本实用新型涉及分离器领域，具体涉及一种提升已有分离器排污能力的装置。
背景技术：
分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，目前各种设备上的已有分离器，都可实现分离、排污等功能，但仅能就地手动排污，对分离出的液体不带增压功能。并且，已有分离器针对现场的股状液体，现场使用遇到问题较多：分离的液体现场不能处理、导致分离器下游设备经常停机不能有效运行等。
若为增加分离器分离能力，加大排污量，额外增加一套自动排污分离撬(cn201820534547.3一种用于增压设备前端的自动排污分离撬)成本高，占地面积大，不太适合现场安装使用。故在此基础上，提升已有分离器增压排污能力迫在眉捷。
技术实现要素：
为了解决已有分离器无增压排污功能和加大排污能力的技术问题，本实用新型公开一种提升已有分离器排污能力的装置，该装置能够显著提升分离器的排污能力和排污效果，在天然气采输作业中具有重要的意义。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种提升已有分离器排污能力的装置，包括分离器，分离器上设有液位计和排污管，所述液位计为带液位开关的液位计，所述排污管上连接有三通接头，三通接头一端连接排污支管一，排污支管一上连接有手动阀，三通接头另一端接入增压排污管路，所述增压排污管路包括排污支管二，排污支管二上依次接入进水球阀、水泵和排水球阀，所述进水球阀靠近三通接头。
在天然气采输作业中，现有的分离器通常需要手动排污，即巡视人员定期检查分离器内的污水液位，并且手动开启阀门排污，这种排污方式不仅浪费大量人力，也无法及时将短时间聚积的污水排出，影响设备的运行，特别针对现场的股状液体，不能及时处理。
本实用新型中，分离器采用现有分离器，液位计改进为带液位开关的液位计，排污管上连接三通接头，三通接头一端连接排污支管一，排污支管一上连接有手动阀，可手动打开手动阀排出分离器内的污水，三通接头另一端接入增压排污管路，当带液位开关的液位计显示分离器内污水液面聚积到预设高度后，进水球阀、水泵和排水球阀开启，将分离器内的污水排出，实现自动排污，增加排污次数，增大排污量，排污更加及时，显著提升分离器的排污能力和排污效果，在天然气采输作业中具有重要的意义。
进一步的，所述进水球阀与三通接头间通过软管一相连，所述排水球阀与软管二连接。
本实用新型中，增压排污管路与分离器及下游设备间通过软管相连，进而增大增压排污管路安装的灵活性，可在不破坏原有排污流程的情况下，增加自动增压排污接口，软管灵活方便，故本装置安装场地不限，不影响原有分离器或其它现场设备的空间。
进一步的，所述带液位开关的液位计与一个控制柜相连，控制柜控制水泵的开启和关闭。
进一步的，所述控制柜具体为防爆控制柜，控制柜型号：bxk-132，防爆等级：exdⅱbt4，防护等级：ip54，尺寸：宽300mm*高400mm*厚200mm。
该控制柜的控制方式分两个模式：手动和自动。
手动模式：在手动模式下，只要液位高于带液位开关的液位计的低液位开关时，增压排污管路会一直持续排污；
自动模式：在自动模式下，增压排污管路的排污工作由带液位开关的液位计控制，带液位开关的液位计有(高液位开关和低液位开关)两个液位开关，当液位高于高液位开关时，增压排污管路自动排污，当液位低于低液位开关时，增压排污管路自动停止排污。
上述控制柜控制模式为现有模式，其控制原理在此不再详述。
由于水泵采用增压泵，在排除污水的同时，还能够为污水增压，使其顺利进入分离器下游设备进行处理。
进一步的，所述水泵为增压水泵。
进一步的，所述水泵与排水球阀间的排污支管二上连接有单向阀。
进一步的，所述分离器、排污支管一、排污支管二、进水球阀、水泵和排水球阀均设置在一个橇座上。
将分离器、排污支管一、排污支管二、进水球阀、水泵和排水球阀集成在一个橇座，便于移动搬运。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型一种提升已有分离器排污能力的装置，分离器采用现有分离器，液位计改进为带液位开关的液位计，排污管上连接三通接头，三通接头一端连接排污支管一，排污支管一上连接有手动阀，可手动打开手动阀排出分离器内的污水，三通接头另一端接入增压排污管路，当带液位开关的液位计显示分离器内污水液面聚积到预设高度后，进水球阀、水泵和排水球阀开启，将分离器内的污水排出，实现自动排污，增加排污次数，增大排污量，排污更加及时，显著提升分离器的排污能力和排污效果，在天然气采输作业中具有重要的意义。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-排水球阀，2-单向阀，3-水泵，4-进水球阀，5-排污支管二，6-控制柜，7-带液位开关的液位计，8-软管一，9-三通接头，10-软管二，11-橇座，12-分离器，13-排污管，14-排污支管一，15-手动阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1、2所示，本实用新型一种提升已有分离器排污能力的装置，包括分离器12，分离器12上设有液位计和排污管13，所述液位计为带液位开关的液位计7，所述排污管13上连接有三通接头9，三通接头9一端连接排污支管一14，排污支管一14上连接有手动阀15，三通接头9另一端接入增压排污管路，所述增压排污管路包括排污支管二5，排污支管二5上依次接入进水球阀4、水泵3和排水球阀1，所述进水球阀4靠近三通接头9。
进一步的，所述进水球阀4与三通接头9间通过软管一8相连，所述排水球阀1与软管二10连接。
进一步的，所述带液位开关的液位计7与一个控制柜6相连，控制柜6控制水泵3的开启和关闭。
进一步的，所述控制柜6具体为防爆控制柜，控制柜型号：bxk-132，防爆等级：exdⅱbt4，防护等级：ip54，尺寸：宽300mm*高400mm*厚200mm。
进一步的，所述水泵3为增压水泵。
实施例2
如图1、2所示，本实用新型一种提升已有分离器排污能力的装置，包括分离器12，分离器12上设有液位计和排污管13，所述液位计为带液位开关的液位计7，所述排污管13上连接有三通接头9，三通接头9一端连接排污支管一14，排污支管一14上连接有手动阀15，三通接头9另一端接入增压排污管路，所述增压排污管路包括排污支管二5，排污支管二5上依次接入进水球阀4、水泵3和排水球阀1，所述进水球阀4靠近三通接头9。
进一步的，所述进水球阀4与三通接头9间通过软管一8相连，所述排水球阀1与软管二10连接。
进一步的，所述带液位开关的液位计7与一个控制柜6相连，控制柜6控制水泵3的开启和关闭。
进一步的，所述控制柜6具体为防爆控制柜，控制柜型号：bxk-132，防爆等级：exdⅱbt4，防护等级：ip54，尺寸：宽300mm*高400mm*厚200mm。
进一步的，所述水泵3为增压水泵。
进一步的，所述水泵3与排水球阀1间的排污支管二5上连接有单向阀2。
进一步的，所述分离器12、排污支管一14、排污支管二5、进水球阀4、水泵3和排水球阀1均设置在一个橇座11上。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种提升已有分离器排污能力的装置，包括分离器(12)，分离器(12)上设有液位计和排污管(13)，其特征在于，所述液位计为带液位开关的液位计(7)，所述排污管(13)上连接有三通接头(9)，三通接头(9)一端连接排污支管一(14)，排污支管一(14)上连接有手动阀(15)，三通接头(9)另一端接入增压排污管(13)路，所述增压排污管(13)路包括排污支管二(5)，排污支管二(5)上依次接入进水球阀(4)、水泵(3)和排水球阀(1)，所述进水球阀(4)靠近三通接头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种提升已有分离器排污能力的装置，其特征在于，所述进水球阀(4)与三通接头(9)间通过软管一(8)相连，所述排水球阀(1)与软管二(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种提升已有分离器排污能力的装置，其特征在于，所述带液位开关的液位计(7)与一个控制柜(6)相连，控制柜(6)控制水泵(3)的开启和关闭。
4.根据权利要求3所述的一种提升已有分离器排污能力的装置，其特征在于，所述控制柜(6)具体为防爆控制柜，控制柜型号：bxk-132，防爆等级：exdⅱbt4，防护等级：ip54，尺寸：宽300mm*高400mm*厚200mm。
5.根据权利要求1所述的一种提升已有分离器排污能力的装置，其特征在于，所述水泵(3)为增压水泵。
6.根据权利要求1所述的一种提升已有分离器排污能力的装置，其特征在于，所述水泵(3)与排水球阀(1)间的排污支管二(5)上连接有单向阀(2)。
7.根据权利要求1所述的一种提升已有分离器排污能力的装置，其特征在于，所述分离器(12)、排污支管一(14)、排污支管二(5)、进水球阀(4)、水泵(3)和排水球阀(1)均设置在一个橇座(11)上。
技术总结