面上设置波纹，底部设置滑块，将滑块移动嵌入滑轨中，再将波纹钢管放置于新型支架的凹面上；随着新型支架移动，沿波纹钢管的轴向输送波纹钢管，同时再安装另一新型支架，将另一波纹钢管一端与原新型支架上的波纹钢管连接，将连接后的波纹钢管沿轴向输送，依次重复上述步骤，直至完成波纹钢管的安装。
9、本发明的有益效果在于：
10、1、本发明采用塑料模板台车进行综合管廊施工，利用行走与顶撑的变化装置，控制台车施工，有效提高了综合管廊施工工效。
11、2、本发明通过u型槽道固定装置调整u型槽道位置，沿钢筋竖向调整横向固定杆，在滑动槽内左右移动延长固定杆，提高了u型槽道安装精度。
12、3、本发明利用预制块预埋于管廊底板上，通过预制块定位和安装导轨，进一步通过新型支架输送和安装波纹钢管，提高了波纹钢管的安装精度和速度。
13、4、本发明采用预埋钢管作为排水管的穿墙通道，通过预埋钢管的止水环及密封环解决了穿墙管道止水问题，同时布设了水位传感器实时监控和指导水泵抽水，提高了综合管廊排水效果。
1.隧道洞口横向综合管廊的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的隧道洞口横向综合管廊的施工方法，其特征在于：步骤二中，早拆支撑框(1)包括竖向支撑杆(3)、半框支撑杆(2)、液压杆(9)、斜撑(10)，竖向支撑杆(3)固定于半框支撑杆(2)上，液压杆(9)横向固定于竖向支撑杆(3)和半框支撑杆(2)中间，液压杆(9)下方与竖向支撑杆(3)之间设置斜撑(10)。
3.根据权利要求1所述的隧道洞口横向综合管廊的施工方法，其特征在于：步骤二中，晚拆支撑杆(4)、竖向支撑杆(3)及半框支撑杆(2)的杆底连接套管(13)，u型支撑杆(14)的横杆嵌入套管(13)中，u型支撑杆(14)的开口端连接于底板(16)上，以使凸起锁扣(15)从套管(13)的小孔中伸出，以对套管(13)与u型支撑杆(14)的相对位置进行定位；限位板(17)连接在套管(13)上，且位于u型支撑杆(14)的内侧，滑轮(12)转动连接于限位板(17)上。
4.根据权利要求3所述的隧道洞口横向综合管廊的施工方法，其特征在于：u型支撑杆(14)、底板(16)以及凸起锁扣(15)形成可翻转顶撑底盘(11)，且u型支撑杆(14)的横杆与套管(13)呈转动配合，并通过凸起锁扣(15)与套管(13)的小孔进行定位，在将凸起锁扣(15)解锁后，u型支撑杆(14)相对于套管(13)进行转动，使得滑轮(12)触地。
5.根据权利要求1所述的隧道洞口横向综合管廊的施工方法，其特征在于：步骤二中，晚拆支撑杆(4)边侧间隔设置若干等距插销孔(27)，竖向支撑杆(3)安装于横向连接杆(5)一端，将横向连接杆(5)另一端插入插销孔(27)中。
6.根据权利要求1所述的隧道洞口横向综合管廊的施工方法，其特征在于：步骤二中，晚拆支撑杆(4)顶部设置u型顶托(51)，u型顶托(51)两侧板上开设孔洞，主楞(54)预先安装上螺杆(50)，螺杆(50)上设置有限位片(52)，螺杆(50)穿过孔洞后，由六角螺母(53)固定，以使螺杆(50)与u型顶托(51)侧板的连接处两侧分别受到限位片(52)以及六角螺母(53)的定位。
7.根据权利要求1所述的隧道洞口横向综合管廊的施工方法，其特征在于：步骤三、锚杆(22)端部和延长固定杆(26)头部之间通过固定管(25)进行连接，延长固定杆(26)尾部套入螺帽ⅰ(23)，再从滑动槽(21)中伸出并套入螺帽ⅱ(24)旋紧，以使螺帽ⅰ(23)以及螺帽ⅱ(24)对延长固定杆(26)的相对位置进行定位。
8.根据权利要求1所述的隧道洞口横向综合管廊的施工方法，其特征在于：步骤五中，预埋钢管(40)两端设置密封环(49)，中间设置止水环(46)；预埋钢管(40)在管廊主体绑扎钢筋(18)过程中固定于设计位置，随主体一起浇筑；
9.根据权利要求1所述的隧道洞口横向综合管廊的施工方法，其特征在于：步骤六中，导轨(29)上设置带内螺纹的孔位，将导轨(29)上的孔位与预制块(28)上的螺母(33)对齐，随后将螺栓(32)穿过导轨(29)的孔位并旋入螺母(33)中。
10.一种隧道洞口横向综合管廊，其特征在于：根据权利要求1-9任一项所述的隧道洞口横向综合管廊的施工方法施工获得。
