本实用新型涉及弹片螺母。
背景技术：
标准型材在实际应用中，大量通过螺栓螺母的连接，进行快速安装，同时，也方便了进行调整或拆除。然而，在螺栓螺母进行连接时，存在一个问题，放入型材内槽的螺母容易掉落，无法进行预置定位，因此，在安装中非常麻烦，达不到快速安装的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种弹片螺母，其设有弹片，螺母卡入型材内槽后，由于弹片的弹性支撑，螺母就不会随意移动和掉落。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种弹片螺母，其用于型材的组装，且该t型螺母安装在型材的t型槽中；所述t型槽包括沿型材长度方向延伸的：设于型材内部的内槽，以及将内槽与型材外表面贯通的外槽；内槽宽度大于外槽宽度；
所述弹片螺母包括螺母和弹片；
所述螺母包括：可置入型材内槽中的直条状螺母主体部，由螺母主体部顶面延伸出的、且可置入型材外槽中的直条状螺母凸起部，以及贯穿螺母主体部和螺母凸起部的螺纹通孔；螺母主体部的截面形状为倒梯形，该截面为垂直于螺母主体部延伸方向的截面；螺母凸起部与螺母主体部同向延伸，螺母凸起部位于螺母主体部顶面中部；螺纹通孔位于螺母凸起部顶面中心；
所述弹片包括：顶边与螺母主体部顶面一侧边固定的弹片主体部，以及由弹片主体部底部延伸出的一对弹片延伸部；该对弹片延伸部分设于螺纹通孔的两侧，且该对弹片延伸部延伸至螺母主体部的底面下方。
优选的，所述螺母凸起部的凸起高度小于外槽的深度。
优选的，所述弹片主体部通过点焊与螺母主体部固定连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种弹片螺母，其设有弹片，螺母卡入型材内槽后，由于弹片的弹性支撑，螺母就不会随意移动和掉落。
附图说明
图1是弹片螺母的示意图；
图2是卡入型材内槽的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，一种弹片300螺母200，其用于型材100的组装，且该t型螺母200安装在型材100的t型槽中；所述t型槽包括沿型材100长度方向延伸的：设于型材100内部的内槽110，以及将内槽110与型材100外表面贯通的外槽120；内槽110宽度大于外槽120宽度；
所述弹片300螺母200包括螺母200和弹片300；
所述螺母200包括：可置入型材100内槽110中的直条状螺母主体部210，由螺母主体部210顶面延伸出的、且可置入型材100外槽120中的直条状螺母凸起部220，以及贯穿螺母主体部210和螺母凸起部220的螺纹通孔230；螺母主体部210的截面形状为倒梯形，该截面为垂直于螺母主体部210延伸方向的截面；螺母凸起部220与螺母主体部210同向延伸，螺母凸起部220位于螺母主体部210顶面中部；螺纹通孔230位于螺母凸起部220顶面中心；
所述弹片300包括：顶边与螺母主体部210顶面一侧边固定的弹片主体部310，以及由弹片主体部310底部延伸出的一对弹片延伸部320；该对弹片延伸部320分设于螺纹通孔230的两侧，且该对弹片延伸部320延伸至螺母主体部210的底面下方。
优选的，所述螺母凸起部220的凸起高度小于外槽120的深度。
优选的，所述弹片主体部310通过点焊与螺母主体部210固定连接。
当弹片螺母用手按入型材100的内槽110时，螺母200到达底部，受到弹片300的弹性支撑，螺母200被固定在型材100的内槽110中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.弹片螺母，其用于型材的组装，且该t型螺母安装在型材的t型槽中；所述t型槽包括沿型材长度方向延伸的：设于型材内部的内槽，以及将内槽与型材外表面贯通的外槽；内槽宽度大于外槽宽度；其特征在于：
所述弹片螺母包括螺母和弹片；
所述螺母包括：可置入型材内槽中的直条状螺母主体部，由螺母主体部顶面延伸出的、且可置入型材外槽中的直条状螺母凸起部，以及贯穿螺母主体部和螺母凸起部的螺纹通孔；螺母主体部的截面形状为倒梯形，该截面为垂直于螺母主体部延伸方向的截面；螺母凸起部与螺母主体部同向延伸，螺母凸起部位于螺母主体部顶面中部；螺纹通孔位于螺母凸起部顶面中心；
所述弹片包括：顶边与螺母主体部顶面一侧边固定的弹片主体部，以及由弹片主体部底部延伸出的一对弹片延伸部；该对弹片延伸部分设于螺纹通孔的两侧，且该对弹片延伸部延伸至螺母主体部的底面下方。
2.根据权利要求1所述的弹片螺母，其特征在于，所述螺母凸起部的凸起高度小于外槽的深度。
3.根据权利要求1所述的弹片螺母，其特征在于，所述弹片主体部通过点焊与螺母主体部固定连接。
技术总结