本发明涉及金属颗粒处理领域，特别是一种磁性金属颗粒的收集装置及收集方法。
背景技术：
1、在镍钴锰酸锂三元材料的生产过程中，使用的设备、筛网均有不锈钢材质，随着设备的损耗容易产生金属异物。常规做法采用磁棒包裹塑料膜/pe膜、磁棒外套塑料管等方式对磁性颗粒进行提取，由于三元材料中主要成分为ni，ni本身具有一定的磁性，也会在磁棒上被吸附，需要增加清洗步骤，造成磁性金属颗粒的损失。现有做法由于物料黏附磁棒表面，需要进行反复的清洗，消耗较多的时间，影响检测效率。
2、目前检索了cn110333168a、cn113376063a、cn102507654a、cn101122553a、cn106610352a等专利，发现目前公开的专利技术普遍存在以下问题1、提取磁物过程：现有技术多数采用约30min的磁棒吸附过程+磁棒清洗过程，单个样品的预处理过程达到1h左右，效率低下。2、现有技术为方便颗粒与磁棒分离，多数采用套管、袋子等方式包裹磁棒。待提取完毕后拆卸清洗，存在颗粒损失风险。同时由于包裹磁棒的部件自身厚度、贴合程度，一定程度上影响磁通量，导致磁棒吸附能力降低。3、现有清洗过程，主要采用磁块间隔烧杯的方式进行，一方面由于烧杯自身厚度影响磁通量，容易造成清洗过程中颗粒损失，另一方面由于磁块面积有限，若物料存在堆积现象，容易造成金属颗粒无法被磁块吸附，造成损失。4、现有清洗过程多数采用低浓度的酸超声处理，其初衷在于将物料进行反应。实际上在现实过程中，磁性颗粒多为不锈钢及fe、cr材质物料，一定程度上会和盐酸反应。若后续需测量颗粒大小，可能导致实测颗粒偏小；若需测定成分，将导致浓度降低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：提供一种磁性金属颗粒的收集装置及收集方法。
2、本发明通过如下技术方案实现：一种磁性金属颗粒的收集装置及收集方法，其特征在于：包括限位筒、出料管、第一下料斜坡槽、第一基座、磁棒、下料槽、顶置式搅拌器、搅拌罐、玻璃漏斗、塑料薄膜、第二下料斜坡槽以及第二底座；
3、限位筒的下方连接有出料管，出料管的前侧开设有开口，出料管的下方连接第一下料斜坡槽，第一下料斜坡槽向前延伸；第一下料斜坡槽的两侧壁由前至后开设有若干组限位孔；所述磁棒插设于限位孔中；
4、第一下料斜坡槽的下方连接第一基座；
5、在下料槽的底面由前至后开设有左右向延伸的限位缺口，所述限位缺口的数量和位置与插设于限位孔的磁棒一一对应；
6、所述塑料薄膜贴设于下料槽的表面；
7、所述搅拌罐和玻璃漏斗交替放置于限位筒内；玻璃漏斗上设有下料阀门；
8、所述顶置式搅拌器置于搅拌罐的上方；
9、所述第二下料斜坡槽独立设置，且第二下料斜坡槽的下方安装有第二底座。
10、一种磁性金属颗粒的收集装置的使用方法，其步骤如下：
11、步骤1：混合搅拌三元材料；搅拌罐放置在限位筒中，在按重量比计，向搅拌罐中加入5000-10000份的纯水，开启搅拌器，以200-500rpm的转速开始搅拌；称量800-1200份的三元材料，并将三元材料全部全部倒入搅拌罐中，打开计时器搅拌5-10min；
12、步骤2：下料；取出搅拌罐1，将玻璃漏斗放置在限位筒中，同时将烧杯放于下料槽的出口，并在下料槽上铺设塑料薄膜；打开玻璃漏斗的下料阀门，将搅拌罐1内的混合液倒入玻璃漏斗，混合液经下料槽流入烧杯，而磁性物质被磁棒吸附，再用除磁后的纯水冲洗磁棒表面黏附的物料，并将物料冲洗到烧杯中:
13、步骤3：将烧杯收集到的溶液重新倒入搅拌罐1中，重新步骤2的过程，重复次数为2-5次；
14、步骤4：将下料槽转移至第二下料斜坡槽，使用除磁后的纯水将塑料薄膜上的所有物料冲洗至烧杯，保证所有含磁性的颗粒都能收集到烧杯中；
15、步骤5：将冲洗后的溶液进行抽滤，即可得到磁性金属颗粒。
16、较之前技术而言，本发明的有益效果为：
17、1.冲洗效率高，具体的说，其搅拌时间在5-10min内，下料时间在1-5min内，一次物料冲洗时间在1-3min内；二次、三次下料时间在1-3min内，冲洗同类。合计总时长在30min以内，效率较高。
18、2.组合磁棒设计，实测磁通量可达到9000-11000gs。大大增加的磁棒的吸附能力。同时多根磁棒协同吸附，减小颗粒损失风险。
19、3.通过一次吸附物料进行反复下料方式，同比现有技术，清洗过程磁通量增加，吸附面积加大，降低颗粒损失风险。随着清洗过程的增加，被误吸附的物料得到清理。
20、4.由于清洗过程较为干净，无需引入盐酸干扰，降低损失风险，同步提高效率。
1.一种磁性金属颗粒的收集装置，其特征在于：包括限位筒（1）、出料管（2）、第一下料斜坡槽（3）、第一基座（5）、磁棒、下料槽（4）、顶置式搅拌器、搅拌罐、玻璃漏斗（8）、塑料薄膜、第二下料斜坡槽（6）以及第二底座（7）；
2.根据权利要求1所述的一种磁性金属颗粒的收集装置，其特征在于：所述顶置式搅拌器内设有的搅拌轴的材质以及第一下料斜坡槽（3）的材质均为环氧树脂、pp、碳纤维或玻璃钢。
3.根据权利要求1所述的一种磁性金属颗粒的收集装置，其特征在于：第一下料斜坡槽（3）上设有5-10组限位孔（31）。
4.根据权利要求1所述的一种磁性金属颗粒的收集装置，其特征在于：所述磁棒的强度不小于12000gs。
5.根据权利要求1所述的一种磁性金属颗粒的收集装置，其特征在于：所述塑料薄膜的厚度为0.1-0.5mm，且其材质为pvc、pet或mayla。
6.根据权利要求1所述的一种磁性金属颗粒的收集装置，其特征在于：下料槽（4）的后段设有收口结构，其宽度由前至后渐小。
7.根据权利要求1所述的一种磁性金属颗粒的收集装置，其特征在于：搅拌罐为拐角玻璃搅拌罐。
8.根据权利要求1-7所述的一种磁性金属颗粒的收集装置的使用方法，其特征在于：其步骤如下：
