本发明的实施方式涉及旋转式压缩机及冷冻循环装置。
背景技术：
1、已知有一种压缩机，其具备：上游侧中间管道，其将低级侧压缩机构的排出侧与中间冷却器连接；第一消音器，其与上游侧中间管道连接；下游侧中间管道，其将中间冷却器与高级侧压缩机构的吸入侧连接；以及第二消音器，其与下游侧中间管道连接。该压缩机是利用高级侧压缩机构进一步压缩由低级侧压缩机构压缩后的流体的二级压缩机。第一消音器使低级侧压缩机构的排出侧的压力脉动及振动降低，抑制由压力脉动引起的运转效率的降低。第二消音器使高级侧压缩机构的吸入侧的压力脉动及振动降低，抑制由压力脉动引起的运转效率的降低。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本特开第2010-065562号公报
技术实现思路
1、发明要解决的技术问题
2、然而，消音器的大小、尺寸并不仅是大就好。若消音器过大，则难以在所期望的设置场所设置压缩机。然而，若消音器过小，则存在无法充分降低中间管道中的压力脉动的风险。
3、此外，由消音器带来的压力脉动的降低效果不仅受消音器的大小影响，还受与消音器连接的中间管道的内径的影响。
4、因此，本发明的目的在于提供一种旋转式压缩机及冷冻循环装置，在利用高级侧压缩机构进一步压缩由低级侧压缩机构压缩后的流体的多级型压缩机中，能够可靠地降低将低级侧压缩机构的排出侧与高级侧压缩机构的吸入侧连接的中间管道中的压力脉动及振动，且能够使包含消音器的装置整体小型化。
5、用于解决上述技术问题的方案
6、为了解决上述技术问题，本发明的实施方式的旋转式压缩机具备：密闭容器，其具有沿上下方向延伸的中心线；电动机部，其设置于所述密闭容器内；曲轴，其具有从旋转中心线偏心的低压侧偏心部和设置于所述低压侧偏心部的下方且从所述旋转中心线偏心的高压侧偏心部，并且由所述电动机部旋转驱动；压缩机构部，其具有低压侧气缸和高压侧气缸，所述低压侧气缸具有利用所述低压侧偏心部的动力将被导入的低压的制冷剂气体压缩为中压并排出的低压侧压缩室，所述高压侧气缸具有利用所述高压侧偏心部的动力对被导入的中压的制冷剂气体进行压缩的高压侧压缩室；上游侧中间管道，其将从所述低压侧压缩室排出的所述中压的制冷剂气体向所述密闭容器的外侧引导；消音器，其与所述上游侧中间管道连接；以及下游侧中间管道，其将从所述消音器排出的所述中压的制冷剂气体向所述密闭容器的内侧的所述高压侧压缩室引导，所述上游侧中间管道的出口面积s1与所述消音器的流路截面积s2的关系为0.01≤(s1÷s2)≤0.04。
7、优选地，本发明的实施方式的旋转式压缩机的所述消音器附设于所述密闭容器且具有长条的形状，该长条的形状具有沿上下方向延伸的中心线，所述消音器的顶部比所述密闭容器的顶部更低。
8、优选地，本发明的实施方式的旋转式压缩机的所述消音器的上下方向的长度为所述消音器的内径的1.5倍以上。
9、优选地，本发明的实施方式的旋转式压缩机具备将所述消音器固定于所述密闭容器的固定件。
10、优选地，本发明的实施方式的旋转式压缩机具备：储能器；以及将所述低压的制冷剂气体从所述储能器引导到所述密闭容器的内侧的所述低压侧压缩室的导出管，所述消音器与假想圆相接或者收纳于假想圆的内侧，所述假想圆以所述密闭容器的所述中心线为中心而包含所述储能器，且外接于所述储能器。
11、此外，为了解决上述技术问题，本发明的实施方式的冷冻循环装置具备：所述旋转式压缩机、散热器、膨胀装置、吸热器和制冷剂管道，所述制冷剂管道将所述旋转式压缩机、所述散热器、所述膨胀装置及所述吸热器连接而使制冷剂流通。
12、发明效果
13、根据本发明，能够提供一种旋转式压缩机及冷冻循环装置，在利用高级侧压缩机构进一步压缩由低级侧压缩机构压缩后的流体的多级型压缩机中，能够可靠地降低将低级侧压缩机构的排出侧与高级侧压缩机构的吸入侧连接的中间管道中的压力脉动及振动，且能够使包含消音器的装置整体小型化。
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，具备：
2.如权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述消音器附设于所述密闭容器且具有长条的形状，该长条的形状具有沿上下方向延伸的中心线，
3.如权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述消音器的上下方向的长度为所述消音器的内径的1.5倍以上。
4.如权利要求1～3的任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，具备将所述消音器固定于所述密闭容器的固定件。
5.如权利要求1～4的任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，具备：
6.一种冷冻循环装置，其特征在于，具备：
