本实用新型涉及油气井辅助装置技术领域，特别涉及一种油气井地面维修保养辅助装置。
背景技术：
在油田开采作业中，为了保持油田储油的能量，增加油井的生产时效，降低作业综合成本，需要对油井进行带压作业，其中带压作业为不压井、不放喷、保持井内压力的状态下起下油管，而起下油管时，油管内的油、水等物质容易顺着油管内腔喷出，影响施工操作，引起安全事故，因此需要对油管进行堵塞。
现有技术中，油气井堵塞装置需要人工按压连接杆带动皮碗进入油管内，当起下油管后，再由人工提起连接杆，由于油管大小不同，从而使得堵塞装置适用性较低，在堵塞装置使用过后，皮碗上会附着残留的石油杂质，遇火易燃，危险性高，但由于堵塞装置中缺少清洁功能，容易造成皮碗遇火燃烧，安全隐患大。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的提供一种油气井地面维修保养辅助装置，本实用新型通过设有气囊，气囊会发生形变并向外膨胀，从而与油管内壁紧密相贴，并将油管堵塞，避免油、水等物质向外喷出，并且气囊可堵塞不同大小尺寸的油管，适用性广，堵漏板反复与固定块内壁上的弹簧片碰撞，弹簧片会刮取气囊上的石油杂质，去除隐患。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气井地面维修保养辅助装置，包括固定块，所述固定块上方设置有固定筒，所述固定筒内部设置有滑筒，所述滑筒底部设置有堵漏板，所述滑筒顶部设置有螺杆，所述固定块下方设置有油管；
所述固定块两端困设置有螺栓，所述螺栓贯穿固定块并与所述固定块螺纹连接，所述螺杆靠近油管的一端设置有橡胶垫，所述橡胶垫上方设置有弹簧片，所述弹簧片内嵌在固定块上；
所述堵漏板为中空设置，所述堵漏板中部设置有气囊，所述气囊通过胶水固定在堵漏板上，所述堵漏板顶部设置有开口；
所述螺杆下端贯穿滑筒并与所述滑筒螺纹连接，所述螺杆下端设置有活塞，所述滑筒内部设置有滑槽，所述滑槽与活塞为滑动连接，所述滑槽通过开口与堵漏板连通。
在一个优选地实施方式中，所述滑筒为矩形，所述滑筒与固定筒为滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述堵漏板有金属材料制成，所述气囊表面喷涂有阻燃涂层。
在一个优选地实施方式中，所述螺栓设置为蝶形螺栓。
在一个优选地实施方式中，所述固定筒焊接在固定块上。
在一个优选地实施方式中，所述固定块和固定筒截面形状均设置为环形。
在一个优选地实施方式中，所述弹簧片在固定块内均匀排列。
在一个优选地实施方式中，所述螺杆靠近活塞的一端设置有轴承，所述堵漏板内部设置有连接柱。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有气囊，气囊会发生形变并向外膨胀，从而与油管内壁紧密相贴，并将油管堵塞，避免油、水等物质向外喷出，并且气囊可堵塞不同大小尺寸的油管，适用性广，堵漏板反复与固定块内壁上的弹簧片碰撞，弹簧片会刮取气囊上的石油杂质，去除隐患，且弹簧片在碰撞中自身会发生震动，从而将粘附在弹簧片上的石油杂质震落，避免石油杂质影响弹簧片的正常使用；
2、本实用新型通过设有橡胶垫，橡胶垫在与油管接触过程中起到缓冲作用，避免油管表面被划伤，堵漏管为金属材料制成，气囊表面喷涂有阻燃涂层，其具有优良的阻燃效果，可避免火势进一步扩大。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型气囊膨胀结构示意图。
图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图。
图4为本实用新型固定块结构俯视图。
图5为本实用新型堵漏板结构立体图。
附图标记为：1固定块、2固定筒、3滑筒、4堵漏板、5螺杆、6油管、7螺栓、8橡胶垫、9弹簧片、10气囊、11开口、12活塞、13滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种油气井地面维修保养辅助装置，包括固定块1，所述固定块1上方设置有固定筒2，所述固定筒2内部设置有滑筒3，所述滑筒3底部设置有堵漏板4，所述滑筒3顶部设置有螺杆5，所述固定块1下方设置有油管6；
所述固定块1两端困设置有螺栓7，所述螺栓7贯穿固定块1并与所述固定块1螺纹连接，所述螺杆5靠近油管6的一端设置有橡胶垫8，所述橡胶垫8上方设置有弹簧片9，所述弹簧片9内嵌在固定块1上；
所述堵漏板4为中空设置，所述堵漏板4中部设置有气囊10，所述气囊10通过胶水固定在堵漏板4上，所述堵漏板4顶部设置有开口11；
所述螺杆5下端贯穿滑筒3并与所述滑筒3螺纹连接，所述螺杆5下端设置有活塞12，所述滑筒3内部设置有滑槽13，所述滑槽13与活塞12为滑动连接，所述滑槽13通过开口11与堵漏板4连通。
如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，先将堵漏板4放入到油管6内部，固定块1会与油管6相贴，通过转动固定块1两侧的螺栓7，螺栓7会推动橡胶垫8向油管6方向靠拢，从而将油管6夹持，并将固定块1固定在油管6上，从而提高固定块1的稳定性，然后逆时针转动螺杆5，螺杆5会推动底部固定的活塞12向下运动，从而挤压活塞12底部的气体，气体会通过开口11进入到堵漏板4内部，并挤压堵漏板4内部的气囊10，气囊10会发生形变并向外膨胀，从而与油管6内壁紧密相贴，并将油管6堵塞，避免油、水等物质向外喷出，并且气囊10可堵塞不同大小尺寸的油管6，适用性广，完成堵塞工作后，通过反向转动螺杆5和螺栓7从而使其复原，从而可将固定块1从油管6上拆卸下来，然后用户可向上拉动滑筒3，滑筒3会带动堵漏板4向上运动，使堵漏板4反复与固定块1内壁上的弹簧片9碰撞，弹簧片9会刮取气囊10上的石油杂质，去除隐患，且弹簧片9在碰撞中自身会发生震动，从而将粘附在弹簧片9上的石油杂质震落，避免石油杂质影响弹簧片9的正常使用。
所述滑筒3为矩形，所述滑筒3与固定筒2为滑动连接，所述堵漏板4有金属材料制成，所述气囊10表面喷涂有阻燃涂层，所述螺栓7设置为蝶形螺栓，所述固定筒2焊接在固定块1上，所述固定块1和固定筒2截面形状均设置为环形，所述弹簧片9在固定块1内均匀排列，所述螺杆5靠近活塞12的一端设置有轴承，所述堵漏板4内部设置有连接柱。
如图2-3所示，实施方式具体为：橡胶垫8在与油管6接触过程中起到缓冲作用，避免油管6表面被划伤，堵漏管为金属材料制成，气囊10表面喷涂有阻燃涂层，其具有优良的阻燃效果，可避免火势进一步扩大。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，堵漏板4放入到油管6内部，固定块1会与油管6相贴，通过转动固定块1两侧的螺栓7，螺栓7会推动橡胶垫8向油管6方向靠拢，从而将油管6夹持，并将固定块1固定在油管6上，从而提高固定块1的稳定性，然后逆时针转动螺杆5，螺杆5会推动底部固定的活塞12向下运动，从而挤压活塞12底部的气体，气体会通过开口11进入到堵漏板4内部，并挤压堵漏板4内部的气囊10，气囊10会发生形变并向外膨胀，从而与油管6内壁紧密相贴，并将油管6堵塞，避免油、水等物质向外喷出，并且气囊10可堵塞不同大小尺寸的油管6，适用性广，完成堵塞工作后，通过反向转动螺杆5和螺栓7从而使其复原，从而可将固定块1从油管6上拆卸下来，然后用户可向上拉动滑筒3，滑筒3会带动堵漏板4向上运动，使堵漏板4反复与固定块1内壁上的弹簧片9碰撞，弹簧片9会刮取气囊10上的石油杂质，去除隐患，且弹簧片9在碰撞中自身会发生震动，从而将粘附在弹簧片9上的石油杂质震落；
参照说明书附图2-3，橡胶垫8在与油管6接触过程中起到缓冲作用，避免油管6表面被划伤，堵漏管为金属材料制成，气囊10表面喷涂有阻燃涂层，其具有优良的阻燃效果，可避免火势进一步扩大。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种油气井地面维修保养辅助装置，包括固定块（1），其特征在于：所述固定块（1）上方设置有固定筒（2），所述固定筒（2）内部设置有滑筒（3），所述滑筒（3）底部设置有堵漏板（4），所述滑筒（3）顶部设置有螺杆（5），所述固定块（1）下方设置有油管（6）；
所述固定块（1）两端困设置有螺栓（7），所述螺栓（7）贯穿固定块（1）并与所述固定块（1）螺纹连接，所述螺杆（5）靠近油管（6）的一端设置有橡胶垫（8），所述橡胶垫（8）上方设置有弹簧片（9），所述弹簧片（9）内嵌在固定块（1）上；
所述堵漏板（4）为中空设置，所述堵漏板（4）中部设置有气囊（10），所述气囊（10）通过胶水固定在堵漏板（4）上，所述堵漏板（4）顶部设置有开口（11）；
所述螺杆（5）下端贯穿滑筒（3）并与所述滑筒（3）螺纹连接，所述螺杆（5）下端设置有活塞（12），所述滑筒（3）内部设置有滑槽（13），所述滑槽（13）与活塞（12）为滑动连接，所述滑槽（13）通过开口（11）与堵漏板（4）连通。
2.根据权利要求1所述的一种油气井地面维修保养辅助装置，其特征在于：所述滑筒（3）为矩形，所述滑筒（3）与固定筒（2）为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种油气井地面维修保养辅助装置，其特征在于：所述堵漏板（4）有金属材料制成，所述气囊（10）表面喷涂有阻燃涂层。
4.根据权利要求1所述的一种油气井地面维修保养辅助装置，其特征在于：所述螺栓（7）设置为蝶形螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种油气井地面维修保养辅助装置，其特征在于：所述固定筒（2）焊接在固定块（1）上。
6.根据权利要求1所述的一种油气井地面维修保养辅助装置，其特征在于：所述固定块（1）和固定筒（2）截面形状均设置为环形。
7.根据权利要求1所述的一种油气井地面维修保养辅助装置，其特征在于：所述弹簧片（9）在固定块（1）内均匀排列。
8.根据权利要求1所述的一种油气井地面维修保养辅助装置，其特征在于：所述螺杆（5）靠近活塞（12）的一端设置有轴承，所述堵漏板（4）内部设置有连接柱。
技术总结