本技术涉及管廊，尤其是涉及一种预制综合管廊结构及施工方法。
背景技术：
1、城市综合管廊是指在地下建造一个隧道空间，将电力、通讯、热力、给水等工程管线集于一体，以保障城市运行的重要基础设施。施工建设时，一般先进行基坑开挖，然后搭建模板后进行混凝土浇筑成型。
2、现有技术中的管廊结构利用混凝土浇筑进行施工，需要预先搭建模板，且浇筑完成后还需要等待硬化后再进行拆模，导致施工周期较长。
技术实现思路
1、为了减小施工周期，本技术提供一种预制综合管廊结构及施工方法。
2、本技术提供的一种预制综合管廊结构及施工方法采用如下的技术方案：
3、一种预制综合管廊结构及施工方法，包括若干个首尾拼接的管廊单元，所述管廊单元包括两个相对设置的横板以及两个相对设置的竖板，所述横板和竖板相互拼接围合形成空腔，所述横板位于拼接缝处设置有第一连接杆，所述竖板位于拼接缝处设置有第二安装杆，所述横板的上下两侧面均开设有安装槽，当所述横板和竖版进行拼接时，所述第一连接杆和所述第二连接杆呈并列设置且位于安装槽内，所述横板设置有对第一连接杆和第二连接杆进行紧固的紧固件，所述竖板设置有对安装槽进行注浆的注浆件。
4、通过采用上述技术方案，横板和竖板由工厂预制形成，在现场施工时，首先开挖基坑，基坑开挖后，将横板和竖板进行组装，然后形成完整的管廊单元，然后若干个管廊单元首尾相接以形成综合管廊结构；在安装时对横板和竖板进行拼接，通过紧固件对第一连接杆和第二连接杆进行连接，减小横板和竖板发生相对位移或分离的可能，之后可以通过注浆件往横板和竖板的安装槽内进行注浆，砂浆硬化后使得横板和竖板固定为一个大整体，然后在将管廊单元将安装于基坑内，进而可提高施工效率，减小施工周期。
5、可选的，所述紧固件呈u形状，所述紧固件穿设于横板，所述第一连接杆和第二连接杆位于紧固件的u形开口内，所述紧固件的上端具有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿设于横板，所述第一螺纹杆螺纹连接有第一螺母。
6、通过采用上述技术方案，紧固件呈u形状，在安装时，紧固件穿设于第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆位于紧固件的u形开口内，且紧固件的一端设置有第一螺纹杆，通过转动第一螺母可调节紧固件的位置，进而迫使紧固件勾设于第一连接杆和第二连接杆。
7、可选的，所述横板位于安装槽的一侧设置有若干个第二螺纹杆，若干个所述第二螺纹杆沿横板的长度方向分布，所述第二螺纹杆的上端穿设于竖板且螺纹连接有第二螺母，所述横板位于安装槽远离第二螺纹杆的一侧设置有若干个第三螺纹杆，若干个所述第三螺纹杆沿横板的长度方向分布，所述第三螺纹杆的上端穿设于竖板且螺纹连接有第三螺母。
8、通过采用上述技术方案，横板上设置有第二螺纹杆和第三螺纹杆，在对横板和竖板进行拼接时，第二螺纹杆和第三螺纹杆穿设于上方的竖板，然后通过第二螺纹和第三螺母对第二螺纹杆和第三螺纹感进行进一步的固定，第二螺纹杆和第三螺纹感可拉紧横板和竖板，以对横板和竖板进行初步的固定。
9、可选的，若干个所述第三螺纹杆之间设置有第一滑块，所述第一滑块沿竖直方向滑移连接于横板，所述横板开设有连通于第一避让缺口，当所述第一滑块向上滑移时，所述第一滑块可驱动紧固件的下端向上进行弯折。
10、通过采用上述技术方案，紧固件呈u形状，当第一连接杆和第二连接杆位于紧固件的u形开口内时，紧固件只是搭接勾设于第一连接杆和第二连接杆，因此第一连接杆、第二连接杆与紧固件的连接强度有限，因此设置有第一滑块，在拧紧第三螺母时可通过第三螺纹杆带动第一滑块向上移动，当第一滑块向上滑移时，第一滑块可驱动紧固件的下端向上进行弯折，使得紧固件对第一连接杆和第二连接杆进行捆绑。
11、可选的，所述第一滑块的侧面设置有若干个与紧固件相对应的挤压块，所述挤压块靠近紧固件的侧面设置有斜面。
12、通过采用上述技术方案，在第一滑块上设置有挤压块，当第一滑块向上进行滑移时，挤压块可带动紧固件的下端向上进行弯折，且挤压块上设置有斜面，在弯折过程中，紧固件的下端与挤压块的斜面进行抵接，使得紧固件的下端进行弧形的弯折，以便于更好的对第一连接杆和第二连接杆进行捆绑。
13、可选的，所述横板贯穿开设有供紧固件穿过的第一穿设槽，所述竖板开设有与第一穿设槽相对应的第二穿设槽，若干个所述第二螺纹杆的下端设置有第二滑块，所述第二滑块沿竖直方向滑移连接于横板，当所述第二滑块向上滑移时，所述第二滑块对第一穿设槽进行封堵。
14、通过采用上述技术方案，在拧紧第二螺母时，第二螺母带动第二滑块向上移动，进而可对第一穿设槽进行封堵，从而减小对安装槽进行注浆时，砂浆从第一穿设槽处流出的可能。
15、可选的，所述安装槽内设置有弹性囊柱，所述弹性囊柱由塑料薄膜制成，所述弹性囊柱内设置有粘接剂，所述第一滑块设置有刺破件，当第一滑块向上滑动时可将弹性囊柱刺破。
16、通过采用上述技术方案，当第一滑块向上滑动时，刺破件可将弹性囊柱刺破，使得弹性囊柱内部的粘接剂流出，粘接剂流出后可流向卡设部与卡设槽槽壁之间的缝隙，进行对卡设部与连接凸台进行连接，以提高横板与竖板安装的稳定性。
17、可选的，所述刺破件设置于挤压块上，每个所述挤压块上的刺破件设置有两个，两个所述刺破件分别位于紧固件的两侧。
18、通过采用上述技术方案，通过紧固件两侧的刺破件对紧固件进行限位，进而减小紧固件的下端弯折过程中发生跑偏的可能。
19、一种预制综合管廊结构施工方法，包括以下若干个步骤，
20、步骤s1：在对应的位置开挖基坑；
21、步骤s2：拼接管廊单元，对横板（1）和竖板（2）进行拼接，竖板（2）的卡设部（21）卡设于安装槽（22）内，然后安装紧固件（3），使得紧固件（3）勾设于第一安装杆和第二安装杆；
22、步骤s3：拧紧第二螺母（153）和第三螺母（166），从而带动第一滑块（161）和第二滑块（151）向上滑移，第一滑块（161）向上滑移的过程中，挤压块（163）带动紧固件（3）的下端进行弯折，且挤压块（163）上的刺破件（164）可刺破弹性囊柱（25），使得内部的粘接剂流出并流向卡设部（21）和安装槽（22）之间的间隙内；
23、步骤s4：通过注浆管（14）往安装槽（22）内浇筑砂浆，进而对横板（1）和竖板（2）进行固定，然后管廊单元放置于基坑内，并进行拼接。
24、综上所述，本发明具有以下有益效果：
25、1、横板和竖板由工厂预制形成，在现场施工时，首先开挖基坑，基坑开挖后，将横板和竖板进行组装，然后形成完整的管廊单元，然后若干个管廊单元首尾相接以形成综合管廊结构；在安装时对横板和竖板进行拼接，通过紧固件对第一连接杆和第二连接杆进行连接，减小横板和竖板发生相对位移或分离，之后可以通过注浆件往横板和竖板的安装槽内进行注浆，砂浆硬化后使得横板和竖板固定为一个大整体，然后在将管廊单元将安装于基坑内，进而可提高施工效率，减小施工周期；
26、2、在第一滑块上设置有挤压块，当第一滑块向上进行滑移时，挤压块可带动紧固件的下端向上进行弯折，且挤压块上设置有弧形面，在弯折过程中，紧固件的下端与挤压块的弧形面进行抵接，使得紧固件的下端进行弧形的弯折，以便于更好的对第一连接杆和第二连接杆进行捆绑。
1.一种预制综合管廊结构，其特征在于：包括若干个首尾拼接的管廊单元，所述管廊单元包括两个相对设置的横板（1）以及两个相对设置的竖板（2），所述横板（1）和竖板（2）相互拼接围合形成空腔，所述横板（1）位于拼接缝处设置有第一连接杆（13），所述竖板（2）位于拼接缝处设置有第二连接杆（23），所述竖板（2）的上下两侧面均开设有安装槽（22），当所述横板（1）和竖版进行拼接时，所述第一连接杆（13）和所述第二连接杆（23）呈并列设置且位于安装槽（22）内，所述横板（1）设置有对第一连接杆（13）和第二连接杆（23）进行紧固的紧固件（3），横板（1）设置有对安装槽（22）进行注浆的注浆件。
2.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊结构，其特征在于：所述紧固件（3）呈u形状，所述紧固件（3）穿设于横板（1），所述第一连接杆（13）和第二连接杆（23）位于紧固件（3）的u形开口内，所述紧固件（3）的上端具有第一螺纹杆（31），所述第一螺纹杆（31）穿设于横板（1），所述第一螺纹杆（31）螺纹连接有第一螺母（32）。
3.根据权利要求2所述的一种预制综合管廊结构，其特征在于：所述横板（1）位于安装槽（22）的一侧设置有若干个第二螺纹杆（152），若干个所述第二螺纹杆（152）沿横板（1）的长度方向分布，所述第二螺纹杆（152）的上端穿设于竖板（2）且螺纹连接有第二螺母（153），所述横板（1）位于安装槽（22）远离第二螺纹杆（152）的一侧设置有若干个第三螺纹杆（165），若干个所述第三螺纹杆（165）沿横板（1）的长度方向分布，所述第三螺纹杆（165）的上端穿设于竖板（2）且螺纹连接有第三螺母（166）。
4.根据权利要求3所述的一种预制综合管廊结构，其特征在于：若干个所述第三螺纹杆（165）之间设置有第一滑块（161），所述第一滑块（161）沿竖直方向滑移连接于横板（1），所述横板（1）开设有连通于第一避让缺口（162），当所述第一滑块（161）向上滑移时，所述第一滑块（161）可驱动紧固件（3）的下端向上进行弯折。
5.根据权利要求4所述的一种预制综合管廊结构，其特征在于：所述第一滑块（161）的侧面设置有若干个与紧固件（3）相对应的挤压块（163），所述挤压块（163）靠近紧固件（3）的侧面设置有斜面。
6.根据权利要求4所述的一种预制综合管廊结构，其特征在于：所述横板（1）贯穿开设有供紧固件（3）穿过的第一穿设槽（17），所述竖板（2）开设有与第一穿设槽（17）相对应的第二穿设槽（24），若干个所述第二螺纹杆（152）的下端设置有第二滑块（151），所述第二滑块（151）沿竖直方向滑移连接于横板（1），当所述第二滑块（151）向上滑移时，所述第二滑块（151）对第一穿设槽（17）进行封堵。
7.根据权利要求4所述的一种预制综合管廊结构，其特征在于：所述安装槽（22）内设置有弹性囊柱（25），所述弹性囊柱（25）由塑料薄膜制成，所述弹性囊柱（25）内设置有粘接剂，所述第一滑块（161）设置有刺破件（164），当第一滑块（161）向上滑动时可将弹性囊柱（25）刺破。
8.根据权利要求7所述的一种预制综合管廊结构，其特征在于：所述刺破件（164）设置于挤压块（163）上，每个所述挤压块（163）上的刺破件（164）设置有两个，两个所述刺破件（164）分别位于紧固件（3）的两侧。
9.一种预制综合管廊结构施工方法，包括以下若干个步骤，
