本发明属于不锈钢丸铸造：具体涉及一种不锈钢丸成型机。
背景技术：
1、不锈钢丸成型机是一种用于制造不锈钢丸的设备，不锈钢丸广泛应用于石油化工、化学工业、食品加工、制药、航空航天等领域，它们通常用于填充、混合、反应媒介、流体流动控制和结构支撑等功能，不锈钢丸成型机的优势在于能够生产高精度、高强度的球形产品，满足复杂工业需求，并且通过自动化和精确控制提高生产效率，减少人工操作和能源消耗。
2、现有的不锈钢丸在铸造成型过程中，需要先将不锈钢熔体加入至铸造模具中，经过冷却以形成固态的不锈钢丸，但由于不锈钢丸多数为球状，在铸造模具中经过冷却的不锈钢丸需要通过操作额外的机械结构，使得打开铸造模具，将不锈钢丸取出，在连续生产中这种取丸方式限制生产效率，在大规模生产中增加操作复杂性和取模时间，增加了生产周期和成本。
3、为此：本发明提供一种不锈钢丸成型机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足：解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种不锈钢丸成型机，包括工作台，工作台的顶部设置有第一工位、第二工位和第三工位，第一工位、第二工位和第三工位的上方均设置有两个铸丸模具，工作台上设置有用于将第一工位、第二工位和第三工位上方对应的铸丸模具位置进行相互换位的换位组件，第一工位的上方设置有外接的下料组件，下料组件用于将不锈钢熔体加入至第一工位处的铸丸模具内部中，第二工位的顶部设置有用于将第二工位处的铸丸模具进行冷却成型处理的冷却组件，铸丸模具的外侧设置有用于将成型的不锈钢丸取出的取丸组件。
3、优选的，每个铸丸模具均由铸丸球体和入料口组成，铸丸球体和入料口均由两个半球体和两个半管口组成，两个半球体合并一起形成完整的铸丸球体，两个半管口合并一起形成完整的入料口，半管口设置于半球体的上方且与半球体固定连接。
4、优选的，换位组件包括三个换位台，每个换位台分别位于第一工位、第二工位和第三工位处，每组铸丸模具分别位于每个换位台的上方，每个换位台的一侧固定连接有夹持件，工作台的顶部中心处固定安装有步进电机，每个夹持件的一侧均与步进电机输出轴的外侧固定连接。
5、优选的，取丸组件包括多个外衬垫，每个外衬垫的一侧分别与每个铸丸模具外壁固定连接，每个外衬垫的另一侧均固定连接有连接架，连接架的内侧固定连接有安装环一，安装环一的内部固定连接有磁铁块一，每个换位台的两侧均固定连接有底圆台，每个底圆台的顶部转动连接有转动杆，每个转动杆的顶部均固定连接有安装环二，每个安装环二的内侧均固定连接有磁铁块二，磁铁块一与磁铁块二之间为平行关系，第二工位与第三工位的上方之间设置有分离组件，分离组件用于带动铸丸模具中的半球体进行分离。
6、磁铁块一与磁铁块二之间为平行关系，磁铁块一与磁铁块二之间相互靠近的面均为同极，磁铁块二触碰到分离组件时，磁铁块二将会转动，使得磁铁块二靠近磁铁块一的面会从同极变为异极。
7、优选的，分离组件包括扇形板，扇形板的侧面固定连接有齿条板一，齿条板一位于第二工位和第三工位的上方之间，齿条板二的底部固定连接有固定底架，固定底架的底部与步进电机输出轴的顶部转动连接，每个靠近齿条板二安装环二的顶部均固定连接有齿轮，齿轮的齿牙与齿条板一的齿牙相互啮合，齿条板一的齿牙数为齿轮的一半。
8、优选的，每个转动杆的外壁均固定连接有传动环，每组两个传动环的外壁之间传动连接有传动带。
9、优选的，扇形板的侧面固定连接有齿条板二，齿条板二位于第三工位和第一工位的上方之间，扇形板的齿牙与齿轮的齿牙啮合，扇形板的齿牙数为齿轮的一半。
10、优选的，每个连接架的一侧均固定连接有固定板，固定板为磁性隔绝材料，每个固定板的底部均固定连接有内滑块二，每个换位台的顶面内壁均开设有直行滑槽，内滑块二的外壁与直行滑槽的内壁之间滑动连接且相适配。
11、优选的，工作台的顶面内壁均开设有圆形滑槽，每个换位台的底部均固定连接有内滑块一，每个内滑块一的外壁分别与圆形滑槽的内壁滑动连接且相适配，每个换位台的顶部两侧均固定连接有出料滑坡，每个出料滑坡的外壁均固定连接有阻挡板。
12、本发明的有益效果如下：
13、1.本发明所述的一种不锈钢丸成型机：通过换位组件对第一工位、第二工位和第三工位上方对应的铸丸模具连续进行位置替换过程中，下料组件、冷却组件和取丸组件能够完成整个不锈钢丸成型的具体成型和取出的过程，钢丸的下料、冷却成型和取丸能够同时进行实现连续生产的效果，连续生产时取丸过程在铸丸模具进行位置替换过程中可以自动实现，无需通过额外工具或装置进行取丸，方便取丸的同时，取丸过程不会消耗额外的时间，减少了停机时间和生产周期，使得操作更加安全可靠。
14、2.本发明所述的一种不锈钢丸成型机：通过换位组件，处于第一工位下的铸丸模具可以持续进行熔体灌注工作，处于第二工位下方的铸丸模具可以持续进行熔体向固体冷却过程，位于第三工位下方的铸丸模具在通过取丸组件使得两个铸丸模具进行分离，使得成型的不锈钢丸脱离铸丸模具的内部，便于进行收集，连续的工位相互进行替换，使得在不锈钢丸成型过程中，其需要的下料、冷却和取料的过程互不干扰，连续工位替换可以确保不锈钢丸的下料、冷却和取料关键步骤在不同工位之间无缝衔接，能够最大程度地减少生产线的空闲时间，提高整体生产效率。
15、3.本发明所述的一种不锈钢丸成型机：在铸丸模具从第三工位处重新替换到第一工位处时，齿轮会与齿条板二发生啮合关系，使得两个磁铁块二再次转动180度，此时两个磁铁块二会恢复原位，与磁铁块一相邻的面重新变回为同极，使得两个半球体合并到一起，便于铸丸模具到达第一工位处时，两个半球体形成一个完整的球体，便于在第一工位处进行注料工作
1.一种不锈钢丸成型机，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）的顶部设置有第一工位（2）、第二工位（3）和第三工位（4），第一工位（2）、第二工位（3）和第三工位（4）的上方均设置有两个铸丸模具（5），工作台（1）上设置有用于将第一工位（2）、第二工位（3）和第三工位（4）上方对应的铸丸模具（5）位置进行相互换位的换位组件，第一工位（2）的上方设置有外接的下料组件，下料组件用于将不锈钢熔体加入至第一工位（2）处的铸丸模具（5）内部中，第二工位（3）的顶部设置有用于将第二工位（3）处的铸丸模具（5）进行冷却成型处理的冷却组件，铸丸模具（5）的外侧设置有用于将成型的不锈钢丸取出的取丸组件。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丸成型机，其特征在于：每个铸丸模具（5）均由铸丸球体和入料口组成，铸丸球体和入料口均由两个半球体和两个半管口组成，两个半球体合并一起形成完整的铸丸球体，两个半管口合并一起形成完整的入料口，半管口设置于半球体的上方且与半球体固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丸成型机，其特征在于：换位组件包括三个换位台（6），每个换位台（6）分别位于第一工位（2）、第二工位（3）和第三工位（4）处，每组铸丸模具（5）分别位于每个换位台（6）的上方，每个换位台（6）的一侧固定连接有夹持件（9），工作台（1）的顶部中心处固定安装有步进电机（10），每个夹持件（9）的一侧均与步进电机（10）输出轴的外侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢丸成型机，其特征在于：取丸组件包括多个外衬垫（18），每个外衬垫（18）的一侧分别与每个铸丸模具（5）外壁固定连接，每个外衬垫（18）的另一侧均固定连接有连接架（11），连接架（11）的内侧固定连接有安装环一（12），安装环一（12）的内部固定连接有磁铁块一（13），每个换位台（6）的两侧均固定连接有底圆台（17），每个底圆台（17）的顶部转动连接有转动杆（19），每个转动杆（19）的顶部均固定连接有安装环二（20），每个安装环二（20）的内侧均固定连接有磁铁块二（21），第二工位（3）与第三工位（4）的上方之间设置有分离组件，分离组件用于带动铸丸模具（5）中的半球体进行分离。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢丸成型机，其特征在于：磁铁块一（13）与磁铁块二（21）之间为平行关系，磁铁块一（13）与磁铁块二（21）之间相互靠近的面均为同极，磁铁块二（21）触碰到分离组件时，磁铁块二（21）将会转动，使得磁铁块二（21）靠近磁铁块一（13）的面会从同极变为异极。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢丸成型机，其特征在于：分离组件包括扇形板（25），扇形板（25）的侧面固定连接有齿条板一（26），齿条板一（26）位于第二工位（3）和第三工位（4）的上方之间，扇形板（25）的底部固定连接有固定底架（28），固定底架（28）的底部与步进电机（10）输出轴的顶部转动连接，每个靠近扇形板（25）安装环二（20）的顶部均固定连接有齿轮（24），齿轮（24）的齿牙与齿条板一（26）的齿牙相互啮合，齿条板一（26）的齿牙数为齿轮（24）的一半。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢丸成型机，其特征在于：每个转动杆（19）的外壁均固定连接有传动环（22），每组两个传动环（22）的外壁之间传动连接有传动带（23）。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢丸成型机，其特征在于：扇形板（25）的侧面固定连接有齿条板二（27），扇形板（25）位于第三工位（4）和第一工位（2）的上方之间，扇形板（25）的齿牙与齿轮（24）的齿牙啮合，扇形板（25）的齿牙数为齿轮（24）的一半。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢丸成型机，其特征在于：每个连接架（11）的一侧均固定连接有固定板（14），固定板（14）为磁性隔绝材料，每个固定板（14）的底部均固定连接有内滑块二（15），每个换位台（6）的顶面内壁均开设有直行滑槽（16），内滑块二（15）的外壁与直行滑槽（16）的内壁之间滑动连接且相适配。
10.根据权利要求9所述的一种不锈钢丸成型机，其特征在于：工作台（1）的顶面内壁均开设有圆形滑槽（7），每个换位台（6）的底部均固定连接有内滑块一（8），每个内滑块一（8）的外壁分别与圆形滑槽（7）的内壁滑动连接且相适配，每个换位台（6）的顶部两侧均固定连接有出料滑坡（29），每个出料滑坡（29）的外壁均固定连接有阻挡板（30）。
