：本发明涉及铝棒加工设备，更具体地说涉及一种铝棒自动上料装置。
背景技术
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背景技术：
1、现有的铝棒需要进行加工时，其需要人工手动将其放置到输送架上，通过输送架逐步输送，然而，铝棒一般重量较重，达到100kg左右，这就使得加工过程中，通过多人人工搬运，人工劳动量非常大，效果并不理想；
2、因此，现有的一些是通过起重机起吊搬运，其人工操作起重机搬运，而起重机搬运没有特定的夹具，需要人工手动用绑带等将其固定在吊钩上，进行操作，其上下料麻烦，大大降低搬运效果和速度。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种铝棒自动上料装置，它可以自动将铝棒并进行输送上料，无需人工上下料，大大降低人工劳动量，提高加工效率。
2、本发明解决所述技术问题的方案是：
3、一种铝棒自动上料装置，包括前后延伸的输送架和固定在输送架的右侧地面上的安装固定架，所述安装固定架的左部上方安装有转动轴，转动轴上固定有多个前后设置的转动盘，转动盘的上部、下部、左部和右部的外侧壁上均成型有安装插槽，所有转动盘的同一侧的安装插槽前后对齐，安装插槽与输送架相对应；
4、所述转动轴的前部和后部外侧壁上固定有圆形挡板，所有转动盘处于两个圆形挡板之间，转动盘的右侧处的安装固定架的顶板的顶面上安装有前后移动机构，前后移动机构上安装有两个导料架，其中一个人导料架的左端的出料口对着右侧的所有安装插槽。
5、所述转动轴的前部和后部通过轴承活动连接在连接座上，连接座固定在安装固定架的顶板的顶面上，安装固定架的顶板的后部的顶面固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机带动转动轴转动。
6、所述前后移动机构包括固定在安装固定架的顶板的右部的前部和后部的固定板，前后延伸的移动螺杆的两端通过轴承活动连接在两个固定板上，其中一个固定板的外侧壁上固定有移动伺服电机，移动伺服电机带动移动螺杆转动，两个移动块螺接在移动螺杆上，移动块的顶面固定在对应的导料架的底板上。
7、所述两个圆形挡板的前部和后部的安装固定架的顶板的顶面上固定有前阻挡架和后阻挡架，前阻挡架和后阻挡架的右侧固定有前后延伸的挡料板，前部的挡料板阻挡前部的导料架的出料口，后部的挡料板与后方的导料架的出料口相对应。
8、所述输送架包括主机架，主机架的顶板的顶面左部和右部均固定有前后延伸的固定侧板，多个输送辊的两端通过轴承活动连接在两个固定侧板上，输送辊的一端伸出对应一侧的固定侧板并固定有双排链轮，相邻两个双排链轮中，输送链条张紧在相邻两个双排链轮的对应的链轮上，主机架的顶板上固定有主输送驱动电机，主输送驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个输送辊的一端(伸出对应的固定侧板的一端)相连接；
9、所述两个圆形挡板对着的主机架的顶板的左侧处的固定侧板的左侧固定有左支撑板，左支撑板的后部固定有向右延伸的后限位挡板，后限位挡板处于后方的圆形挡板的后方的左侧处；
10、右侧的固定挡板的右侧壁上固定有导向加强板，导向加强板的顶面为斜向导向壁面，其对着两个圆形挡板之间的左侧；
11、所述左支撑板的右侧壁上固定有多个前后对应的固定座，固定座的右侧壁上固定有多个导向套体，限位防撞板处于固定座的右侧，限位防撞板的左侧壁上固定有横向导杆，横向导杆插套在对应的导向套体中，横向导杆的左端顶面固定有导向块，导向块插套在导向套体的顶面中部成型的横向导槽中，第二缓冲弹簧插套在导向套体上，第二缓冲弹簧的一端着力于固定座的右侧壁，第二缓冲弹簧的另一端着力于限位防撞板的左侧壁上，限位防撞板的右侧壁上固定有弹性防护层。
12、所述左支撑板和后限位挡板的顶面固定有上水平板，上水平板的右端通过铰接轴活动连接有弧形挡板，弧形挡板的左侧壁上固定有多个第三缓冲弹簧的一端，所有第三缓冲弹簧的另一端固定在上水平板的顶面上固定有的支撑架的右侧壁上，弧形挡板靠近所有转动盘的左部和上部的外侧壁。
13、本发明的突出效果是：
14、与现有技术相比，它可以自动将铝棒并进行输送上料，无需人工上下料，大大降低人工劳动量，提高加工效率。
1.一种铝棒自动上料装置，包括前后延伸的输送架(10)和固定在输送架(10)的右侧地面上的安装固定架(20)，其特征在于：所述安装固定架(20)的左部上方安装有转动轴(21)，转动轴(21)上固定有多个前后设置的转动盘(22)，转动盘(22)的上部、下部、左部和右部的外侧壁上均成型有安装插槽(23)，所有转动盘(22)的同一侧的安装插槽(23)前后对齐，安装插槽(23)与输送架(10)相对应；
2.根据权利要求1所述的一种铝棒自动上料装置，其特征在于：所述转动轴(21)的前部和后部通过轴承活动连接在连接座(25)上，连接座(25)固定在安装固定架(20)的顶板的顶面上，安装固定架(20)的顶板的后部的顶面固定有旋转伺服电机(26)，旋转伺服电机(26)的输出轴通过联轴器与转动轴(21)的后端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒自动上料装置，其特征在于：所述前后移动机构(30)包括固定在安装固定架(20)的顶板的右部的前部和后部的固定板(31)，前后延伸的移动螺杆(32)的两端通过轴承活动连接在两个固定板(31)上，其中一个固定板(31)的外侧壁上固定有移动伺服电机(33)，移动伺服电机(33)带动移动螺杆(32)转动，两个移动块(34)螺接在移动螺杆(31)上，移动块(34)的顶面固定在对应的导料架(40)的底板上。
4.根据权利要求3所述的一种铝棒自动上料装置，其特征在于：所述导料架(40)包括底板，底板的顶面的前部和后部均固定有侧固定板，多个传动辊(41)的两端通过轴承活动连接在两个侧固定板上，所有传动辊(41)左右相靠近形成由左向右斜向向上延伸的输送辊道，输送辊道的左端为出料口。
5.根据权利要求3所述的一种铝棒自动上料装置，其特征在于：所述两个圆形挡板(24)的前部和后部的安装固定架(20)的顶板的顶面上固定有前阻挡架(50)和后阻挡架(60)，前阻挡架(50)和后阻挡架(60)的右侧固定有前后延伸的挡料板(51)，前部的挡料板(51)阻挡前部的导料架(40)的出料口，后部的挡料板(51)与后方的导料架(40)的出料口相对应。
6.根据权利要求3所述的一种铝棒自动上料装置，其特征在于：所述安装固定架(20)的顶板的顶面固定有两个前后延伸的导槽条(1)，导料架(40)的底板的底面固定有导向滑块(42)，导向滑块(42)插套在对应的导槽条(1)的顶面成型的前后延伸的导槽中并与导槽相配合。
7.根据权利要求3所述的一种铝棒自动上料装置，其特征在于：所述移动块(34)的右侧壁上固定有感应凸起(341)，所述安装固定架(20)的顶板的右部的中部固定有连接板，连接板上固定有第一接近开关(2)，感应凸起(341)与第一接近开关(2)的感应端相对应。
8.根据权利要求1所述的一种铝棒自动上料装置，其特征在于：所述转动盘(22)的所有安装插槽(23)以转动盘(22)的中心轴线为中心均布在转动盘(22)的外侧壁上。
9.根据权利要求1所述的一种铝棒自动上料装置，其特征在于：所述圆形挡板(24)的左部、右部、上部和下部的外侧壁上均固定的有侧感应块(3)，侧感应块(3)与对应的安装插槽(23)前后对应，安装固定架(20)的顶板上成型有竖直螺接通孔，第二接近开关(4)螺接在竖直螺接通孔中，其顶端与底部的侧感应块(3)相对应。
10.根据权利要求4所述的一种铝棒自动上料装置，其特征在于：所述导料架(40)的两个侧固定板的左端之间的顶面固定有连接梁(43)，连接梁(43)的中部成型有多个竖直通孔，多个调节螺栓(44)的螺杆部插套在对应的竖直通孔中，所有调节螺栓(44)的螺杆部的底端伸出竖直通孔的底端并固定在同一个压紧板(45)的顶面上，压紧板(45)的底面固定有弹性块(46)，弹性块(46)的右侧壁下部成型有斜向导向壁面，其右端高左端低，调节螺栓(44)的螺杆部的下部插套有缓冲弹簧(47)，缓冲弹簧(47)的底端着力于压紧板(45)的顶面上，缓冲弹簧(47)的顶端着力于连接梁(43)的底面上，调节螺栓(44)的螺杆部上螺接有调节螺母(48)，调节螺母(48)的底面压靠在连接梁(43)的顶面上。
