本发明属于微针贴片机，涉及一种微针贴片机的除废料装置。
背景技术：
1、微针贴片机是用于生产微针眼贴的生产设备，微针眼贴通常是将呈方形的微针片切割成较小的微针贴片，背贴片和离型纸相互贴合形成复合膜，将复合膜切割成适合微针贴片放置的形状，微针贴片放置在切割后的复合膜上，背贴片将微针贴片粘连在复合膜上，再对粘贴后的复合膜进行切割形成多片微针眼贴，在上述过程中，需要对复合膜进行切割，复合膜上需要切割出呈块状的复合膜废料和呈环形的离型纸废料，需要将呈环形的离型纸废料从背胶上剥离，背胶的粘性较大，如图1所示，辊切后需要人工将呈环形的废料切割条104和呈块状的废料切割块105从复合膜8上剥离，导致了微针眼贴的生产效率较低。
2、因此，现有通常是设置有剥离刀对其进行剥离，如中国专利申请【授权公告号：cn214140928u】公开了一种微针眼贴附胶装置，包括机架，机架上沿微针眼贴输送方向依次设有第一低粘膜收废机构、医用胶料带裁切机构、医用胶料带上料机构、第二低粘膜收废机构和片料产品输送机，且第一低粘膜收废机构朝向医用胶料带裁切机构的一侧设有第一剥离刀体，第一剥离刀体与医用胶料带裁切机构相接，第二低粘膜收废机构朝向片料产品输送机的一侧设有第二剥离刀体，第二剥离刀体与片料产品输送机相接，机架上还设有第一低粘膜废料收卷辊、医用胶废料收卷辊、低粘膜料带放料辊、医用胶料带放料辊、离型膜收卷辊和第二低粘膜废料收卷辊，且第一低粘膜废料收卷辊与第一低粘膜收废机构对应设置，医用胶废料收卷辊与医用胶料带裁切机构对应设置，低粘膜料带放料辊、医用胶料带放料辊、离型膜收卷辊均与医用胶料带上料机构对应设置，第二低粘膜废料收卷辊与第二低粘膜收废机构对应设置。
3、上述结构是通过第一剥离刀体和第二剥离刀体，对切割后的废料进行剥离，而微针眼贴是贴合在人体眼周附近的，体积较小，且材质较软，造成在采用剥离刀体剥离过程中会部分粘附在剥离刀体上，影响剥离刀体对后续微针眼贴的剥离，导致部分微针眼贴没有剥离，还是粘合在膜上，使微针眼贴二次加工时会出现较大误差，降低微针眼贴的成品率，从而影响微针眼贴的生产。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种微针贴片机的除废料装置，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有的微针贴片机的废料容易残留在膜上的问题。
2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种微针贴片机的除废料装置，包括机架，所述机架沿横向依次设有均可供复合膜缠绕的输入辊和输出辊，所述机架上还设有均能对复合膜切割的切割辊刀组件一和切割辊刀组件二，所述切割辊刀组件一和切割辊刀组件二位于输入辊和输出辊之间，其特征在于，本除废料装置包括设置在机架上的气压除废料组件和可卷收废料切割条的废料回收辊，所述气压除废料组件设置在切割辊刀组件一和切割辊刀组件二之间，所述切割辊刀组件二靠近切割辊刀组件一的一侧连接有分隔辊，所述气压除废料组件上具有可竖向移动的冲压杆，所述冲压杆位于分隔辊和切割辊刀组件一之间。
4、工作原理：通过将离型纸和背胶贴纸复合后的复合膜卷收在输入辊，复合膜依次经过切割辊刀组件一和切割辊刀组件二被卷收到输出辊上，切割辊刀组件一初次切割后的复合膜上具有呈条状的废料切割条和呈块状的废料切割块，废料切割块可通过气压除废料组件的冲压杆向下推动，实现废料切割块的去除，对于废料切割条，由于只是对贴合在背胶上的离型纸的废料切割条进行剥离，导致废料切割条粘合性较大，与背胶粘贴的较为牢固，本技术是通过将废料切割条的端部从分隔辊处拉出，拉扯卷收在废料回收辊上，废料回收辊的转动能带动废料切割条缠绕，从而在持续生产时，废料回收辊和分隔辊的配合，能同步对废料切割条进行剥离，使得初次切割后的复合膜能进行稳定的二次切割，不同于现有的采用剥离刀的形式，本技术是基于本微针眼贴初次切割后具有废料切割条和废料切割块，通过对废料切割条进行拉扯和卷收的方式，对废料切割块通过冲压杆向下推动的方式，保证了废料切割块和废料切割条快速且稳定的去除，进而提升了废料去除的稳定性。
5、废料回收辊通过电机驱动其转动，也可以采用其他驱动元件。
6、在上述的微针贴片机的除废料装置中，所述废料回收辊位于切割辊刀组件一和切割辊刀组件二之间，且废料回收辊靠近切割辊刀组件一设置，所述废料回收辊与分隔辊平行设置。
7、通过将废料回收辊位于分隔辊的一侧，废料回收辊与分隔辊平行设置，废料回收辊靠近切割辊刀组件一的一侧，缠绕在废料回收辊和分隔辊上的废料切割条形成小于90度的夹角，通过角度的设置，使得分隔辊上的废料切割条能快速的剥离，提升了废料切割条去除的便捷性和稳定性。
8、在上述的微针贴片机的除废料装置中，所述废料回收辊上设置有沿废料回收辊的长度方向贴合的贴合带。
9、贴合带的设置，使得废料切割条的端部通过贴合带贴在废料回收辊上，废料回收辊转动，在复合膜进行加工时，废料回收辊也能快速且同步对废料切割条进行去除，能在保证微针眼贴稳定加工的同时也对废料切割条进行去除，不影响微针眼贴的生产效率。
10、在上述的微针贴片机的除废料装置中，所述机架上设有弹性输入辊和弹性输出辊，所述弹性输入辊上连接有穿过切割辊刀组件一和切割辊刀组件二并收卷在弹性输出辊上的弹性膜，本除废料装置还包括废料回收架，所述废料回收架具有固定在切割辊刀组件二上的支撑板，所述支撑板呈水平设置，所述支撑板位于分隔辊的下方且支撑板的上侧壁与分隔辊的下侧壁相贴近，所述支撑板和分隔辊之间具有可供复合膜穿过的间隙，位于切割辊刀组件一和切割辊刀组件二之间的弹性膜设置在支撑板的下方。
11、通过将支撑板的上侧壁和分隔辊的下侧壁相贴近的设置，使得在废料切割条的端部拉出时，废料不会向下掉落而是沿着支撑板和分隔辊的间隙移动，避免废料切割条掉落在弹性膜上与其粘黏，后续切割辊刀组件二的切割更加稳定，而支撑板的水平设置，也起到给弹性膜让位的效果，进一步的提升了废料切割条的去除稳定和后续复合膜切割的稳定性。
12、弹性膜一方面是在切割或压紧时起到缓冲作用，另一方面由于复合膜的厚度是非常小的，因此对于不同厚度的复合膜，本技术是采用更换不同厚度的弹性膜来实现对不同厚度的复合膜进行加工，从而能实现对多个工位的调整，提升了生产装置的生产效率和通用性。
13、在上述的微针贴片机的除废料装置中，所述支撑板的下方连接有连接座，所述连接座上沿竖向开设有呈条形的连接孔，所述切割辊刀组件二包括两个沿纵向正对设置的安装板，所述安装板的侧壁上开设有多个安装孔，所述连接座沿着安装板滑动，所述连接座与安装板通过紧固件依次穿过连接孔和安装孔固连。
14、通过连接座的设置，保证了支撑板的支撑性较强，能提升切割后的复合膜的支撑力度，并且能调整支撑板与分隔辊之间的距离，通过调整两者的距离便于切割后的复合膜穿过，也能起到一定的限位作用，使得支撑板和分隔辊之间的安装更加方便。
15、在上述的微针贴片机的除废料装置中，两个安装板之间转动连接有沿上下分布的支撑辊二和切割辊二，所述支撑辊二和切割辊二之间形成切割空隙，所述切割空隙与间隙正对设置。
16、通过将切割空隙与间隙正对设置，使得对废料切割条去除时，并没有对原有的复合膜的行进路径造成影响，不影响复合膜的生产速度和生产效率。
17、在上述的微针贴片机的除废料装置中，所述冲压杆设有多组，每组冲压杆对应设置有冲压管道，所述冲压管道能推动对应的冲压杆向下移动并将废料推出。
18、多组冲压杆可对应不同形状的微针贴，有些微针贴是长条形，需要采用多个冲压杆对一个废料切割块实现冲压，有些微针贴是较小的圆形，因此只需要一个冲压杆对一个废料切割块冲压即可，并且针对不同形状的微针贴生产时，启动相应的冲压管道即可，进而提升了气压除废料组件的适用性。
19、气压除废料组件包括安装座，安装座上设置有多个废料气缸，冲压管道与外界气管连接并连通，外界气管的气体通过冲压管道供给废料气缸，废料气缸推动冲压杆向下移动并将废料切割块推出。
20、在上述的微针贴片机的除废料装置中，所述切割辊刀组件一包括沿上下分布的支撑辊一和切割辊一，所述废料回收架还包括倾斜向下设置的导向板，所述导向板的上端靠近支撑辊一和切割辊一之间，所述导向板的下端位于切割辊刀组件一外。
21、导向板的设置，是避免部分废料切割块在自身重力作用下，直接掉落在支撑辊一上，方便对废料切割块的收集，提升了微针贴片机运行的稳定性。
22、在上述的微针贴片机的除废料装置中，所述导向板的下端弯折形成废料导出板，所述废料导出板弯折形成自前向后倾斜设置的排出槽。
23、废料导出板和排出槽的设置，使得废料切割块能快速的堆积到排出槽内，便于废料切割块的移除。
24、在上述的微针贴片机的除废料装置中，所述切割辊二包括呈筒状的辊壁，所述辊壁上设有多个呈环形的刀片，所述辊壁上设置有防粘环或者防粘片，每个刀片的内侧设有上述防粘环或多个上述防粘片。
25、该结构的设置，使得复合膜在通过切割辊刀组件二的二次切割时，为了避免复合膜的外边沿粘附在切割辊的刀片上，因此通过设置有防粘环或者放粘片，提升切割辊二的防粘效果。
26、与现有技术相比，本微针贴片机的除废料装置具有以下优点：
27、1、在持续生产时，废料回收辊和分隔辊的配合，能同步对废料切割条进行剥离，使得初次切割后的复合膜能进行稳定的二次切割，不同于现有的采用剥离刀的形式，本技术是基于本微针眼贴初次切割后具有废料切割条和废料切割块，通过对废料切割条进行拉扯和卷收的方式，对废料切割块通过冲压杆向下推动的方式，保证了废料切割块和废料切割条快速且稳定的去除，进而提升了废料去除的稳定性。
28、2、通过将废料回收辊位于分隔辊的一侧，废料回收辊与分隔辊平行设置，废料回收辊靠近切割辊刀组件一的一侧，缠绕在废料回收辊和分隔辊上的废料切割条形成小于90度的夹角，通过角度的设置，使得分隔辊上的废料切割条能快速的剥离，提升了废料切割条去除的便捷性和稳定性。
1.一种微针贴片机的除废料装置，包括机架（1），所述机架（1）沿横向依次设有均可供复合膜（8）缠绕的输入辊（2）和输出辊（3），所述机架（1）上还设有均能对复合膜（8）切割的切割辊刀组件一（4）和切割辊刀组件二（5），所述切割辊刀组件一（4）和切割辊刀组件二（5）位于输入辊（2）和输出辊（3）之间，其特征在于，本除废料装置包括设置在机架（1）上的气压除废料组件（6）和可卷收废料切割条（104）的废料回收辊（7），所述气压除废料组件（6）设置在切割辊刀组件一（4）和切割辊刀组件二（5）之间， 所述切割辊刀组件二（5）靠近切割辊刀组件一（4）的一侧连接有分隔辊（51），所述气压除废料组件（6）上具有可竖向移动的冲压杆（61），所述冲压杆（61）位于分隔辊（51）和切割辊刀组件一（4）之间。
2.根据权利要求1所述的微针贴片机的除废料装置，其特征在于，所述废料回收辊（7）位于切割辊刀组件一（4）和切割辊刀组件二（5）之间，且废料回收辊（7）靠近切割辊刀组件一（4）设置，所述废料回收辊（7）与分隔辊（51）平行设置。
3.根据权利要求1或2所述的微针贴片机的除废料装置，其特征在于，所述废料回收辊（7）上设置有沿废料回收辊（7）的长度方向贴合的贴合带（71）。
4.根据权利要求1或2所述的微针贴片机的除废料装置，其特征在于，所述机架（1）上设有弹性输入辊（10）和弹性输出辊（101），所述弹性输入辊（10）上连接有穿过切割辊刀组件一（4）和切割辊刀组件二（5）并收卷在弹性输出辊（101）上的弹性膜（9），本除废料装置还包括废料回收架（102），所述废料回收架（102）具有固定在切割辊刀组件二（5）上的支撑板（102a），所述支撑板（102a）呈水平设置，所述支撑板（102a）位于分隔辊（51）的下方且支撑板（102a）的上侧壁与分隔辊（51）的下侧壁相贴近，所述支撑板（102a）和分隔辊（51）之间具有可供复合膜（8）穿过的间隙（102b），位于切割辊刀组件一（4）和切割辊刀组件二（5）之间的弹性膜（9）设置在支撑板（102a）的下方。
5.根据权利要求4所述的微针贴片机的除废料装置，其特征在于，所述支撑板（102a）的下方连接有连接座（102c），所述连接座（102c）上沿竖向开设有呈条形的连接孔（102d），所述切割辊刀组件二（5）包括两个纵向正对设置的安装板（52），所述安装板（52）的侧壁上开设有多个安装孔（52a），所述连接座（102c）沿着安装板（52）滑动，所述连接座（102c）与安装板（52）通过紧固件依次穿过连接孔（102d）和安装孔（52a）固连。
6.根据权利要求5所述的微针贴片机的除废料装置，其特征在于，两个安装板（52）之间转动连接有沿上下分布的支撑辊二（53）和切割辊二（54），所述支撑辊二（53）和切割辊二（54）之间形成切割空隙（55），所述切割空隙（55）与间隙（102b）正对设置。
7.根据权利要求1或2所述的微针贴片机的除废料装置，其特征在于，所述冲压杆（61）设有多组，每组冲压杆（61）对应设置有冲压管道（62），所述冲压管道（62）能推动对应的冲压杆（61）向下移动。
8.根据权利要求1或2所述的微针贴片机的除废料装置，其特征在于，所述切割辊刀组件一（4）包括沿上下分布的支撑辊一（41）和切割辊一（42），所述废料回收架（102）还包括倾斜向下设置的导向板（102e），所述导向板（102e）的上端靠近支撑辊一（41）和切割辊一（42）之间，所述导向板（102e）的下端位于切割辊刀组件一（4）外。
9.根据权利要求8所述的微针贴片机的除废料装置，其特征在于，所述导向板（102e）的下端弯折形成废料导出板（102f），所述废料导出板（102f）弯折形成自前向后倾斜设置的排出槽（102g）。
10.根据权利要求6所述的微针贴片机的除废料装置，其特征在于，所述切割辊二（54）包括呈筒状的辊壁（54a），所述辊壁（54a）上设有多个呈环形的刀片（54b），所述辊壁（54a）上设置有防粘环（54c）或者防粘片（54d），每个刀片（54b）的内侧设有上述防粘环（54c）或多个上述防粘片（54d）。
