一种用于储存水箱塑胶涂料的中转罐的制作方法

    技术2022-07-11  131


    本实用新型涉及一种中转罐,具体是一种用于储存水箱塑胶涂料的中转罐。



    背景技术:

    涂料是指涂敷在物体表面,能够形成某些所需性能的图层的材料。涂料是使用成膜物(树脂)、颜料、溶剂以及助剂(添加剂)混合制成的材料,涂料分为建筑涂料、汽车涂料、纸张涂料、油墨、塑胶涂料等。塑胶涂料有以下优点,表现力非常丰富,可以作为玩具、电器、日常产品等工艺表层涂漆;干燥速度较快,干燥后硬度高,附着力强;具有高光泽、色彩鲜艳亮丽;遮盖力强,易于施工。

    塑料涂胶在温度较低情况下容易凝固,在运输过程中,往往使用中转罐运输塑料涂胶,然而大多数中转罐没有加热装置或者加热效果较差,运输塑料涂胶时塑料涂胶可能会在中转罐中凝固,后续处理较为麻烦。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种用于储存水箱塑胶涂料的中转罐,以解决上述背景技术中提出的问题。

    一种用于储存水箱塑胶涂料的中转罐,包括中转罐罐体、进料口、出料口、中转罐罐盖以及安装在中转罐罐盖上的搅拌装置;所述进料口固定安装在中转罐罐盖上;所述出料口固定安装在中转罐罐体底部一侧;还包括设置在中转罐罐体内的加热装置。

    作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌装置包括二号电机、第三蛟龙叶片以及旋转叶片;所述二号电机安装在中转罐罐盖上且输出端固定连接有转动轴;所述二号电机转动轴穿过中转罐罐盖;所述二号电机转动轴的上半部分左右对称设置有旋转叶片;所述旋转叶片数量为多个且在二号电机转动轴的上半部分等距排列;所述二号电机转动轴的下半部分安装有第三蛟龙叶片。

    作为本实用新型再进一步的方案:所述中转罐罐体内部设置有多个挡板。

    作为本实用新型再进一步的方案:所述加热装置包括加热装置壳体、加热条以及加热装置上盖;所述加热装置壳体内部设置有放置加热条的凹槽;所述加热装置上盖设置在凹槽上。

    作为本实用新型再进一步的方案:还包括控制二号电机和加热装置工作的控制装置;所述控制装置设置在中转罐罐体外壁一侧。

    作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌装置还包括一号电机、三号电机、第一蛟龙叶片以及第二蛟龙叶片;所述一号电机和三号电机分布在二号电机两侧;所述一号电机和三号电机输出端均安装有转动轴;所述一号电机的转动轴上安装有第一蛟龙叶片;所述三号电机的转动轴上安装有第二蛟龙叶片;所述第一蛟龙叶片和第二蛟龙叶片形状相同,安装方向相反。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置加热装置,使塑料涂胶在运输过程中不至于冷却凝固;通过设置搅拌装置,塑料涂胶在中转罐内不断被搅拌,使塑料涂胶各处温度分布较为均匀,而且搅拌装置不断搅拌塑料涂胶,塑料涂胶旋转较为紊乱,能够在转动中产生热量,进一步提高加热效果。

    附图说明

    图1为用于储存塑胶涂料的中转罐的结构示意图。

    图2为图1中加热装置下壳结构示意图。

    图3为图1中加热装置上盖结构示意图。

    图中:1-中转罐罐体、2-第一蛟龙叶片、3-进料口、4-一号电机、5-二号电机、6-三号电机、7-第二蛟龙叶片、8-第三蛟龙叶片、9-出料口、10-挡板、11-加热装置、12-加热装置壳体、13-加热条、14-加热装置上盖、15-控制装置、16-中转罐罐盖、17-叶片。

    具体实施方式

    下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

    实施例1

    请参阅图1-3,本实施例提供了一种用于储存水箱塑胶涂料的中转罐,包括中转罐罐体1、进料口3、出料口9、中转罐罐盖16以及安装在中转罐罐盖16上的搅拌装置;所述进料口3固定安装在中转罐罐盖16上;所述出料口9固定安装在中转罐罐体1底部一侧;还包括设置在中转罐罐体1内的加热装置11。加热装置11用于加热中转罐罐体1中的塑胶涂料,同时搅拌装置搅拌塑胶涂料,使塑胶涂料受热均匀,使得在塑胶涂料运输过程中不会凝固。

    所述搅拌装置包括二号电机5、第三蛟龙叶片8以及旋转叶片17;所述二号电机5安装在中转罐罐盖16上且输出端固定连接有转动轴;所述二号电机5转动轴穿过中转罐罐盖16;所述二号电机5转动轴的上半部分左右对称设置有旋转叶片17;所述旋转叶片数量为多个且在二号电机5转动轴的上半部分等距排列;所述二号电机5转动轴的下半部分安装有第三蛟龙叶片8;当二号电机5工作时,带动转动轴转动,从而带动旋转叶片17和第三蛟龙叶片8转动,旋转叶片17转动使塑胶涂料在中转罐罐体1内旋转,使塑胶涂料内部温度混合均匀,第三蛟龙叶片8转动使塑胶涂料在中转罐罐体1内向上运动,旋转叶片17与第三蛟龙叶片8配合转动使塑胶涂料在中转罐罐体1搅拌效果更好,使塑胶涂料各处温度基本一致。

    所述中转罐罐体1内部设置有多个挡板10,当塑胶涂料在中转罐罐体1内旋转时,挡板10可以阻挡塑胶涂料旋转运动,能够提升搅拌效果,塑胶涂料旋转发生紊流产生热量,中转罐罐体1内部温度得到提高,塑胶涂料不易凝固。

    所述加热装置11包括加热装置壳体12、加热条13以及加热装置上盖14;所述加热装置壳体12内部设置有放置加热条13的凹槽;所述加热装置上盖14设置在凹槽上用来封闭加热装置11,防止塑胶涂料进入到凹槽中,导致加热条13加热效果降低,同时加热装置上盖14选用导热性较好的材料制成,这样可以提高加热条加热效果。

    所述用于储存塑胶涂料的中转罐还包括控制二号电机5和加热装置工作的控制装置15;所述控制装置15设置在中转罐罐体1外壁一侧。

    本实施例的工作原理是:在运输塑胶涂料时,开启控制装置15,此时二号电机5与加热装置11开始工作,加热装置11开始加热中转罐罐体1内部的塑胶涂料,同时二号电机5转动轴转动,带动旋转叶片17和第三蛟龙叶片8转动,旋转叶片17转动使塑胶涂料在中转罐罐体1内部旋转,第三蛟龙叶片8转动使塑胶涂料在中转罐罐体1内向上运动,塑胶涂料两种运动使塑胶涂料各处温度混合均匀,而且会产生紊流,产生加热效果,通过设置挡板10,可以进一步提高塑胶涂料的搅拌效果,使塑胶涂料各处温度分布均匀。

    实施例2

    本实施例在实施例1的基础上进一步改进,改进之处为:所述搅拌装置还包括一号电机4、三号电机6、第一蛟龙叶片2以及第二蛟龙叶片7;所述一号电机4和三号电机6分布在二号电机5两侧;所述一号电机4和三号电机6输出端均安装有转动轴;所述一号电机4的转动轴上安装有第一蛟龙叶片2;所述三号电机6的转动轴上安装有第二蛟龙叶片7;所述第一蛟龙叶片2和第二蛟龙叶片7旋向相反。这样设置,使塑胶涂料转动更加紊乱,能够进一步提高搅拌装置的搅拌效果。

    需要说明的是,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。


    技术特征:

    1.一种用于储存水箱塑胶涂料的中转罐,包括中转罐罐体(1)、进料口(3)、出料口(9)、中转罐罐盖(16)以及安装在中转罐罐盖(16)上的搅拌装置;所述进料口(3)固定安装在中转罐罐盖(16)上;所述出料口(9)固定安装在中转罐罐体(1)底部一侧;其特征在于,还包括设置在中转罐罐体(1)内的加热装置(11)。

    2.根据权利要求1所述的用于储存水箱塑胶涂料的中转罐,其特征在于,所述搅拌装置包括二号电机(5)、第三蛟龙叶片(8)以及旋转叶片(17);所述二号电机(5)安装在中转罐罐盖(16)上且输出端固定连接有转动轴;所述二号电机(5)转动轴穿过中转罐罐盖(16);所述二号电机(5)转动轴的上半部分左右对称设置有旋转叶片(17);所述旋转叶片数量为多个且在二号电机(5)转动轴的上半部分等距排列;所述二号电机(5)转动轴的下半部分安装有第三蛟龙叶片(8)。

    3.根据权利要求2所述的用于储存水箱塑胶涂料的中转罐,其特征在于,所述中转罐罐体(1)内部设置有多个挡板(10)。

    4.根据权利要求2所述的用于储存水箱塑胶涂料的中转罐,其特征在于,所述加热装置(11)包括加热装置壳体(12)、加热条(13)以及加热装置上盖(14);所述加热装置壳体(12)内部设置有放置加热条(13)的凹槽;所述加热装置上盖(14)设置在凹槽上。

    5.根据权利要求1所述的用于储存水箱塑胶涂料的中转罐,其特征在于,还包括控制二号电机(5)和加热装置工作的控制装置(15);所述控制装置(15)设置在中转罐罐体(1)外壁一侧。

    6.根据权利要求2所述的用于储存水箱塑胶涂料的中转罐,其特征在于,所述搅拌装置还包括一号电机(4)、三号电机(6)、第一蛟龙叶片(2)以及第二蛟龙叶片(7);所述一号电机(4)和三号电机(6)分布在二号电机(5)两侧;所述一号电机(4)和三号电机(6)输出端均安装有转动轴;所述一号电机(4)的转动轴上安装有第一蛟龙叶片(2);所述三号电机(6)的转动轴上安装有第二蛟龙叶片(7);所述第一蛟龙叶片(2)和第二蛟龙叶片(7)旋向相反。

    技术总结
    本实用新型公开了一种用于储存水箱塑胶涂料的中转罐,包括中转罐罐体、进料口、出料口、中转罐罐盖以及安装在中转罐罐盖上的搅拌装置;所述进料口固定安装在中转罐罐盖上;所述出料口固定安装在中转罐罐体底部一侧;还包括设置在中转罐罐体内的加热装置。通过设置加热装置,使塑料涂胶在运输过程中不至于冷却凝固;通过设置搅拌装置,塑料涂胶在中转罐内不断被搅拌,使塑料涂胶各处温度分布较为均匀,而且搅拌装置不断搅拌塑料涂胶,塑料涂胶旋转较为紊乱,能够在转动中产生热量,进一步提高加热效果。

    技术研发人员:蒙东
    受保护的技术使用者:佛山镒洲精细化工有限公司
    技术研发日:2019.07.25
    技术公布日:2020.04.03

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