本实用新型涉及油基岩屑处理设备领域，具体涉及一种油基岩屑物化分离预处理装置。
背景技术：
在对油基岩屑进行预处理时，通常需要使用到搅拌装置对油基岩屑加水后进行搅拌混匀，以使油基岩屑进行均质后形成岩浆，便于后续对岩浆经过多级分离后实现油、砂、水的三相分离，预处理装置在搅拌混匀工作结束时需要及时的对搅拌部件进行清理，以便防止岩浆干结在搅拌部件。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前搅拌部件采用焊接固定或加装螺栓的方式固定在预处理装置的顶部，清理时需要人工将水管插入预处理装置内进行冲洗，清洗起来由于空间有限而操作起来很不方便，同时清洗过程中易存在清洗死角。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油基岩屑物化分离预处理装置，以解决现有技术中目前搅拌部件采用焊接固定或加装螺栓的方式固定在预处理装置的顶部，清理时需要人工将水管插入预处理装置内进行冲洗等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：解除锁定组件后通过吊环起吊导向座沿定位槽上升的方式即可将搅拌组件从搅拌仓体上部取出，后续便可对搅拌组件进行全面的清洗，代替了水管插入搅拌仓体内的清洗方式等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种油基岩屑物化分离预处理装置，包括搅拌仓体，所述搅拌仓体顶面开口，所述搅拌仓体底面周围竖直固定有多个支脚，所述搅拌仓体底面中部固定连通有出料管，所述搅拌仓体两侧内壁的上部竖直开设有定位槽，两个所述定位槽相对的一侧开口，两个所述定位槽另一侧均开设有水平朝向的限位孔，所述定位槽槽底均固定连接有限位板，所述定位槽内均滑动配合有锁定组件，且所述锁定组件底面与所述限位板贴合，所述锁定组件之间水平固定有用以搅拌组件，且所述搅拌组件通过所述锁定组件可拆卸固定在所述搅拌仓体内；
所述搅拌组件包括支板和轴承座，所述支板水平固定在所述锁定组件之间，所述支板顶面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴顶部水平固定有主动齿轮，所述驱动电机一侧设置有所述轴承座，且所述轴承座位于所述支板的中心位置，所述轴承座通过轴承竖直转动连接有驱动轴，且所述驱动轴与所述支板间隙配合，所述驱动轴顶端水平固定有从动齿轮，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述驱动轴底端竖直固定有搅拌辊，所述搅拌辊外侧固定连接有多组螺旋叶片。
作为优选，所述锁定组件包括导向座和安装槽，所述导向座之间水平固定有所述支板，所述导向座底面与所述限位板贴合，且所述导向座与所述定位槽滑动配合，所述导向座顶面固定连接有吊环，所述导向座上部沿水平方向开设有所述安装槽，且所述安装槽开口与所述限位孔开口正对，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧一端与所述安装槽固定连接，所述压簧另一端固定有套环，所述套环内侧沿纵向固定有拉杆，且所述拉杆与所述压簧和所述导向座均间隙配合，所述拉杆伸出所述导向座的一端固定有手柄，所述拉杆另一端与所述限位孔滑动配合。
作为优选，所述套环与所述拉杆过盈配合，所述手柄表面开设防滑纹。
作为优选，所述支脚的数量为四个，所述支脚底面均水平固定有用于稳定所述搅拌仓体的底盘。
作为优选，所述出料管外侧固定有用以控制所述出料管开闭的截止阀。
作为优选，所述定位槽为燕尾型槽或工字槽中的一种。
作为优选，所述螺旋叶片的材质为不锈钢。
采用上述一种油基岩屑物化分离预处理装置，初始状态下，所述导向座与所述定位槽滑动配合，则所述搅拌组件在两个所述导向座的约束下仅能沿竖直方向滑移，同时所述拉杆与所述限位孔滑动配合且所述导向座底面与所述限位板贴合，则所述搅拌组件在竖直方向上的滑移被锁止，此时所述搅拌组件被可拆卸固定在所述搅拌仓体内，在使用时，将待预处理的油基岩屑经所述搅拌仓体顶面加入并加入适量的水，后控制所述驱动电机通电工作通过所述电机轴带动所述主动齿轮周转，所述主动齿轮带动啮合的所述从动齿轮周转，所述驱动轴随即带动所述搅拌辊和所述螺旋叶片周转来对油基岩屑和水搅拌混匀，直至将油基岩屑和水进行均质后形成岩浆，如此来完成对油基岩屑物化分离前的预处理，均质完成后控制所述驱动电机断电停止工作，所述搅拌组件随即停止运转，后续可将岩浆经所述出料管排出进行物化分离，排料完成后需要清理所述搅拌组件时，先通过所述吊环连接外界吊装设备，后由多人同时将两侧的所述手柄通过所述套环压缩所述压簧的方式将所述拉杆拉出所述限位孔，此时所述拉杆与所述限位孔配合对所述导向座的锁止消失，由外界吊装设备通过所述吊环起吊所述导向座，则两侧的所述导向座通过沿所述定位槽上滑的方式即可将所述搅拌组件从所述搅拌仓体的上部取出，取出后即可通过水冲的方式将所述搅拌辊和所述螺旋叶片上附着的岩浆冲洗，代替了水管插入所述搅拌仓体内的清洗方式，清洗过程易操作且不易存在清洗死角，清洗完成时再次起吊所述搅拌组件使两侧的所述导向座对准所述定位槽向下滑入，此过程中应保持所述拉杆通过所述套环压缩所述压簧的方式收入所述安装槽，当所述导向座底面与所述限位板贴合时，所述安装槽随即滑移至与所述限位孔正对，此时松开所述手柄，所述拉杆即可通过所述压簧释放压缩行程的方式再次卡入所述限位孔，这样便完成了对所述搅拌组件清洗后的安装，操作方便。
有益效果在于：本实用新型解除锁定组件后通过吊环起吊导向座沿定位槽上升的方式即可将搅拌组件从搅拌仓体上部取出，后续便可对搅拌组件进行全面的清洗，代替了水管插入搅拌仓体内的清洗方式，清洗过程易操作且不易存在清洗死角。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是本实用新型的正视剖视图；
图3是本实用新型的俯视图。
附图标记说明如下：
1、搅拌组件；101、主动齿轮；102、电机轴；103、驱动电机；104、从动齿轮；105、驱动轴；106、支板；107、轴承座；108、搅拌辊；109、螺旋叶片；2、搅拌仓体；201、支脚；202、底盘；203、出料管；204、截止阀；205、限位孔；206、定位槽；207、限位板；3、锁定组件；301、吊环；302、导向座；303、安装槽；304、压簧；305、套环；306、拉杆；307、手柄。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种油基岩屑物化分离预处理装置，包括搅拌仓体2，搅拌仓体2顶面开口，搅拌仓体2底面周围竖直固定有多个支脚201，搅拌仓体2底面中部固定连通有出料管203，搅拌仓体2两侧内壁的上部竖直开设有定位槽206，两个定位槽206相对的一侧开口，两个定位槽206另一侧均开设有水平朝向的限位孔205，定位槽206槽底均固定连接有限位板207，定位槽206内均滑动配合有锁定组件3，且锁定组件3底面与限位板207贴合，锁定组件3之间水平固定有用以搅拌组件1，且搅拌组件1通过锁定组件3可拆卸固定在搅拌仓体2内；
搅拌组件1包括支板106和轴承座107，支板106水平固定在锁定组件3之间，支板106顶面固定连接有驱动电机103，驱动电机103的电机轴102顶部水平固定有主动齿轮101，驱动电机103一侧设置有轴承座107，且轴承座107位于支板106的中心位置，轴承座107通过轴承竖直转动连接有驱动轴105，且驱动轴105与支板106间隙配合，驱动轴105顶端水平固定有从动齿轮104，且从动齿轮104与主动齿轮101啮合，驱动轴105底端竖直固定有搅拌辊108，搅拌辊108外侧固定连接有多组螺旋叶片109。
作为本案优选的方案，锁定组件3包括导向座302和安装槽303，导向座302之间水平固定有支板106，导向座302底面与限位板207贴合，且导向座302与定位槽206滑动配合，导向座302顶面固定连接有吊环301，导向座302上部沿水平方向开设有安装槽303，且安装槽303开口与限位孔205开口正对，安装槽303内设置有压簧304，压簧304一端与安装槽303固定连接，压簧304另一端固定有套环305，套环305内侧沿纵向固定有拉杆306，且拉杆306与压簧304和导向座302均间隙配合，拉杆306伸出导向座302的一端固定有手柄307，拉杆306另一端与限位孔205滑动配合，以便通过锁定组件3在定位槽206内与限位孔205配合的方式来快速的将搅拌组件1可拆卸固定在搅拌仓体2内。
套环305与拉杆306过盈配合，以便套环305和拉杆306同步移动，手柄307表面开设防滑纹，如此设置，便于手持手柄307施力时防止手柄307脱手。
支脚201的数量为四个，支脚201底面均水平固定有用于稳定搅拌仓体2的底盘202。
出料管203外侧固定有用以控制出料管203开闭的截止阀204，以便通过截止阀204来快速的控制出料管203的打开或关闭。
定位槽206为燕尾型槽或工字槽中的一种，如此设置，便于导向座302能够顺畅的沿定位槽206滑动但不会脱出。
螺旋叶片109的材质为不锈钢，以便螺旋叶片109自身具有良好的抗化学腐蚀性能。
采用上述结构，初始状态下，导向座302与定位槽206滑动配合，则搅拌组件1在两个导向座302的约束下仅能沿竖直方向滑移，同时拉杆306与限位孔205滑动配合且导向座302底面与限位板207贴合，则搅拌组件1在竖直方向上的滑移被锁止，此时搅拌组件1被可拆卸固定在搅拌仓体2内，在使用时，将待预处理的油基岩屑经搅拌仓体2顶面加入并加入适量的水，后控制驱动电机103通电工作通过电机轴102带动主动齿轮101周转，主动齿轮101带动啮合的从动齿轮104周转，驱动轴105随即带动搅拌辊108和螺旋叶片109周转来对油基岩屑和水搅拌混匀，直至将油基岩屑和水进行均质后形成岩浆，如此来完成对油基岩屑物化分离前的预处理，均质完成后控制驱动电机103断电停止工作，搅拌组件1随即停止运转，后续可将岩浆经出料管203排出进行物化分离，排料完成后需要清理搅拌组件1时，先通过吊环301连接外界吊装设备，后由多人同时将两侧的手柄307通过套环305压缩压簧304的方式将拉杆306拉出限位孔205，此时拉杆306与限位孔205配合对导向座302的锁止消失，由外界吊装设备通过吊环301起吊导向座302，则两侧的导向座302通过沿定位槽206上滑的方式即可将搅拌组件1从搅拌仓体2的上部取出，取出后即可通过水冲的方式将搅拌辊108和螺旋叶片109上附着的岩浆冲洗，代替了水管插入搅拌仓体2内的清洗方式，清洗过程易操作且不易存在清洗死角，清洗完成时再次起吊搅拌组件1使两侧的导向座302对准定位槽206向下滑入，此过程中应保持拉杆306通过套环305压缩压簧304的方式收入安装槽303，当导向座302底面与限位板207贴合时，安装槽303随即滑移至与限位孔205正对，此时松开手柄307，拉杆306即可通过压簧304释放压缩行程的方式再次卡入限位孔205，这样便完成了对搅拌组件1清洗后的安装，操作方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种油基岩屑物化分离预处理装置，包括搅拌仓体(2)，其特征在于：所述搅拌仓体(2)顶面开口，所述搅拌仓体(2)底面周围竖直固定有多个支脚(201)，所述搅拌仓体(2)底面中部固定连通有出料管(203)，所述搅拌仓体(2)两侧内壁的上部竖直开设有定位槽(206)，两个所述定位槽(206)相对的一侧开口，两个所述定位槽(206)另一侧均开设有水平朝向的限位孔(205)，所述定位槽(206)槽底均固定连接有限位板(207)，所述定位槽(206)内均滑动配合有锁定组件(3)，且所述锁定组件(3)底面与所述限位板(207)贴合，所述锁定组件(3)之间水平固定有用以搅拌组件(1)，且所述搅拌组件(1)通过所述锁定组件(3)可拆卸固定在所述搅拌仓体(2)内；
所述搅拌组件(1)包括支板(106)和轴承座(107)，所述支板(106)水平固定在所述锁定组件(3)之间，所述支板(106)顶面固定连接有驱动电机(103)，所述驱动电机(103)的电机轴(102)顶部水平固定有主动齿轮(101)，所述驱动电机(103)一侧设置有所述轴承座(107)，且所述轴承座(107)位于所述支板(106)的中心位置，所述轴承座(107)通过轴承竖直转动连接有驱动轴(105)，且所述驱动轴(105)与所述支板(106)间隙配合，所述驱动轴(105)顶端水平固定有从动齿轮(104)，且所述从动齿轮(104)与所述主动齿轮(101)啮合，所述驱动轴(105)底端竖直固定有搅拌辊(108)，所述搅拌辊(108)外侧固定连接有多组螺旋叶片(109)。
2.根据权利要求1所述一种油基岩屑物化分离预处理装置，其特征在于：所述锁定组件(3)包括导向座(302)和安装槽(303)，所述导向座(302)之间水平固定有所述支板(106)，所述导向座(302)底面与所述限位板(207)贴合，且所述导向座(302)与所述定位槽(206)滑动配合，所述导向座(302)顶面固定连接有吊环(301)，所述导向座(302)上部沿水平方向开设有所述安装槽(303)，且所述安装槽(303)开口与所述限位孔(205)开口正对，所述安装槽(303)内设置有压簧(304)，所述压簧(304)一端与所述安装槽(303)固定连接，所述压簧(304)另一端固定有套环(305)，所述套环(305)内侧沿纵向固定有拉杆(306)，且所述拉杆(306)与所述压簧(304)和所述导向座(302)均间隙配合，所述拉杆(306)伸出所述导向座(302)的一端固定有手柄(307)，所述拉杆(306)另一端与所述限位孔(205)滑动配合。
3.根据权利要求2所述一种油基岩屑物化分离预处理装置，其特征在于：所述套环(305)与所述拉杆(306)过盈配合，所述手柄(307)表面开设防滑纹。
4.根据权利要求1所述一种油基岩屑物化分离预处理装置，其特征在于：所述支脚(201)的数量为四个，所述支脚(201)底面均水平固定有用于稳定所述搅拌仓体(2)的底盘(202)。
5.根据权利要求1所述一种油基岩屑物化分离预处理装置，其特征在于：所述出料管(203)外侧固定有用以控制所述出料管(203)开闭的截止阀(204)。
6.根据权利要求1所述一种油基岩屑物化分离预处理装置，其特征在于：所述定位槽(206)为燕尾型槽或工字槽中的一种。
7.根据权利要求1所述一种油基岩屑物化分离预处理装置，其特征在于：所述螺旋叶片(109)的材质为不锈钢。
技术总结