本发明涉及一种旋转电机的定子的制造方法。
背景技术：
1、在电动机的批量生产中，随着电动机的高输出化，提高线圈的占空系数变得重要。但是，随着占空系数的提高，线圈之间的间隙变窄，因此有可能因线圈彼此的干涉引起的损伤而发生膜减少绝缘性能降低。因此，需要能够抑制该膜减少的旋转电机。
2、作为本发明的背景技术，在下述的专利文献1中公开了一种结构，其构成为在齿的内径侧的无凸缘形状的开口插槽中沿径向插入线圈，另外，通过激光焊接将线圈段的突出部的端部彼此可靠地接合。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本专利申请特开第2019-146355号公报
技术实现思路
1、发明要解决的问题
2、在现有的结构中，采用防止导体的绝缘覆膜等的损伤的结构，但在批量生产电动机的焊接后的定子(以下称为定子)中，在定子的槽插入时所进行的线圈的扭转工序时，一般是分别抓住线圈的顶端和铁芯附近，以线圈的顶端部分位于比中心部分更靠外径方向的位置的方式弯曲线圈进行扩张，但由此，在扩张时发生线圈偏差，在扭转成形时发生线圈彼此的干涉，从而对线圈覆膜产生损伤(留下压痕)，所以绝缘性能有可能降低。另外，线圈的绝缘性能降低，因此生产率也受到影响。
3、鉴于此，本发明的目的在于提供一种兼具提高绝缘可靠性和提高生产性的旋转电机的定子的制造方法。
4、解决问题的技术手段
5、本发明的旋转电机的定子的制造方法是在定子铁芯所具有的多个插槽中分别沿轴向插入多个线圈，将所述多个线圈彼此的端部进行接合，由此成形定子，所述多个线圈具有：在插入所述定子铁芯时，从所述定子铁芯的两侧端面向所述轴向突出的两个端部；以及配置在所述多个插槽内的直线部，两个所述端部分别具有倾斜部，经由所述倾斜部与所述直线部相连接，所述多个线圈包含第一线圈和第二线圈，将所述第一线圈以所述倾斜部朝向所述定子铁芯的外径侧的状态插入所述插槽，使插入所述插槽的所述第一线圈在所述插槽内向所述定子铁芯的外径方向移动，从而在所述插槽的内径侧设置间隙，将所述第二线圈插入所述间隙中。
6、发明的效果
7、本发明能够提供一种兼具提高绝缘可靠性和提高生产性的旋转电机的定子的制造方法。
1.一种旋转电机的定子的制造方法，其在定子铁芯所具有的多个插槽中分别沿轴向插入多个线圈，将所述多个线圈彼此的端部进行接合，由此成形定子，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的旋转电机的定子的制造方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的旋转电机的定子的制造方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的旋转电机的定子的制造方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的旋转电机的定子的制造方法，其特征在于，
