本发明涉及油缸检测，具体是一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置。
背景技术：
1、在工业生产和机械制造领域，液压油缸作为重要的动力传递和执行元件，其质量和性能直接影响到整个设备的运行稳定性和可靠性。而缸套内孔的圆度是衡量液压油缸质量的关键指标之一。
2、传统的缸套内孔圆度测量方法存在诸多局限性。一些测量装置仅能适用于特定直径规格的油缸，对于不同直径的油缸需要更换不同的定位和检测部件，操作繁琐且成本较高。此外，常见的测量方式往往难以实现自适应居中定位，导致测量结果的准确性受到影响。
3、在检测结果的呈现方面，以往的方法要么难以直观地展示检测结果，要么无法有效保留结果以备后续分析和追溯。这使得操作人员在获取和解读测量数据时面临困难，不利于对油缸质量的准确评估和问题的及时发现。
4、综上所述，现有的液压油缸缸套内孔圆度测量技术在适应性、定位精度、检测效果以及结果呈现等方面存在不足，无法满足日益提高的工业生产和质量控制要求。因此，研发一种能够自适应定位、适应多种直径油缸、精确检测并直观呈现结果的缸套内孔圆度测量装置具有重要的现实意义。
技术实现思路
1、本发明提供一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，包括底座，底座的顶端防止有待测缸，所述底座上设有用于将待测缸进行定位的自适应定位组件，底座内设有圆度自适应检测组件，圆度自适应检测组件连接升降及旋转驱动机构；
4、所述圆度自适应检测组件包括中央座，中央座位于待测缸内并与之同轴设置，中央座的一侧固定连接第二液压侧筒，第二液压侧筒内滑动连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆延伸至第二液压侧筒外并固定连接有球罩，球罩内滚动连接有第二球头；
5、所述中央座的顶端同轴固定连接有升降柱，升降及旋转驱动机构包括升降驱动组件和旋转驱动组件，升降驱动组件和旋转驱动组件均与升降柱相连接；
6、升降柱的顶部一侧连接划线标记组件；
7、所述划线标记组件包括转动连接于升降柱外部的升降罩，升降罩的一侧固定连接有第一液压侧筒，第一液压侧筒内滑动连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆延伸至第一液压侧筒外，位于第一液压侧筒外的第一伸缩杆的侧边固定连接划线头，位于划线头的一侧设有划线立板，划线头与划线立板相接触，划线头与底座固定连接；
8、所述升降柱内开设有液压通道，液压通道的两端分别与第一液压侧筒、第二液压侧筒相连通。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述自适应定位组件包括固定设置于底座两端的多个侧板，每个侧板靠近待测缸的一侧均固定连接有推进杆，推进杆的伸缩端固定连接第一球头。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述球罩与中央座之间固定连接有压紧弹簧。
11、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降驱动组件包括转动连接于底座的升降驱动螺杆，底座的上方设有升降座，升降柱贯穿升降座并与之转动连接，升降驱动螺杆贯穿升降座并与之螺纹连接。
12、作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转驱动组件包括固定设置于升降座顶端的电机架，电机架上固定设有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴同轴固定连接有驱动齿轮，升降柱的外部同轴固定连接有被动齿套，驱动齿轮与被动齿套啮合连接。
13、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降罩的一侧固定连接升降板，底座的顶端固定连接导向杆，导向杆贯穿升降板并与之滑动连接。
14、作为本发明的一种优选技术方案，所述导向杆的顶端固定连接顶板，升降驱动螺杆的顶端与顶板转动连接。
15、作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的一侧开设有侧槽，侧槽内固定设有升降驱动电机，升降驱动电机的输出轴与升降驱动螺杆同轴固定连接。
16、作为本发明的一种优选技术方案，所述待测缸的顶端放置喇叭罩，喇叭罩的直径自上而下逐步减小。
17、本发明具有以下有益之处：本发明通过设置自适应定位组件能够将待测缸进行自适应居中定位，并且能够适应多种直径的油缸，通过设置自适应检测组件和升降及旋转驱动机构能够对多个待测缸的内壁进行圆度检测，并采用液压联动的方式将检测结果以划线的方式进行直观呈现，既能够保留检测结果，也能够获得精准的检测数据，检测效果好。
1.一种液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，包括底座（1），底座（1）的顶端防止有待测缸（2），其特征在于，所述底座（1）上设有用于将待测缸（2）进行定位的自适应定位组件，底座（1）内设有圆度自适应检测组件（23），圆度自适应检测组件（23）连接升降及旋转驱动机构；
2.根据权利要求1所述的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于，所述自适应定位组件包括固定设置于底座（1）两端的多个侧板（8），每个侧板（8）靠近待测缸（2）的一侧均固定连接有推进杆（9），推进杆（9）的伸缩端固定连接第一球头（10）。
3.根据权利要求1所述的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于，所述球罩（28）与中央座（25）之间固定连接有压紧弹簧（30）。
4.根据权利要求1所述的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括转动连接于底座（1）的升降驱动螺杆（7），底座（1）的上方设有升降座（4），升降柱（3）贯穿升降座（4）并与之转动连接，升降驱动螺杆（7）贯穿升降座（4）并与之螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括固定设置于升降座（4）顶端的电机架（11），电机架（11）上固定设有旋转驱动电机（12），旋转驱动电机（12）的输出轴同轴固定连接有驱动齿轮（13），升降柱（3）的外部同轴固定连接有被动齿套（14），驱动齿轮（13）与被动齿套（14）啮合连接。
6.根据权利要求5所述的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于，所述升降罩（15）的一侧固定连接升降板（22），底座（1）的顶端固定连接导向杆（21），导向杆（21）贯穿升降板（22）并与之滑动连接。
7.根据权利要求6所述的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于，所述导向杆（21）的顶端固定连接顶板（20），升降驱动螺杆（7）的顶端与顶板（20）转动连接。
8.根据权利要求4所述的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于，所述底座（1）的一侧开设有侧槽（5），侧槽（5）内固定设有升降驱动电机（6），升降驱动电机（6）的输出轴与升降驱动螺杆（7）同轴固定连接。
9.根据权利要求1所述的液压油缸的缸套内孔圆度测量装置，其特征在于，所述待测缸（2）的顶端放置喇叭罩，喇叭罩的直径自上而下逐步减小。
