本发明涉及复合布料制备，更具体地说，本发明涉及一种复合布料制备加工装置及制备工艺。
背景技术：
1、复合布料是一种由两种或多种不同材质通过一定的工艺复合在一起，形成的新型材料。它结合了各组分材料的优点，以满足特定的性能需求，复合布料在防水、透气、保温、耐磨、抗静电等方面具有显著的优势，被广泛应用于服装、家纺、医疗、工业等领域，复合布料在制备加工过程。
2、复合布料多通过复合机进行复合，例如专利号cn116061540a，一种圆筒布料复合机，此类的布料复合机，主要通过输送辊输送布料，尤其在长距离输送布料时，布料表面容易发生褶皱，影响复合布料美观的同时，容易黏合不良影响布料的复合效果，且在长距离的辊在输送时，布料在输送的过程中，容易发生轻微的偏移，导致复合的布料对边不齐，进而导致复合的产品合格率低，以及布料容易存在卷边现象，导致复合后产品边缘厚度不均等情况。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种复合布料制备加工装置及制备工艺，在布料复合之前，先进行除皱，调节处理，避免因为部分布料自身材质以及长距离输送的过程中，发生褶皱，进而导致布料复合时，黏合不良，影响复合布料美观的同时，影响布料复合产品的合格率，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合布料制备加工装置，包括复合机体，所述复合机体顶部的一侧固定安装有除皱装置，所述复合机体内部的一侧固定安装有挤压装置，所述复合机体的一侧设置有调节装置；
3、所述复合机体包括固定机身，所述固定机身的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部的一侧设置有进料辊，所述固定机身的顶部靠近进料辊的一侧固定安装有出料辊，所述固定机身的顶部远离出料辊的一侧固定安装有导向辊，所述固定机身的顶部靠近导向辊的一端固定安装有布料辊；
4、所述布料辊的下端设有第二布料，所述第二布料的一端套设在布料辊的上端，所述进料辊的顶部设有第一布料。
5、在一个优选地实施方式中，所述除皱装置包括固定安装在顶板顶部一端的除皱箱，所述除皱箱顶部的一侧固定安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的底部位于除皱箱上端的内壁固定安装有高温喷，所述高温喷一侧的上下两端均转动安装有限位辊，所述限位辊位于进料辊的一侧，所述除皱箱远离限位辊的一侧开设有出料口。
6、在一个优选地实施方式中，所述除皱箱内壁的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有按压板，所述按压板内部的底面嵌接安装有加热板，所述除皱箱远离高温喷一侧的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部与出料口的下端相平齐。
7、在一个优选地实施方式中，所述按压板的两端为圆弧状，所述活动杆的外表面活动套接有按压弹簧，所述按压弹簧位于支撑架与按压板之间，所述第一布料活动安装在两个限位辊之间，所述第一布料活动套接在出料口的内部，并位于按压板与支撑板之间。
8、在一个优选地实施方式中，所述调节装置包括固定架，所述固定架固定安装在顶板顶部远离进料辊的一侧，所述顶板靠近固定架的一侧开设有移动槽，所述顶板的一侧固定安装有调节电机，所述调节电机的一侧固定安装有转动螺杆，所述转动螺杆转动安装在移动槽的内部，所述固定架的内部固定安装有固定杆，所述转动螺杆的外表面螺纹安装有滑动块，所述滑动块滑动安装在移动槽的内部，所述滑动块的顶部固定安装有滑动架，所述滑动架滑动安装在固定杆的外表面，所述固定杆的外表面活动套接有传动辊，所述传动辊位于滑动架的内部，所述滑动块的底部固定安装有调节架，所述顶板的底部位于调节架的一侧设置有涂胶辊。
9、在一个优选地实施方式中，所述调节架包括连接架，所述连接架的两侧均固定安装有调节箱，两侧所述调节箱相向的一侧上端开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有第一磁铁块，所述连接架两侧的下端固定安装有第二磁铁块，所述第二磁铁块与第一磁铁块磁性连接，所述第一磁铁块的内部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动安装有按压辊。
10、在一个优选地实施方式中，所述调节箱的内部活动套接有活动板，所述活动板的上端活动套接在第一磁铁块的外表面，所述活动板下端的一侧固定安装有支撑辊，所述支撑辊活动套接在连接架内部的下端，所述支撑辊和按压辊的外表面均设置有多个橡胶圈。
11、在一个优选地实施方式中，所述调节箱内壁的一侧固定安装有电磁铁，所述电磁铁的上下两端均固定安装有复位弹簧，所述活动板的上下两端均固定安装有第三磁铁块，所述活动板的上下两侧均与复位弹簧相连接，所述调节箱的底部固定安装有变压器，所述变压器与电磁铁电性连接，所述第一布料滑动安装在按压辊与支撑辊之间。
12、在一个优选地实施方式中，所述挤压装置包括复合架，所述复合架下端的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的一侧上下两端均转动安装有复合辊，所述复合辊位于第一布料和第二布料的外表面，所述固定板远离复合辊的一侧转动安装有输送辊，所述复合辊和输送辊之间固定安装有边缘测量装置，所述边缘测量装置包括限位块，所述限位块相向的一侧开设有限位槽，所述限位槽活动套接在第一布料和第二布料两侧的外表面，所述限位块上端的内部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底部固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的底部固定安装有按压块，所述按压块的底部转动安装有滚珠，所述按压块活动套接在限位块的内部。
13、一种复合布料的制备工艺，包括以下步骤：
14、步骤一：准备好材料后，对各种原材料进行必要的预处理，例如清洁、涂覆表面处理剂（如增粘剂）、烘干等，确保材料表面干净、黏合性良好，并通过复合机进行复合；
15、步骤二：复合时，将第二布料安装在布料辊的下端，并将第二布料的一端套设在布料辊的上端，经过导向辊的内部，进入到挤压装置的内部，第一布料通过进料辊的顶部，通过除皱装置进行除皱，并经过导向辊，放置在调节装置的内部，通过调节装置调整第一布料的位置，以及第一布料的横向张力；
16、步骤三：第一布料经过调节装置，通过涂胶辊进行涂胶，进入挤压装置的内部，并位于第二布料的顶部，通过固定板和复合辊进行压合，使第一布料和第二布料复合；
17、步骤四：将复合后的布料进行定型，通常使用裁床或切割机对布料进行裁剪，使其符合最终产品的尺寸和形状要求；
18、步骤五：对制备好的复合布料进行质量检验，确保产品符合设计要求和客户需求，包括检查外观、尺寸、性能等方面；
19、步骤六：完成质量检验后，将复合布料进行包装，并根据需要进行标识和存储，以便后续的运输和使用。
20、本发明的技术效果和优点：
21、1、本发明通过设置除皱装置，在布料复合之前，先进行除皱处理，避免因为部分布料自身材质以及长距离输送的过程中，发生褶皱，进而导致布料复合时，黏合不良，影响复合布料美观的同时，影响布料复合产品的合格率。
22、2、本发明通过设置压力传感器对复合在一起的第一布料和第二布料边缘的厚度进行检测，当第一布料发生偏移时，滚珠贴合到第二布料的表面，此时，压力弹簧的反作用力较小，压力传感器检测的压力值较小，此时，调节电机控制滑动块向偏移的另外一侧移动，使传动辊和调节架内部的第一布料进行调整，第一布料和第二布料两侧的边缘厚度相同，避免复合的布料对边不齐，影响复合的布料的品质。
23、3、本发明通过设置电磁铁，并通过第一布料两端的按压辊和支撑辊，对第一布料的两侧进行拉伸，调整第一布料横向的张力，并通过变压器控制电磁铁磁吸力的大小，调节第一布料横向张力的大小，进一步避免复合时，卷边和褶皱的情况产生，提高复合布料的品质。
1.一种复合布料制备加工装置，包括复合机体（1），其特征在于，所述复合机体（1）顶部的一侧固定安装有除皱装置（4），所述复合机体（1）内部的一侧固定安装有挤压装置（6），所述复合机体（1）的一侧设置有调节装置（5）；
2.根据权利要求1所述的一种复合布料制备加工装置，其特征在于：所述除皱装置（4）包括固定安装在顶板（13）顶部一端的除皱箱（41），所述除皱箱（41）顶部的一侧固定安装有蒸汽发生器（42），所述蒸汽发生器（42）的底部位于除皱箱（41）上端的内壁固定安装有高温喷（43），所述高温喷（43）一侧的上下两端均转动安装有限位辊（44），所述限位辊（44）位于进料辊（14）的一侧，所述除皱箱（41）远离限位辊（44）的一侧开设有出料口（45）。
3.根据权利要求2所述的一种复合布料制备加工装置，其特征在于：所述除皱箱（41）内壁的上端固定安装有支撑架（47），所述支撑架（47）的内部活动套接有活动杆（48），所述活动杆（48）的底部固定安装有按压板（49），所述按压板（49）内部的底面嵌接安装有加热板（410），所述除皱箱（41）远离高温喷（43）一侧的下端固定安装有支撑板（46），所述支撑板（46）的顶部与出料口（45）的下端相平齐。
4.根据权利要求3所述的一种复合布料制备加工装置，其特征在于：所述按压板（49）的两端为圆弧状，所述活动杆（48）的外表面活动套接有按压弹簧（411），所述按压弹簧（411）位于支撑架（47）与按压板（49）之间，所述第一布料（2）活动安装在两个限位辊（44）之间，所述第一布料（2）活动套接在出料口（45）的内部，并位于按压板（49）与支撑板（46）之间。
5.根据权利要求1所述的一种复合布料制备加工装置，其特征在于：所述调节装置（5）包括固定架（51），所述固定架（51）固定安装在顶板（13）顶部远离进料辊（14）的一侧，所述顶板（13）靠近固定架（51）的一侧开设有移动槽（18），所述顶板（13）的一侧固定安装有调节电机（57），所述调节电机（57）的一侧固定安装有转动螺杆（58），所述转动螺杆（58）转动安装在移动槽（18）的内部，所述固定架（51）的内部固定安装有固定杆（52），所述转动螺杆（58）的外表面螺纹安装有滑动块（55），所述滑动块（55）滑动安装在移动槽（18）的内部，所述滑动块（55）的顶部固定安装有滑动架（53），所述滑动架（53）滑动安装在固定杆（52）的外表面，所述固定杆（52）的外表面活动套接有传动辊（54），所述传动辊（54）位于滑动架（53）的内部，所述滑动块（55）的底部固定安装有调节架（56），所述顶板（13）的底部位于调节架（56）的一侧设置有涂胶辊（19）。
6.根据权利要求5所述的一种复合布料制备加工装置，其特征在于：所述调节架（56）包括连接架（561），所述连接架（561）的两侧均固定安装有调节箱（562），两侧所述调节箱（562）相向的一侧上端开设有活动槽（563），所述活动槽（563）的内部活动套接有第一磁铁块（564），所述连接架（561）两侧的下端固定安装有第二磁铁块（567），所述第二磁铁块（567）与第一磁铁块（564）磁性连接，所述第一磁铁块（564）的内部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动安装有按压辊（565）。
7.根据权利要求6所述的一种复合布料制备加工装置，其特征在于：所述调节箱（562）的内部活动套接有活动板（568），所述活动板（568）的上端活动套接在第一磁铁块（564）的外表面，所述活动板（568）下端的一侧固定安装有支撑辊（569），所述支撑辊（569）活动套接在连接架（561）内部的下端，所述支撑辊（569）和按压辊（565）的外表面均设置有多个橡胶圈（566）。
8.根据权利要求7所述的一种复合布料制备加工装置，其特征在于：所述调节箱（562）内壁的一侧固定安装有电磁铁（5612），所述电磁铁（5612）的上下两端均固定安装有复位弹簧（5613），所述活动板（568）的上下两端均固定安装有第三磁铁块（5610），所述活动板（568）的上下两侧均与复位弹簧（5613）相连接，所述调节箱（562）的底部固定安装有变压器（5611），所述变压器（5611）与电磁铁（5612）电性连接，所述第一布料（2）滑动安装在按压辊（565）与支撑辊（569）之间。
9.一种复合布料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
