本发明涉及金属加工冷却，尤其涉及一种用于金属加工的循环冷却装置。
背景技术：
1、在金属成型加工流程完成后，迅速且有效地对加工设备及产出品进行冷却处理是至关重要的。为实现资源的高效利用与减少浪费，冷却过程中所使用的冷却液需经历高效的冷却循环机制。
2、为解决冷却液循环多次使用后温度较高、冷却效果不理想的问题，中国专利公开号为“cn211625798u”提出金属加工循环冷却装置，其主要设计了冷却液交换室，使被循环使用的冷却液冷却地更彻底，提高了二次使用效果，但是在该方案中，冷却液主要在冷却液交换室中进行自然冷却，冷却液在静止状态下，其自然与外部环境之间的热交换效率相对有限，导致冷却液的降温过程显得颇为冗长。然而，在金属成型加工的高强度批量作业中，每一批次成型完毕的金属部件均需紧接其后的连续、即时冷却处理。这意味着冷却液在经历短暂的静置后，便需迅速重返生产循环，以满足下一轮冷却需求。由此引发的后果是，冷却液在未能充分降低温度的情况下便被迫再次投入使用，进而影响了对批量金属零件冷却降温的整体效果，难以达到理想的冷却效率与品质标准。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属加工的循环冷却装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种用于金属加工的循环冷却装置，包括储液组件、降温组件及冷却组件，
4、所述储液组件由第一储液罐与第二储液罐组成，用于存储冷却液；具体的，冷却液可采用清水。
5、所述降温组件由蛇形冷却管与成型箱组成，用于对加工后的金属零件降温，加快金属零件冷却成型，所述成型箱的侧壁开设有管槽，所述蛇形冷却管设置在管槽内；
6、所述冷却组件由冷凝箱、多个散热翅片及两个u型气管组成，所述散热翅片的截面为波浪形结构，且多个所述散热翅片对称固定在冷凝箱左右两侧壁上，所述u型气管一端与冷凝箱内部相通，所述u型气管另一端朝向散热翅片；
7、所述储液组件通过进液机构与降温组件连接，所述降温组件通过出液机构与冷却组件连接。
8、优选地，所述进液机构包括第一进液管与第二进液管，且所述第一进液管与第二进液管均与蛇形冷却管相通。
9、优选地，所述出液机构包括输送泵、出液管及排液管，所述蛇形冷却管远离进液机构的一端与输送泵的进液端相通，所述出液管与输送泵的出液端相通，且所述出液管远离输送泵的一端与冷凝箱内部相通，所述排液管密封滑动连接在出液管内，所述排液管的侧壁上开设有两个出液孔，两个所述出液孔沿排液管的轴心对称分布。
10、优选地，所述冷凝箱内密封滑动连接有密封板，所述排液管固定连接在密封板上，出液机构向冷凝箱内输送冷却液时可推动密封板移动，密封板推动空气从u型气管排出并吹向散热翅片，可提高冷却液冷却速度，所述密封板下端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧下端固定连接在冷凝箱内底部，所述复位弹簧用于推动密封板回移复位。
11、优选地，所述密封板的上端固定连接有两个金属簧片，所述金属簧片朝向出液孔设置，所述冷凝箱内壁上转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上固定连接有两个摆杆，所述摆杆远离转轴的一端固定连接有金属球，所述转轴由驱动机构驱动其转动。
12、优选地，所述驱动机构包括齿轮、齿轨及扭簧，所述齿轮转动设置于冷凝箱的下端，且所述齿轮沿齿轨行走，所述齿轨由多个齿条与多个直板焊接组成，所述齿轨上的齿条与直板交错设置，所述扭簧一端固定连接在转轴侧壁上，所述扭簧另一端固定连接在冷凝箱的内壁上，所述转轴固定连接在齿轮的轴心位置处。
13、优选地，所述蛇形冷却管的各直管部分上滑动设有清理套筒，相邻两个清理套筒通过连杆固定连接在一起，所述清理套筒的内外壁上均固定连接有多个钢丝刷毛，所述密封板侧壁上固定连接有推杆，所述推杆远离密封板的一端固定连接在相邻连杆的侧壁上，且所述推杆通过衔接杆与齿轨固定连接在一起。
14、优选地，所述冷凝箱通过第一回液管与第一储液罐相通，所述冷凝箱通过第二回液管与第二储液罐相通。
15、优选地，所述第一进液管、第二进液管、第一回液管及第二回液管内均安装有电磁控制阀，电磁控制阀用于控制对应管道内冷却液的流动状态。
16、本发明具有以下有益效果：
17、1、通过设置冷却组件，可在降温组件中的冷却液吸收完成型金属零件的热量后，使较高温度的冷却液输入冷却组件中，一方面，可通过冷却组件的冷凝箱及散热翅片与外部空气换热，另一方面，冷却液流入时可推动密封板移动，进而将空气通过u型气管排出并吹向散热翅片，如此可加速散热翅片附近的空气流动，如此可大大提高冷却液的冷却速度，冷却液能够在较短时间内快速降温，使得本装置能够在批量金属成型加工中发挥出色的冷却作用；
18、2、通过设置第一储液罐与第二储液罐组成的储液组件，可交替性的使用两储液罐内的冷却液，如此可使各罐内的冷却液有一定的时间进行散热，进一步提高冷却液的降温效果，从而保证对成型金属零件的冷却作用；
19、3、通过设置金属簧片及出液机构，可在冷却液从出液机构中的排液管两侧出液孔排出时能够冲向金属簧片，与此同时，驱动机构带动转轴转动，并在摆杆的作用下不断敲动金属簧片，可引起金属簧片振动，从而将冲击的冷却液流打散并沿金属簧片两侧排向冷凝箱内壁，如此可在短时间内增大冷却液与冷凝箱的接触面积，大大提高冷却液的换热效率，促使冷却液快速降温；
20、4、通过设置内外壁带有钢丝刷毛的清理套筒，并通过推杆推动清理套筒在蛇形冷却管的直管部分上来回移动，可有效清理掉直管外壁、成型箱侧壁上管槽内壁的锈蚀、杂质等，可使直管与管槽内壁的有效导热部分充分换热，避免锈蚀、杂质影响二者的换热效果，从而加快对成型箱内金属零件的冷却速度。
1.一种用于金属加工的循环冷却装置，包括储液组件、降温组件及冷却组件，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的循环冷却装置，其特征在于：所述进液机构包括第一进液管（4）与第二进液管（14），且所述第一进液管（4）与第二进液管（14）均与蛇形冷却管（8）相通。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的循环冷却装置，其特征在于：所述出液机构包括输送泵（7）、出液管（18）及排液管（24），所述蛇形冷却管（8）远离进液机构的一端与输送泵（7）的进液端相通，所述出液管（18）与输送泵（7）的出液端相通，且所述出液管（18）远离输送泵（7）的一端与冷凝箱（6）内部相通，所述排液管（24）密封滑动连接在出液管（18）内，所述排液管（24）的侧壁上开设有两个出液孔（25），两个所述出液孔（25）沿排液管（24）的轴心对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属加工的循环冷却装置，其特征在于：所述冷凝箱（6）内密封滑动连接有密封板（20），所述排液管（24）固定连接在密封板（20）上，出液机构向冷凝箱（6）内输送冷却液时可推动密封板（20）移动，密封板（20）推动空气从u型气管（10）排出并吹向散热翅片（9），可提高冷却液冷却速度，所述密封板（20）下端固定连接有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）下端固定连接在冷凝箱（6）内底部，所述复位弹簧（19）用于推动密封板（20）回移复位。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属加工的循环冷却装置，其特征在于：所述密封板（20）的上端固定连接有两个金属簧片（23），所述金属簧片（23）朝向出液孔（25）设置，所述冷凝箱（6）内壁上转动连接有转轴（21），所述转轴（21）的侧壁上固定连接有两个摆杆（22），所述摆杆（22）远离转轴（21）的一端固定连接有金属球（28），所述转轴（21）由驱动机构驱动其转动。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属加工的循环冷却装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮（17）、齿轨（13）及扭簧（27），所述齿轮（17）转动设置于冷凝箱（6）的下端，且所述齿轮（17）沿齿轨（13）行走，所述齿轨（13）由多个齿条（1301）与多个直板（1302）焊接组成，所述齿轨（13）上的齿条（1301）与直板（1302）交错设置，所述扭簧（27）一端固定连接在转轴（21）侧壁上，所述扭簧（27）另一端固定连接在冷凝箱（6）的内壁上，所述转轴（21）固定连接在齿轮（17）的轴心位置处。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属加工的循环冷却装置，其特征在于：所述蛇形冷却管（8）的各直管部分上滑动设有清理套筒（15），相邻两个清理套筒（15）通过连杆（30）固定连接在一起，所述清理套筒（15）的内外壁上均固定连接有多个钢丝刷毛（16），所述密封板（20）侧壁上固定连接有推杆（11），所述推杆（11）远离密封板（20）的一端固定连接在相邻连杆（30）的侧壁上，且所述推杆（11）通过衔接杆（12）与齿轨（13）固定连接在一起。
8.根据权利要求2所述的一种用于金属加工的循环冷却装置，其特征在于：所述冷凝箱（6）通过第一回液管（5）与第一储液罐（2）相通，所述冷凝箱（6）通过第二回液管（29）与第二储液罐（3）相通。
9.根据权利要求8所述的一种用于金属加工的循环冷却装置，其特征在于：所述第一进液管（4）、第二进液管（14）、第一回液管（5）及第二回液管（29）内均安装有电磁控制阀，电磁控制阀用于控制对应管道内冷却液的流动状态。
