本发明涉及管道焊接加工，具体为管道连接法兰焊接加工设备。
背景技术：
1、在管道的连接中，通过管道上的法兰盘将两个管道连接起来，故需要对法兰盘与管道焊接部分产生的焊瘤进行打磨处理，管道法兰焊接是一种常见的焊接方法，用于连接管道和法兰，在管道和法兰的焊接工艺中，现采用焊接设备来进行焊接。
2、对此，公开号cn117182693a的专利文献公开了一种管道连接法兰加工设备，包括l型座和打磨机构，还包括定位机构、调整机构和上料机构，l型座的内侧壁上设有两个升降电缸，两个升降电缸的滑台上安装有水平滑动支架，水平滑动支架内滑动设置有电机座，电机座内设有旋转电机，旋转电机的输出端上安装有旋转盘，水平滑动支架的内壁上设有一号气缸，一号气缸的输出端与电机座的尾端固定连接，调整机构包括转动组件和检测组件，转动组件设置在l型座的顶部，所述定位机构设置在转动组件的顶部，打磨机构和上料机构均安装在旋转盘的前部上。本发明能够自动调整管道另一端的位置，使得法兰盘能够精确地上料到管道另一端的管口外壁上，降低了法兰盘的焊接难度。
3、对此，公开号cn213730161u公开了一种管道法兰焊接辅助装置，属于管道法兰焊接技术领域。该管道法兰焊接辅助装置包括底板、法兰固定组件和管道固定组件，所述法兰固定组件包括第一支撑杆、第一连接板、第一双头螺杆、第一固定杆、第二固定杆、第一定位块和定位杆，使用时，同时定位杆会插进定位孔的内部，可较为直接使管道的轴心与法兰的轴心在同一水平直线上，进而使得管道与法兰同心同轴，可较为方便快捷的使得管道与法兰同心同轴，无需工人手动的对管道与法兰进行调整，一方面使得误差较小，另一方面会节省大量的时间，因而使得工人焊接管道与法兰的质量较高且速度较快，有利于管道与法兰的焊接。
4、管道与法兰的焊接中需要确保连接处的密封性，因此在焊接连接前需要预先对管道的焊接面进行处理，在得到焊接面的处理后与法兰的焊接贴合程度也会更高，但是在焊接后，对于法兰盘和管道之间的焊接质量无法进行评估，这也将会导致焊接操作中会存在一定的缺陷隐患无法被及时的发现，造成一定程度的经济损失。
5、针对上述问题，为此，提出管道连接法兰焊接加工设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供管道连接法兰焊接加工设备，解决了背景技术中的接焊位置出现缺陷不易发现的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：管道连接法兰焊接加工设备，包括底座，所述底座的一侧面上固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有两组支撑辊，所述支撑辊的上表面架设有焊接直管，所述焊接直管放置在两组支撑辊的上表面，所述焊接直管的一侧通过焊接连接有法兰盘；
3、所述底座的顶面上安装有循环焊接组件，所述循环焊接组件包括驱动电机，所述底座上连接有定位夹套，所述定位夹套的一侧连接有定位环，所述定位夹套用于将定位环和底座相连，所述定位环的内部嵌入有转动环，所述转动环远离定位环的一侧连接有传动齿环，所述传动齿环和驱动电机的输送端相啮合，驱动电机输出端转动带动传动齿环转动，所述转动环的内部嵌入有激光焊接头，所述激光焊接头用于焊接直管和法兰盘之间的焊接；
4、所述底座的内部嵌入有矫正组件，所述矫正组件包括电推杆，所述电推杆嵌入在底座的内部，所述电推杆的输出端连接有推板，所述推板的外表面连接有密封贴片，所述密封贴片的一侧面连接有内插筒b，所述内插筒b的顶端开设有开槽，开槽的内部嵌入有导出板，所述内插筒b的侧面连接有内插筒a，所述内插筒a的内部嵌入有检测组件，所述检测组件包括通风管，所述通风管的内部嵌入连接有气体输送管，所述通风管的外表面开设有通风口。
5、优选的，所述定位环和转动环之间活动连接，所述定位环和转动环环绕在焊接直管和法兰盘接缝处的外侧，所述定位环、转动环和焊接直管、法兰盘为同心圆。
6、优选的，所述底座的内部嵌入有滑杆，所述滑杆的侧面连接推板。
7、优选的，所述内插筒a和内插筒b嵌入至法兰盘和焊接直管的内部，所述内插筒a和内插筒b嵌入在法兰盘和焊接直管内部时，密封贴片紧密贴合在法兰盘的一侧。
8、优选的，所述密封贴片贴合法兰盘的一侧壁上连接有密封垫，所述密封贴片对焊接直管和法兰盘的内部进行密封。
9、优选的，所述焊接直管的另外一侧设置有圆盘，所述圆盘靠近焊接直管的一侧面上设置有支架，所述支架上开设有滑槽，滑槽内嵌入有弹簧，滑槽内还嵌入有滚轮，所述滚轮嵌入滑槽内和弹簧相连接，所述滚轮嵌入至焊接直管的内部并支撑在焊接直管的内壁上，为焊接直管起到固定作用，所述圆盘贴合在焊接直管的一侧面上用于对焊接直管的一侧面进行密封。
10、优选的，所述导出板设置有九组，九组所述导出板均匀分布在内插筒b上，每组导出板之间开设的开槽和通风口相对应。
11、优选的，所述气体输送管和通风管的内部相连通，所述气体输送管设置有两组，其中一组从通风管的左端一侧嵌入到内部，另外一组从通风管的右端一侧嵌入到通风管的内部。
12、优选的，所述内插筒b嵌入在法兰盘的内部，所述内插筒a嵌入在焊接直管的内部，所述导出板对应在焊接直管和法兰盘的连接处。
13、优选的，所述内插筒a的内壁上环绕有热管，所述热管用于对内插筒a进行加热。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15、本发明提供的管道连接法兰焊接加工设备，通过设置内插筒a、内插筒b以及导出板，在进行焊接加工中，通过嵌入在焊接直管和法兰盘的内部，分别对焊接直管和法兰盘进行位置进行限定，使之二者之间保持同轴，另外在焊接后能通过气密性检测，确保焊接的完好性，当检测出异常也能在第一时间进行解决，提高了焊接的质量，加快了焊接工作的进度。
1.管道连接法兰焊接加工设备，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）的一侧面上固定连接有支撑架（15），所述支撑架（15）上安装有两组支撑辊（12），所述支撑辊（12）的上表面架设有焊接直管（13），所述焊接直管（13）放置在两组支撑辊（12）的上表面，所述焊接直管（13）的一侧通过焊接连接有法兰盘（14）；
2.根据权利要求1所述的管道连接法兰焊接加工设备，其特征在于：所述定位环（22）和转动环（23）之间活动连接，所述定位环（22）和转动环（23）环绕在焊接直管（13）和法兰盘（14）接缝处的外侧，所述定位环（22）、转动环（23）和焊接直管（13）、法兰盘（14）为同心圆。
3.根据权利要求1所述的管道连接法兰焊接加工设备，其特征在于：所述底座（11）的内部嵌入有滑杆（34），所述滑杆（34）的侧面连接推板（32）。
4.根据权利要求1所述的管道连接法兰焊接加工设备，其特征在于：所述内插筒a（35）和内插筒b（36）嵌入至法兰盘（14）和焊接直管（13）的内部，所述内插筒a（35）和内插筒b（36）嵌入在法兰盘（14）和焊接直管（13）内部时，密封贴片（33）紧密贴合在法兰盘（14）的一侧。
5.根据权利要求4所述的管道连接法兰焊接加工设备，其特征在于：所述密封贴片（33）贴合法兰盘（14）的一侧壁上连接有密封垫，所述密封贴片（33）对焊接直管（13）和法兰盘（14）的内部进行密封。
6.根据权利要求5所述的管道连接法兰焊接加工设备，其特征在于：所述焊接直管（13）的另外一侧设置有圆盘（16），所述圆盘（16）靠近焊接直管（13）的一侧面上设置有支架（17），所述支架（17）上开设有滑槽，滑槽内嵌入有弹簧，滑槽内还嵌入有滚轮（18），所述滚轮（18）嵌入滑槽内和弹簧相连接，所述滚轮（18）嵌入至焊接直管（13）的内部并支撑在焊接直管（13）的内壁上，为焊接直管（13）起到固定作用，所述圆盘（16）贴合在焊接直管（13）的一侧面上用于对焊接直管（13）的一侧面进行密封。
7.根据权利要求6所述的管道连接法兰焊接加工设备，其特征在于：所述导出板（37）设置有九组，九组所述导出板（37）均匀分布在内插筒b（36）上，每组导出板（37）之间开设的开槽和通风口（43）相对应。
8.根据权利要求1所述的管道连接法兰焊接加工设备，其特征在于：所述气体输送管（38）和通风管（42）的内部相连通，所述气体输送管（38）设置有两组，其中一组从通风管（42）的左端一侧嵌入到内部，另外一组从通风管（42）的右端一侧嵌入到通风管（42）的内部。
9.根据权利要求1所述的管道连接法兰焊接加工设备，其特征在于：所述内插筒b（36）嵌入在法兰盘（14）的内部，所述内插筒a（35）嵌入在焊接直管（13）的内部，所述导出板（37）对应在焊接直管（13）和法兰盘（14）的连接处。
10.根据权利要求1所述的管道连接法兰焊接加工设备，其特征在于：所述内插筒a（35）的内壁上环绕有热管（41），所述热管（41）用于对内插筒a（35）进行加热。
