本发明涉及新材料领域，尤其涉及一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的装置及方法。
背景技术：
1、随着消费水平的提高，消费者对于产品的外观、使用体验等要求越来越高。跟随手机的玻璃盖板触摸屏技术发展趋势，越来越多的电器开始采用带有触控功能的玻璃盖板作为外壳取代传统带有按键的金属或者塑料外壳。这一趋势，使得玻璃机壳的应用得到迅速发展。与此同时，玻璃机壳难以实现传统金属机壳所具有的金属质感的问题凸显。需要通过低温化学表面蚀刻，在玻璃表面实现凹凸不平的表面纹理，从而获得金属质感的玻璃机壳。玻璃机壳金属质感表面处理的核心工艺，在于低温下进行表面处理，温度控制是核心因素。如何在金属质感表面处理过程中将表面处理液体的温度控制在稳定的低温处理温度下，成为关键的技术问题。中国专利cn202010451864.0采用冷腔内设置有超低温介质对液体槽内的表面处理液体进行预先过冷，玻璃机壳浸入后，由于玻璃机壳为常温，二者进行热交换后，将液体槽内的表面处理液体的温度略为升高，达到目标零下温度。其不足之处在于，首先，冷腔表面积有限与液体槽内的表面处理液体之间的热交换较慢，温度稳定需要较长时间，生产效率受限；其次，所实现的目标零下温度范围波动较大，温度回升受到玻璃机壳、料篮等多重因素的热容和温度影响，难以精确控温，导致玻璃机壳金属质感表面处理品质不一。鉴于此，有必要提供一种控温更佳的用于玻璃机壳金属质感表面处理的装置及方法。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种易于控制的用于玻璃机壳金属质感表面处理的装置及方法。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的装置，设置有液体槽、料篮、顶部行车、盖板，所述顶部行车安装有连接架，所述连接架上设置有气缸，所述气缸设置有推出杆，所述盖板安装于推出杆的下端部，所述料篮安装于所述盖板的下表面，所述料篮的侧面设置有档柱，档柱之间设置有间隙，所述液体槽内设置有表面处理液体，所述盖板的上表面设置有干冰仓、循环泵，所述盖板还设置有进液管、下液管，所述进液管的顶部连接循环泵，所述循环泵还设置有连接管，所述干冰仓设置有进液口和出液口，所述连接管将循环泵与干冰仓的进液口连接在一起，所述下液管的一端连接干冰仓的出液口，所述进液管、下液管的下端部所在垂直高度均低于所述料篮的底部所在垂直高度，所述干冰仓的顶部设置有减压排气管，所述干冰仓内设置有干冰内室，所述干冰内室的外壁与干冰仓的内壁之间形成环形空间，所述盖板上还设置有温度传感器，所述温度传感器朝向所述料篮的底部方向。
2、用于玻璃机壳金属质感表面处理的装置还设置有行车轨道，所述顶部行车安装于所述行车轨道上，所述进液管、下液管均穿过所述盖板并且被固定于盖板上，所述进液管与下液管之间的间距大于所述料篮的宽度，所述玻璃机壳竖立在所述料篮内，所述进液管、下液管的下端部均设置有液孔，所述液孔所在垂直高度均低于所述料篮的底部所在垂直高度。
3、所述干冰仓的进液口所在高度高于所述出液口所在高度，所述干冰内室内部设置有干冰颗粒，所述干冰内室的直径小于所述干冰仓的内径，所述干冰内室的顶部设置有排气孔，所述排气孔连接所述减压排气管。
4、用于玻璃机壳金属质感表面处理的装置还设置有控制单元，所述控制单元设置有输入端口与输出端口，所述温度传感器设置有输出端口，所述循环泵设置有控制接口，所述温度传感器的输出端口连接所述控制单元输入端口，所述控制单元输出端口连接所述循环泵的控制接口，当所述进液管的下端部浸入所述表面处理液体的液面之下时，通过所述循环泵将所述表面处理液体经进液管与连接管泵入干冰仓内的环形空间，通过与干冰内室的侧壁进行热交换从而对此部分表面处理液体进行降温，经过降温后的表面处理液体从下液管流回所述液体槽，从而降低液体槽内的表面处理液体的温度，所述控制单元根据所述温度传感器从输入端口所输入的温度信号，调节从所述输出端口输出至所述循环泵的控制接口的控制信号从而改变循环泵的工作状态，进而改变流过循环泵的表面处理液体的流量，使得实现对液体槽内表面处理液体的温度调节。
5、一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的方法，所述方法包括：
6、s101：气缸推出杆向下推出至第一高度，使得进液管、下液管的下端部均浸入所述液体槽的表面处理液体的液面之下；
7、s102：启动循环泵，降低液体槽内的表面处理液体的温度至第一温度；
8、s103：气缸推出杆向下推出至第二高度，料篮浸入所述液体槽内的表面处理液体的液面之下；
9、s104：控制循环泵的流量，将液体槽内的表面处理液体的温度稳定至第二温度；
10、s105：到达指定时长后，气缸收回推出杆。
11、气缸推出杆向下推出至第一高度，使得进液管、下液管的下端部均浸入所述液体槽的表面处理液体的液面之下，具体还包括，
12、气缸推出杆向下推出至第一高度，使得所述进液管、下液管下端部的液孔均浸入所述液体槽的表面处理液体的液面之下，此时所述料篮的底部还未浸入所述液体槽的表面处理液体的液面之下，所述料篮还在表面处理液体之外，所述玻璃机壳不会接触到所述液体槽内的表面处理液体。
13、启动循环泵，降低液体槽内的表面处理液体的温度至第一温度，还包括，
14、所述进液管的下端部浸入所述表面处理液体的液面之下，通过所述循环泵将所述表面处理液体经进液管与连接管泵入干冰仓内的环形空间，进入环形空间内的表面处理液体与所述干冰内室进行热交换，使得环形空间内的表面处理液体的温度得以降低，降温后的表面处理液体从出液口流出并经下液管流回所述液体槽，再进一步与液体槽的表面处理液体进行热交换，从而整体降低液体槽内的表面处理液体的温度，
15、所述控制单元根据所述温度传感器从输入端口所输入的温度信号得到液体槽内的表面处理液体的温度，当液体槽内的表面处理液体的温度降低至第一温度时，所述控制单元从所述输出端口输出关闭信号至所述循环泵的控制接口，关闭循环泵，
16、所述第一温度为零下25℃。
17、气缸推出杆向下推出至第二高度，料篮浸入所述液体槽内的表面处理液体的液面之下，还包括，
18、气缸推出杆进一步向下推出至第二高度，使得所述料篮的底部浸入所述液体槽的表面处理液体液面之下，所述玻璃机壳竖立在所述料篮内，表面处理液体从档柱之间有间隙流入料篮内并与玻璃机壳的表面相接触，所述玻璃机壳与所述液体槽的表面处理液体相接触，
19、由于玻璃机壳原本为常温，两者接触后进行热交换，会使得所述液体槽内的表面处理液体的温度上升。
20、控制循环泵的流量，将液体槽内的表面处理液体的温度稳定至第二温度，还包括，
21、启动循环泵，通过所述循环泵将所述表面处理液体经进液管与连接管泵入干冰仓内的环形空间进行降温，降温后的表面处理液体从出液口流出并经下液管流回所述液体槽，从而使得液体槽内的表面处理液体的温度再次降低，
22、由于外部环境的温度高于第二温度，液体槽会通过槽壁与外部环境进行热交换，如果没有持续的降温，液体槽内的表面处理液体的温度会逐步上升，所述控制单元根据所述温度传感器从输入端口所输入的温度信号得到液体槽内的表面处理液体的温度，改变所述循环泵的流量，
23、当液体槽内的表面处理液体的温度低于所述第二温度时，降低循环泵的流量，当液体槽内的表面处理液体的温度高于所述第二温度时，提高循环泵的流量，从而将所述液体槽内的表面处理液体的温度维持在所述第二温度，所述第二温度为零下15℃。
24、到达指定时长后，气缸收回推出杆，还包括，
25、当液体槽内的表面处理液体的温度降低至第二温度后，开始计时，表面处理液体对玻璃机壳的表面进行蚀刻处理，
26、计时过程中，循环泵保持工作，使得液体槽内的表面处理液体的温度保持在第二温度，
27、计时结束后，关闭循环泵，气缸收回推出杆，从而带动料篮离开液体槽。
28、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：采用循环冷却的方式，对表面处理液体进行降温，冷却速度快，且能够在表面处理过程中实时地通过流量控制来调节温度，保障温度的精确控制，此外采用干冰内室作为制冷源，干冰补充便利且无毒无害，实际生产过程中易于操作。因此，具有控温准确、生产效率高、操作便利的优势。
29、为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
1.一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的装置，设置有液体槽、料篮、顶部行车、盖板，所述顶部行车安装有连接架，所述连接架上设置有气缸，所述气缸设置有推出杆，所述盖板安装于推出杆的下端部，所述料篮安装于所述盖板的下表面，所述料篮的侧面设置有档柱，档柱之间设置有间隙，所述液体槽内设置有表面处理液体，其特征在于，所述盖板的上表面设置有干冰仓、循环泵，所述盖板还设置有进液管、下液管，所述进液管的顶部连接循环泵，所述循环泵还设置有连接管，所述干冰仓设置有进液口和出液口，所述连接管将循环泵与干冰仓的进液口连接在一起，所述下液管的一端连接干冰仓的出液口，所述进液管、下液管的下端部所在垂直高度均低于所述料篮的底部所在垂直高度，所述干冰仓的顶部设置有减压排气管，所述干冰仓内设置有干冰内室，所述干冰内室的外壁与干冰仓的内壁之间形成环形空间，所述盖板上还设置有温度传感器，所述温度传感器朝向所述料篮的底部方向。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的装置，其特征在于，还设置有行车轨道，所述顶部行车安装于所述行车轨道上，所述进液管、下液管均穿过所述盖板并且被固定于盖板上，所述进液管与下液管之间的间距大于所述料篮的宽度，所述玻璃机壳竖立在所述料篮内，所述进液管、下液管的下端部均设置有液孔，所述液孔所在垂直高度均低于所述料篮的底部所在垂直高度。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的装置，其特征在于，所述干冰仓的进液口所在高度高于所述出液口所在高度，所述干冰内室内部设置有干冰颗粒，所述干冰内室的直径小于所述干冰仓的内径，所述干冰内室的顶部设置有排气孔，所述排气孔连接所述减压排气管。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的装置，其特征在于，还设置有控制单元，所述控制单元设置有输入端口与输出端口，所述温度传感器设置有输出端口，所述循环泵设置有控制接口，所述温度传感器的输出端口连接所述控制单元输入端口，所述控制单元输出端口连接所述循环泵的控制接口，当所述进液管的下端部浸入所述表面处理液体的液面之下时，通过所述循环泵将所述表面处理液体经进液管与连接管泵入干冰仓内的环形空间，通过与干冰内室的侧壁进行热交换从而对此部分表面处理液体进行降温，经过降温后的表面处理液体从下液管流回所述液体槽，从而降低液体槽内的表面处理液体的温度，所述控制单元根据所述温度传感器从输入端口所输入的温度信号，调节从所述输出端口输出至所述循环泵的控制接口的控制信号从而改变循环泵的工作状态，进而改变流过循环泵的表面处理液体的流量，使得实现对液体槽内表面处理液体的温度调节。
5.一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的方法，应用于权利要求1至4任一所述的装置，所述方法包括：
6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的方法，其特征在于，气缸推出杆向下推出至第一高度，使得进液管、下液管的下端部均浸入所述液体槽的表面处理液体的液面之下，具体还包括，
7.根据权利要求5所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的方法，其特征在于，启动循环泵，降低液体槽内的表面处理液体的温度至第一温度，还包括，
8.根据权利要求5所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的方法，其特征在于，气缸推出杆向下推出至第二高度，料篮浸入所述液体槽内的表面处理液体的液面之下，还包括，
9.根据权利要求5所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的方法，其特征在于，控制循环泵的流量，将液体槽内的表面处理液体的温度稳定至第二温度，还包括，
10.根据权利要求5所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的方法，其特征在于，到达指定时长后，气缸收回推出杆，还包括，
