本发明涉及镭射印刷，具体为一种镭射膜包装袋的自动印刷装置。
背景技术：
1、在包装印刷领域，压印转移机是镭射印刷机的一种，其主要功能为镭射压印转移，镭射压印转移是从镭射纸制造流程中的镭射膜模压工序衍生而来的，镭射压印转移工艺利用的是镭射膜表面图案通过极细微凹凸显像的原理，以及uv光油固化前可塑性强且能够瞬间彻底固化的特点，在印品表面涂布uv光油，在uv光油固化前将带有图案的镭射膜与之压合，以镭射膜表面凹凸的图案为模具，在uv光油表面压印上与镭射膜表面图案一致的凹凸图案，待uv光油固化后即形成镭射图案。
2、目前，中国专利申请号：cn202310980993.2公开了一种镭射印刷机及印刷方法，包括安装部；plc控制系统，该plc控制系统安装在安装部上；压印输送部件，该压印输送部件安装在安装部内；压膜辊，该压膜辊安装在安装部上；位置调节组件，两组该位置调节组件安装在压膜辊的两侧，位置调节组件用于调节压膜辊的高度位置；其中：位置调节组件适于在安装转移膜后自动检测包装纸厚度并调节压膜辊移动至压印位置固定，位置调节组件适于在未安装转移膜时自动调节压膜辊远离压印输送部件。
3、但是，现有技术在进行印刷的过程中，通常预先对材料进行涂抹uv光油处理再送入设备内印刷，过程中容易造成uv光油的固化和流动而影响uv光油分布的均匀性，且在贴合印刷时容易使转移膜与uv光油之间产生气泡；并且转移膜在输送过程中容易在表面产生静电而造成褶皱，不便对褶皱进行处理，从而影响印刷的效果。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种镭射膜包装袋的自动印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种镭射膜包装袋的自动印刷装置，包括台架、输送带主体和印刷机构，台架内部顶侧设置有输送带主体，所述台架顶部安装有印刷机构，所述印刷机构包括底部前后两侧与台架相紧固的罩座、紧固于罩座顶侧的顶盖、转动设置于顶盖内部中左侧的导向双辊、固定连接于罩座内部中左侧的隔板、设置于隔板左侧的涂油结构、安装于隔板右侧上部的离子风机、设置于离子风机右下侧的展平结构、位于展平结构下方的金属辊、紧固于罩座内部右下部的紫外线固化主体以及分别设置于紫外线固化主体左右两侧的第一压位组件和第二压位组件，所述涂油结构后侧与罩座相紧固，所述离子风机位于导向双辊下方，所述金属辊前后两侧均与罩座转动连接，所述导向双辊中部、展平结构左端部和金属辊左侧位于同一斜面上。
3、优选的，所述离子风机前部右侧设置有挡风块，并且挡风块自右向左朝前侧倾斜设置，用于将带离子气流吹向隔板。
4、优选的，所述第一压位组件和第二压位组件的结构、大小相同，且位于同一高度位置，所述第二压位组件包括后部顶侧与罩座相固定的电动推杆、连接于电动推杆底部输出轴的压辊架以及设置于压辊架左右两侧起到限位作用的护片，所述护片后侧与罩座相固定。
5、优选的，所述涂油结构包括后侧与罩座相固定的支承组件、连接于支承组件内部中下侧的刮槽组件、固定连接于刮槽组件底部左侧的套块、滑动连接于套块内部中下侧的转辊、安装于转辊顶侧的弹簧以及设置于套块右侧的喷油头，所述弹簧顶端部与套块内部顶侧相抵接，所述喷油头固定于刮槽组件底部前后两侧，所述喷油头前侧连接有用于输送uv光油的软管，且软管前部贯穿设置于罩座前部左下侧。
6、优选的，所述支承组件包括左侧与罩座相紧固的仓罩、紧固于仓罩右上侧的第一电机、连接于第一电机左侧输出端的第一螺纹杆、螺纹连接于第一螺纹杆外表面的第一内螺纹块、固定连接于第一内螺纹块后侧的承载部件、连接于承载部件前侧的移位架以及分别滑动连接于移位架左右两侧的第一侧架和第二侧架，所述承载部件后侧与仓罩接触滑动，所述移位架底部与刮槽组件相紧固，所述第一侧架和第二侧架顶部均与仓罩相紧固。
7、优选的，所述承载部件包括后侧与仓罩滑动接触的支片、开设于支片内部顶侧的两个横槽、分别滑动连接于两个横槽内侧的两个定位块、分别开设于支片内部左右两侧的两个斜槽以及分别滑动连接于两个斜槽内部的两个滑动块，所述定位块后侧与仓罩相固定，所述滑动块前部中侧与移位架相连接。
8、优选的，所述刮槽组件包括顶部前后两侧与支承组件相连接的罩架、紧固于罩架顶部右侧的第二电机、连接于第二电机左侧输出端的第二螺纹杆、螺纹连接于第二螺纹杆外表面的第二内螺纹块、固定连接于第二内螺纹块底侧的横板、固定连接于罩架内部前后两侧的四个轴杆、排列滑动于四个轴杆外表面的套片以及紧固于套片底部中侧的刮杆，所述横板横向滑动连接于罩架内部顶侧，所述套片设置有八个，且两两之间与两个轴杆的连接位置交错设置。
9、优选的，所述罩架右部中侧开设有通槽，并且第二内螺纹块贯穿设置于通槽内侧，所述套片顶部中侧开设有凸块，所述横板底侧呈倾斜状开设有滑槽，并且凸块顶部插入滑动于滑槽内侧。
10、优选的，所述展平结构包括后侧顶部与罩座相固定的定位架、紧固于定位架后部右侧的第三电机、连接于第三电机前部输出端的转杆、转动连接于转杆前部右侧的推杆、转动连接于推杆另一端的转头、连接于转头前后两侧的滑座、一体成型于转头左端部的螺旋杆、连接于螺旋杆外表面的内槽筒、固定连接于内槽筒外表面左侧的齿轮、啮合传动于齿轮底侧的齿条、固定连接于齿条底部的滑板、以及滚动设置于滑板左端部的滚珠，所述转杆后侧与定位架转动连接，所述滑座顶部与定位架滑动连接，所述内槽筒贯穿转动于定位架左部中部，所述滑板顶部右侧与定位架作前后方向的滑动连接。
11、优选的，所述滑座顶部前后两侧均呈倾斜状，并且倾斜状处插入滑动于定位架底部中侧，所述滚珠设置有不少于五个，且等距分布于滑板左端部，所述齿轮右侧与定位架转动连接，所述内槽筒外表面右侧设置有起到限位作用的凸环。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、本发明优化设置了印刷机构，将包装袋和具有镭射图案的转移膜分别从印刷机构左侧和上部进入印刷机构内进行转移压印，在罩座内部左下侧设置有涂油结构，通过涂油结构将uv光油均匀的涂抹在包装袋上，并且在涂抹后再uv光油表面刮除细小的凹槽，以提高与转移膜接触后的贴合效果，避免之间产生气泡，且导向双辊中部、展平结构左端部和金属辊左侧位于同一斜面上，便于转移膜在导向除静电的过程中与展平结构接触，通过金属辊和离子风机将转移膜上的静电消除后，展平结构使转移膜表面因静电产生的褶皱作整平处理，保证转移膜的平整性，进而以提高印刷的效果。
14、本发明的定位块后侧与仓罩相固定，滑动块前部中侧与移位架相连接，在支片通过第一内螺纹块的动作进行移位时，支片在定位块的支撑下稳定的横移，在支片横向移动后使滑动块在斜槽内部滑动位置，从而通过滑动块的移动以带动移位架在第一侧架和第二侧架的限位作用下进行垂直方向的移位动作。
15、本发明的套片设置有八个，且两两之间与两个轴杆的连接位置交错设置，保证套片移动的稳定性且可使各个套片之间相对靠近，套片顶部中侧开设有凸块，横板底侧呈倾斜状开设有滑槽，并且凸块顶部插入滑动于滑槽内侧，在横板横向移动时通过滑槽与凸块的配合使套片在轴杆表面移动位置进行展开或收缩靠近，从而带动刮杆移位以改变对uv光油的刮槽间距。
16、本发明的滑座顶部前后两侧均呈倾斜状，并且倾斜状处插入滑动于定位架底部中侧，起到支撑移位的作用，保证滑座稳定的进行往复移动，滚珠设置有不少于五个，且等距分布于滑板左端部，提高与转移膜的接触面积，保证对转移膜的除皱效果，齿轮右侧与定位架转动连接，内槽筒外表面右侧设置有起到限位作用的凸环，起到限位的作用，保证内槽筒稳定的在定位架内侧作旋转动作。
1.一种镭射膜包装袋的自动印刷装置，包括台架（1）和设置于台架（1）内部顶侧的输送带主体（2），其特征在于：还包括安装于台架（1）顶部的印刷机构（3），所述印刷机构（3）包括底部前后两侧与台架（1）相紧固的罩座（31）、紧固于罩座（31）顶侧的顶盖（32）、转动设置于顶盖（32）内部中左侧的导向双辊（33）、固定连接于罩座（31）内部中左侧的隔板（34）、设置于隔板（34）左侧的涂油结构（35）、安装于隔板（34）右侧上部的离子风机（36）、设置于离子风机（36）右下侧的展平结构（37）、位于展平结构（37）下方的金属辊（38）、紧固于罩座（31）内部右下部的紫外线固化主体（39）以及分别设置于紫外线固化主体（39）左右两侧的第一压位组件（40）和第二压位组件（41），所述涂油结构（35）后侧与罩座（31）相紧固，所述离子风机（36）位于导向双辊（33）下方，所述金属辊（38）前后两侧均与罩座（31）转动连接，所述导向双辊（33）中部、展平结构（37）左端部和金属辊（38）左侧位于同一斜面上。
2.根据权利要求1所述一种镭射膜包装袋的自动印刷装置，其特征在于：所述离子风机（36）前部右侧设置有挡风块（361），并且挡风块（361）自右向左朝前侧倾斜设置，用于将带离子气流吹向隔板（34）。
3.根据权利要求1所述一种镭射膜包装袋的自动印刷装置，其特征在于：所述第一压位组件（40）和第二压位组件（41）的结构、大小相同，且位于同一高度位置，所述第二压位组件（41）包括后部顶侧与罩座（31）相固定的电动推杆（411）、连接于电动推杆（411）底部输出轴的压辊架（412）以及设置于压辊架（412）左右两侧起到限位作用的护片（413），所述护片（413）后侧与罩座（31）相固定。
4.根据权利要求1所述一种镭射膜包装袋的自动印刷装置，其特征在于：所述涂油结构（35）包括后侧与罩座（31）相固定的支承组件（351）、连接于支承组件（351）内部中下侧的刮槽组件（352）、固定连接于刮槽组件（352）底部左侧的套块（353）、滑动连接于套块（353）内部中下侧的转辊（354）、安装于转辊（354）顶侧的弹簧（355）以及设置于套块（353）右侧的喷油头（356），所述弹簧（355）顶端部与套块（353）内部顶侧相抵接，所述喷油头（356）固定于刮槽组件（352）底部前后两侧，所述喷油头（356）前侧连接有用于输送uv光油的软管（30），且软管（30）前部贯穿设置于罩座（31）前部左下侧。
5.根据权利要求4所述一种镭射膜包装袋的自动印刷装置，其特征在于：所述支承组件（351）包括左侧与罩座（31）相紧固的仓罩（3511）、紧固于仓罩（3511）右上侧的第一电机（3512）、连接于第一电机（3512）左侧输出端的第一螺纹杆（3513）、螺纹连接于第一螺纹杆（3513）外表面的第一内螺纹块（3514）、固定连接于第一内螺纹块（3514）后侧的承载部件（3515）、连接于承载部件（3515）前侧的移位架（3516）以及分别滑动连接于移位架（3516）左右两侧的第一侧架（3517）和第二侧架（3518），所述承载部件（3515）后侧与仓罩（3511）接触滑动，所述移位架（3516）底部与刮槽组件（352）相紧固，所述第一侧架（3517）和第二侧架（3518）顶部均与仓罩（3511）相紧固。
6.根据权利要求5所述一种镭射膜包装袋的自动印刷装置，其特征在于：所述承载部件（3515）包括后侧与仓罩（3511）滑动接触的支片（35151）、开设于支片（35151）内部顶侧的两个横槽（35152）、分别滑动连接于两个横槽（35152）内侧的两个定位块（35153）、分别开设于支片（35151）内部左右两侧的两个斜槽（35154）以及分别滑动连接于两个斜槽（35154）内部的两个滑动块（35155），所述定位块（35153）后侧与仓罩（3511）相固定，所述滑动块（35155）前部中侧与移位架（3516）相连接。
7.根据权利要求4所述一种镭射膜包装袋的自动印刷装置，其特征在于：所述刮槽组件（352）包括顶部前后两侧与支承组件（351）相连接的罩架（3521）、紧固于罩架（3521）顶部右侧的第二电机（3522）、连接于第二电机（3522）左侧输出端的第二螺纹杆（3523）、螺纹连接于第二螺纹杆（3523）外表面的第二内螺纹块（3524）、固定连接于第二内螺纹块（3524）底侧的横板（3525）、固定连接于罩架（3521）内部前后两侧的四个轴杆（3526）、排列滑动于四个轴杆（3526）外表面的套片（3527）以及紧固于套片（3527）底部中侧的刮杆（3528），所述横板（3525）横向滑动连接于罩架（3521）内部顶侧，所述套片（3527）设置有八个，且两两之间与两个轴杆（3526）的连接位置交错设置。
8.根据权利要求7所述一种镭射膜包装袋的自动印刷装置，其特征在于：所述罩架（3521）右部中侧开设有通槽，并且第二内螺纹块（3524）贯穿设置于通槽内侧，所述套片（3527）顶部中侧开设有凸块，所述横板（3525）底侧呈倾斜状开设有滑槽（35251），并且凸块顶部插入滑动于滑槽（35251）内侧。
9.根据权利要求1所述一种镭射膜包装袋的自动印刷装置，其特征在于：所述展平结构（37）包括后侧顶部与罩座（31）相固定的定位架（371）、紧固于定位架（371）后部右侧的第三电机（372）、连接于第三电机（372）前部输出端的转杆（373）、转动连接于转杆（373）前部右侧的推杆（374）、转动连接于推杆（374）另一端的转头（375）、连接于转头（375）前后两侧的滑座（376）、一体成型于转头（375）左端部的螺旋杆（377）、连接于螺旋杆（377）外表面的内槽筒（378）、固定连接于内槽筒（378）外表面左侧的齿轮（379）、啮合传动于齿轮（379）底侧的齿条（3710）、固定连接于齿条（3710）底部的滑板（3711）、以及滚动设置于滑板（3711）左端部的滚珠（3712），所述转杆（373）后侧与定位架（371）转动连接，所述滑座（376）顶部与定位架（371）滑动连接，所述内槽筒（378）贯穿转动于定位架（371）左部中部，所述滑板（3711）顶部右侧与定位架（371）作前后方向的滑动连接。
10.根据权利要求9所述一种镭射膜包装袋的自动印刷装置，其特征在于：所述滑座（376）顶部前后两侧均呈倾斜状，并且倾斜状处插入滑动于定位架（371）底部中侧，所述滚珠（3712）设置有不少于五个，且等距分布于滑板（3711）左端部，所述齿轮（379）右侧与定位架（371）转动连接，所述内槽筒（378）外表面右侧设置有起到限位作用的凸环。
