本发明涉及食品加工上料，特别是一种食品加工用原材料上料装置。
背景技术：
1、在食品加工行业中，特别是肉制品加工领域，原材料的输送上料是一个至关重要的环节，肉制品作为易腐食品，其原料的输送上料不仅要求高效，而且必须保证食品的卫生和安全，对于冷冻和鲜活的肉制品原材料，由于它们的物理状态不同，对输送上料机的输送速率有着不同的要求。
2、目前，食品加工企业广泛采用皮带输送机作为原材料的上料设备，冷冻肉制品原材料在上料时，皮带输送机中端上一般设置有化冻设备，因此其输送的速率较慢，以保证冷冻肉制品原材料在上料过程中能够完成化冻，而鲜活的肉制品原材料不需要化冻因此输送的速率一般较快，但不论是冷冻还是鲜活的肉制品原材料，在输送过程中，会在输送带上留下冰水或者血水，为了保证不对后续肉制品造成污染，一般在输送带的下料端设置刮板，以清除输送带上残留的冰水或血水。
3、然而，现有的刮板通常是固定的，无法根据输送速率的快慢进行自动调节，当输送速率较快时，固定的刮板可能无法及时清除输送带上的冰水或血水，如果想要清洁干净，就需要手动调节刮板和输送带之间的距离，提高相互挤压力，从而更好地清除输送带上的冰水或血水，为了解决这个问题，我们提出了一种食品加工用原材料上料装置。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
2、鉴于上述或现有技术中存在目前的输送带下料端刮板无法随着输送速度自适应升降层级对输送带上血水进行清理的问题，提出了本发明。
3、因此，本发明的目的是提供一种食品加工用原材料上料装置。
4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种食品加工用原材料上料装置，包括上料机构，其包括机架、设置于所述机架顶端两侧的输送辊组件、设置于所述输送辊组件上的输送带，还包括设置于所述机架一侧且与所述输送辊组件连接的驱动电机，以及设置于所述机架上的控制箱，清洁机构，其包括设置于所述机架上远离驱动电机一端的速度传感组件，以及设置于所述输送带下方且与速度传感组件连接的刮板组件，所述控制箱控制驱动电机的转速，调节输送带输送速度，所述速度传感组件和所述输送辊组件连接，速度传感组件根据输送速度调节刮板组件对输送带的清洁层级。
5、作为本发明食品加工用原材料上料装置的一种优选方案，其中：所述输送辊组件包括转动安装于所述机架上靠近驱动电机一端的第一输送辊，以及设置于所述机架上远离驱动电机一端的第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊均通过转轴转动安装在机架上，所述第一输送辊一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述速度传感组件设置有两组，且两组所述速度传感组件分别和第二输送辊的两端匹配连接。
6、作为本发明食品加工用原材料上料装置的一种优选方案，其中：所述速度传感组件包括设置于所述机架上的油箱件，还包括设置于所述油箱件上的油管件，以及设置于所述油管件上的活塞件，所述油箱件包括设置于所述机架上的油箱，还包括设置于所述油箱内的传动轴，以及环形阵列设置于所述传动轴上的叶片，所述油箱两侧设置有固定板，且所述固定板通过螺栓固定安装于机架侧壁，所述油箱底端开设有下油孔，且所述下油孔和油管件匹配对接，利用叶片转动将油液推入油管件中。
7、作为本发明食品加工用原材料上料装置的一种优选方案，其中：所述传动轴靠近固定板的一端贯穿油箱侧壁延伸至其外部，且所述传动轴贯穿油箱侧壁延伸至其外部的一端设置有连接端，所述第二输送辊两端的转轴均开设有插接孔，且所述插接孔和连接端匹配。
8、作为本发明食品加工用原材料上料装置的一种优选方案，其中：所述油管件包括与所述油箱连接的大口进油管，以及设置于所述大口进油管远离油箱一端的l型输送管，所述l型输送管内部设置分隔板，且所述l型输送管通过分隔板将其内部分隔为油液腔和调节腔，所述活塞件设置于油液腔和调节腔中。
9、作为本发明食品加工用原材料上料装置的一种优选方案，其中：所述活塞件包括设置于所述油液腔中的活塞，还包括设置于所述活塞一侧的限位杆，以及套接于所述限位杆上的弹簧，所述分隔板上开设有限位孔，且所述限位孔和限位杆活动匹配，所述限位杆远离活塞的一端设置有调节杆，且所述调节杆设置于调节腔中，所述调节杆上开设有一级调节槽和二级调节槽，且所述一级调节槽和二级调节槽上均设置有坡面，所述二级调节槽的长度大于一级调节槽的长度。
10、作为本发明食品加工用原材料上料装置的一种优选方案，其中：所述刮板组件包括设置于所述机架上的支撑侧板，以及设置于所述支撑侧板上的常规刮板、一级刮板和二级刮板，所述支撑侧板上开设有第一限位槽和第二限位槽，所述一级刮板两端设置有第一限位块，且所述第一限位块和第一限位槽滑动匹配，所述二级刮板两端设置有第二限位块，且所述第二限位块和第二限位槽滑动匹配。
11、作为本发明食品加工用原材料上料装置的一种优选方案，其中：所述调节腔顶端侧壁开设有第一过孔和第二过孔，所述第一过孔对应一级调节槽，且所述第二过孔对应二级调节槽，所述一级刮板两端均设置有与所述第一过孔匹配的第一支块，且所述二级刮板两端均设置有与所述第二过孔匹配的第二支块。
12、作为本发明食品加工用原材料上料装置的一种优选方案，其中：所述支撑侧板一侧通过螺栓固定安装有l型支架，且所述l型支架底端和l型输送管通过螺栓固定连接。
13、作为本发明食品加工用原材料上料装置的一种优选方案，其中：所述机架下端设置有滑轨，且所述滑轨上设置有承载台，所述承载台底端设置有滑轮。
14、本发明的食品加工用原材料上料装置的有益效果：
15、1、本发明在输送带的输送速率较快的时候，通过常规刮板、一级刮板和二级刮板的对输送带上残留的冰水进行逐层清除，提高了对输送带清洁的力度，保证了后续输送的肉制品的卫生，避免了残留物对后续输送的肉制品造成污染。
16、2、本发明通过速度传感组件搭配常规刮板、一级刮板和二级刮板，使得输送带在慢速输送的时候，一级刮板和二级刮板不参与输送带的情况，从而降低了对输送带的磨损，而在输送带快速输送的时候，速度传感组件在离心力的作用下，推动调节杆进行层级调节，使得一级刮板和二级刮板逐级参与输送带的清理，以保证输送带能够达到合理的清理力度，从而达到刮板的自适应调节。
17、3、本发明的承载台用于放置接冰水血水的垃圾桶，在输送带下方设置有滑动的，而承载台通过滑动的设计，使得操作人员在清理垃圾桶的时候不需要进入机架下方，便于操作人员将盛满冰水血水的垃圾桶抬走，避免垃圾桶直接放置于地面上，人员拖动清理垃圾桶时，对环氧地坪造成磨损。
1.一种食品加工用原材料上料装置，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的食品加工用原材料上料装置，其特征在于：所述输送辊组件（102）包括转动安装于所述机架（101）上靠近驱动电机（104）一端的第一输送辊（102a），以及设置于所述机架（101）上远离驱动电机（104）一端的第二输送辊（102b）；
3.如权利要求2所述的食品加工用原材料上料装置，其特征在于：所述速度传感组件（201）包括设置于所述机架（101）上的油箱件（201a），还包括设置于所述油箱件（201a）上的油管件（201b），以及设置于所述油管件（201b）上的活塞件（201c）；
4.如权利要求3所述的食品加工用原材料上料装置，其特征在于：所述传动轴（201a-2）靠近固定板（201a-4）的一端贯穿油箱（201a-1）侧壁延伸至其外部，且所述传动轴（201a-2）贯穿油箱（201a-1）侧壁延伸至其外部的一端设置有连接端（201a-6）；
5.如权利要求3或4所述的食品加工用原材料上料装置，其特征在于：所述油管件（201b）包括与所述油箱（201a-1）连接的大口进油管（201b-1），以及设置于所述大口进油管（201b-1）远离油箱（201a-1）一端的l型输送管（201b-2）；
6.如权利要求5所述的食品加工用原材料上料装置，其特征在于：所述活塞件（201c）包括设置于所述油液腔（201b-4）中的活塞（201c-1），还包括设置于所述活塞（201c-1）一侧的限位杆（201c-2），以及套接于所述限位杆（201c-2）上的弹簧（201c-3）；
7.如权利要求6所述的食品加工用原材料上料装置，其特征在于：所述刮板组件（202）包括设置于所述机架（101）上的支撑侧板（202a），以及设置于所述支撑侧板（202a）上的常规刮板（202b）、一级刮板（202c）和二级刮板（202d）；
8.如权利要求7所述的食品加工用原材料上料装置，其特征在于：所述调节腔（201b-5）顶端侧壁开设有第一过孔（201b-7）和第二过孔（201b-8），所述第一过孔（201b-7）对应一级调节槽（201c-5），且所述第二过孔（201b-8）对应二级调节槽（201c-6）；
9.如权利要求8所述的食品加工用原材料上料装置，其特征在于：所述支撑侧板（202a）一侧通过螺栓固定安装有l型支架（202e），且所述l型支架（202e）底端和l型输送管（201b-2）通过螺栓固定连接。
10.如权利要求8或9所述的食品加工用原材料上料装置，其特征在于：所述机架（101）下端设置有滑轨（300），且所述滑轨（300）上设置有承载台（400），所述承载台（400）底端设置有滑轮（500）。
