本发明涉及纯碱生产技术设备领域，具体为一种纯碱淡钙液余热回收装置及其方法。
背景技术：
1、在纯碱生产过程中，淡钙液的处理是一个关键环节，其处理过程中往往伴随着大量余热的产生。这些余热如果不加以有效利用，不仅会造成能源的极大浪费，还会增加企业的生产成本和环境负担。因此，如何高效地回收和利用这些余热，成为当前纯碱生产企业亟待解决的问题。
2、传统的纯碱淡钙液处理工艺中，对于产生的余热往往采取直接排放或简单冷却的方式进行处理，这种方式不仅无法有效利用余热资源，还可能对环境造成二次污染。随着节能减排政策的不断推进和能源利用效率的日益提高，纯碱生产企业开始寻求更加高效、环保的余热回收技术。
3、近年来，余热回收技术在多个工业领域得到了广泛应用，并取得了显著成效。在纯碱生产领域，通过引入先进的余热回收装置，可以有效地回收淡钙液处理过程中产生的余热，并将其转化为可再利用的热能或水资源，从而实现节能减排和降低生产成本的目的。
4、现有的纯碱淡钙液余热回收装置大多采用热交换器、热泵等设备进行余热回收，但这些设备在回收效率和稳定性方面仍存在一定不足。例如，传统热交换器在换热过程中容易出现结垢、堵塞等问题，影响换热效率；而热泵系统在运行过程中则需要消耗一定的电能，增加了运行成本。
技术实现思路
1、本发明的目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种纯碱淡钙液余热回收装置及其方法；
2、为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
3、本发明的一个目的在于提供一种纯碱淡钙液余热回收装置，
4、包括负压闪蒸装置、立式乏汽换热器、热水循环泵、离心式热泵、水蒸气压缩机，所述负压闪蒸装置与所述立式乏汽换热器之间设置有乏汽除沫器，所述负压闪蒸装置的出料口与所述乏汽除沫器的进料口连通；
5、所述立式乏汽换热器包括进料管、进液管、第一出液管、第二出液管、第三出液管、出料管，所述进液管用以通入水液，所述乏汽除沫器的出料口与所述立式乏汽换热器的进料管连通，所述离心式热泵包括蒸发器、冷凝器、汽水分离器，加热后的水液经所述第一出液管与所述蒸发器的进料口连接，所述蒸发器的出料口与所述冷凝器的进料口连接，所述冷凝器的出料口与所述汽水分离器的进料口连接，所述汽水分离器包括第一分离管、第二分离管，所述第一分离管通过管道与水蒸气压缩机连接，所述第二分离管通过管道与动力车间除盐水管连接，所述蒸发器的出料口还通过管道与所述第二出液管连通用以二次加热，所述出料管通过管道与凝液回收罐连通，所述第三出液管设置在所述立式乏汽换热器的下端侧壁，所述凝液回收罐通过凝水回收泵连接有制盐冷凝水桶连通，所述第一出料管上连接有定压补水装置。
6、可选的，所述定压补水装置包括补水管道、补水阀和补水泵，所述补水管道的一端与所述第一出液管连接，另一端与动力车间除盐水管或外部水源连接，所述补水阀设置在所述补水管道上，用于控制补水流量，所述补水泵设置在所述补水管道上，用于提供补水动力，所述定压补水装置还包括压力传感器和控制器，所述压力传感器设置在所述第一出液管上，用于实时监测管道内的压力，所述控制器与所述压力传感器和补水阀连接，用于根据压力传感器的信号控制补水阀的开启和关闭，以保持管道内的压力稳定。
7、可选的，所述立式乏汽换热器包括换热管束、壳体，所述换热管束设置在所述壳体内，所述换热管束用以将所述壳体的内腔分割成左空腔、右空腔，所述左空腔与所述右空腔均设置有扰乱机构，所述扰乱机构包括电机、螺杆、滑动块，所述电机设置在所述壳体的上端，所述螺杆的上端贯穿所述壳体的侧壁与所述电机的输出轴连接，所述滑动块设置在所述螺杆上，所述滑动块的左右侧壁均倾斜设置有若干组扰乱板，所述滑动块的下端左右侧壁垂直设置有挡板，所述电机带动所述螺杆转动，进而带动所述滑动块沿所述螺杆的表面上下滑动。
8、可选的，所述左空腔内的所述扰乱板与所述右空腔的所述扰乱板倾斜方向相反，一组倾斜角度向上，另一组倾斜角度向下。
9、可选的，所述水蒸气压缩机与冷凝水回收系统连接，用于将压缩后的水蒸气转化为液态水并回收，所述冷凝水回收系统包括冷凝水收集罐和冷凝水泵，所述冷凝水收集罐用于收集来自水蒸气压缩机的液态水，所述冷凝水泵用于将冷凝水输送至制盐系统或其他需要用水的地方，实现水资源的循环利用。
10、可选的，所述负压闪蒸装置内设置有温度传感器和压力传感器，用于实时监测闪蒸过程中的温度和压力，所述温度传感器和压力传感器与控制系统连接，所述控制系统根据传感器反馈的数据自动调节负压闪蒸装置的操作参数，确保闪蒸过程在最佳条件下进行，提高余热回收效率。
11、可选的，所述凝液回收罐还包括液位传感器和排液阀，所述液位传感器用于实时监测罐内的液位，所述排液阀与液位传感器连接，用于根据液位传感器的信号自动开启或关闭，以控制凝液的排放。
12、本发明的另一个目的在于提供一种纯碱淡钙液余热回收方法，包括以下步骤：
13、s1：将纯碱淡钙液通入负压闪蒸装置中进行闪蒸处理，实时监测闪蒸过程中的温度和压力，并根据监测数据自动调节负压闪蒸装置的操作参数，确保闪蒸过程在最佳条件下进行；
14、s2：将闪蒸后的乏汽通过乏汽除沫器去除泡沫后，通入立式乏汽换热器进行换热，换热过程中，通过电机带动螺杆转动，进而带动滑动块沿螺杆表面上下滑动，使扰乱板对换热器内的流体进行扰动，增强换热效果；
15、s3：将换热后的流体通入离心式热泵的蒸发器中进行蒸发，再将蒸发后的气体通入冷凝器中进行冷凝，然后将冷凝后的液体通入汽水分离器进行汽水分离；
16、s4：将汽水分离后的水蒸气通入水蒸气压缩机进行压缩，转化为液态水并回收至冷凝水回收系统，实现水资源的循环利用；
17、s5：将汽水分离后的另一部分液体以及立式乏汽换热器下端的凝液回收至凝液回收罐中，实时监测罐内的液位，并根据液位信号自动控制凝液的排放；
18、s6：通过定压补水装置实时监测并控制管道内的压力，保持压力稳定，以实现整个余热回收过程的连续稳定运行。
19、本发明有益效果
20、本发明通过负压闪蒸装置、立式乏汽换热器、热水循环泵、离心式热泵和水蒸气压缩机等组件的协同作用，实现了对纯碱淡钙液生产过程中产生的余热的高效回收和利用，显著提高了能源利用效率，为企业的节能减排和可持续发展做出了重要贡献；
21、立式乏汽换热器中设置了换热管束和扰乱机构，通过电机的驱动使滑动块沿螺杆上下滑动，带动扰乱板在左空腔和右空腔内扰动流体，增强了流体的湍流程度，从而提高了换热效率。
1.一种纯碱淡钙液余热回收装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种纯碱淡钙液余热回收装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种纯碱淡钙液余热回收装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种纯碱淡钙液余热回收装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种纯碱淡钙液余热回收装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的一种纯碱淡钙液余热回收装置，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的一种纯碱淡钙液余热回收装置，其特征在于，
8.一种权利要求1-7任一项所述一种纯碱淡钙液余热回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
