本发明涉及精炼燃烧炉，具体为一种精炼燃烧炉的打氧机构。
背景技术：
1、目前在对废杂铜的冶炼，可以实现对废杂铜的精炼，得到高质量的铜金属，在精炼的过程中，一般会采用精炼燃烧炉，精炼燃烧炉承担了熔化.氧化和还原等三个主要环节，精炼燃烧炉通过设置引风机构，以保证炉体不“喷火”为目的，并实现对精炼燃烧炉的充分打氧。
2、现有的精炼燃烧炉的打氧机构在进行打氧的过程中，完全依靠空气中的氧气，由于空气中的氧气含量有限，会导致对废杂铜冶炼的脱碳不彻底。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供一种精炼燃烧炉的打氧机构可以解决对废杂铜精炼时氧含量不足，造成脱碳不彻底的情况。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精炼燃烧炉的打氧机构，包括安装支座，所述安装支座的顶端安装有送风机构，送风机构的一侧设置有气流流速同步部件，气流流速同步部件的一侧设置有取氧部件，取氧部件的内部设置有氧气充分排出机构，取氧部件的一侧安装有防回气部件；
5、所述取氧部件包括取氧座，取氧座的内侧下方滑动设置有第二滑动活塞，取氧座的内侧上分滑动设置有第一滑动活塞，第一滑动活塞的底端对称安装有滑动杆，取氧座的外壁一侧联通有氧气供给管，氧气供给管通过气管与氧气供氧端联通，第一滑动活塞的顶端安装有连接杆，连接杆的一端安装有推动座。
6、优选地，所述推动座的内侧开设有滑动槽，第一滑动活塞和第二滑动活塞均为密封材料。
7、优选地，所述送风机构包括安装于安装支座顶端的引风机座，引风机座的一侧安装有电机，电机的输出端安装有涡轮扇叶，利用电机带动涡轮扇叶进行送风，引风机座的一端安装有集风罩，集风罩的一端联通有风管一，风管一的外壁一侧联通有风管二。
8、优选地，所述气流流速同步部件包括安装于风管一外壁处的空气缓速盒，空气缓速盒的内侧转动安装有联动杆，联动杆的外壁一侧安装有联动转盘，在联动转盘的转动过程中，当导向杆将推动座推动至最远处时，第二滑动活塞刚好对增氧管形成封堵，同时第一滑动活塞将氧气供给管处进行开放，联动杆的外壁另一侧安装有缓流扇叶。
9、优选地，所述联动转盘的一侧安装有导向杆，导向杆与滑动槽相适配，导向杆与推动座滑动连接。
10、优选地，所述防回气部件包括与取氧座联通的增氧管，增氧管的内侧一端设置有密封片，密封片的一侧开设有密封槽，密封槽的内侧上端安装有转杆，转杆的外壁转动安装有密封盖片。
11、优选地，所述增氧管的另一端与风管一相连通，密封片的另一侧开设有圆孔，密封槽的内侧外圈设置有密封胶圈，利用密封胶圈与密封盖片配合实现对圆孔处的密封，圆孔的内径小于密封盖片的下端外径。
12、优选地，所述氧气充分排出机构包括滑动安装于第二滑动活塞内侧的压片，压片的底端的连接有弹簧。
13、优选地，所述滑动杆的一端与压片固定连接，滑动杆与第二滑动活塞滑动连接。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比，本发明提供了一种精炼燃烧炉的打氧机构，具备以下
16、有益效果：
17、1、通过设置空气缓速盒、联动杆、缓流扇叶以及联动转盘，在经过空气缓速盒处，则会对缓流扇叶处产生一个推力，同时，利用缓流扇叶和取氧部件的反作用力，实现对流经空气的流速缓冲，避免空气流速过快，造成精炼炉频繁出现喷火的情况，同时，空气推力可以为取氧流程提供持续的驱动力。
18、2、通过设置取氧部件和氧气充分排出机构，利用推动座来回的移动，即可借助取氧座、第一滑动活塞以及第二滑动活塞共同形成的取氧区间，实现对氧气单次定量取氧，从而确保流入精炼燃烧炉内的气体的氧气含量更均匀，也更充分，并利用压片和弹簧的配合，将注入取氧区间的氧气更彻底的排出至风管一内，从而确保后续对废杂铜精炼过程中，可以对废杂铜进行充分的脱碳。
19、3、通过设置转杆、密封盖片以及密封胶圈，在将取氧区间的氧气挤压排空后，则密封盖片会回位贴合，并进一步的借助风管一内流通的空气对密封盖片处产生一个压力，使其充分的与密封胶圈贴合，以提高密封盖片与密封胶圈之间的密封性，防止空气回流至取氧区间内，影响后续对取氧区间内的氧气纯度，造成后续注入的氧气含量不足。
1.一种精炼燃烧炉的打氧机构，包括安装支座(1)，其特征在于：所述安装支座(1)的顶端安装有送风机构，送风机构的一侧设置有气流流速同步部件，气流流速同步部件的一侧设置有取氧部件，取氧部件的内部设置有氧气充分排出机构，取氧部件的一侧安装有防回气部件；
2.根据权利要求1所述的一种精炼燃烧炉的打氧机构，其特征在于：所述推动座(56)的内侧开设有滑动槽(57)，第一滑动活塞(52)和第二滑动活塞(54)均为密封材料。
3.根据权利要求1所述的一种精炼燃烧炉的打氧机构，其特征在于：所述送风机构包括安装于安装支座(1)顶端的引风机座(2)，引风机座(2)的一侧安装有电机(21)，电机(21)的输出端安装有涡轮扇叶(22)，引风机座(2)的一端安装有集风罩(23)，集风罩(23)的一端联通有风管一(24)，风管一(24)的外壁一侧联通有风管二(25)。
4.根据权利要求3所述的一种精炼燃烧炉的打氧机构，其特征在于：所述气流流速同步部件包括安装于风管一(24)外壁处的空气缓速盒(3)，空气缓速盒(3)的内侧转动安装有联动杆(31)，联动杆(31)的外壁一侧安装有联动转盘(32)，联动杆(31)的外壁另一侧安装有缓流扇叶(34)。
5.根据权利要求4所述的一种精炼燃烧炉的打氧机构，其特征在于：所述联动转盘(32)的一侧安装有导向杆(33)，导向杆(33)与滑动槽(57)相适配，导向杆(33)与推动座(56)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种精炼燃烧炉的打氧机构，其特征在于：所述防回气部件包括与取氧座(5)联通的增氧管(4)，增氧管(4)的内侧一端设置有密封片(41)，密封片(41)的一侧开设有密封槽(44)，密封槽(44)的内侧上端安装有转杆(42)，转杆(42)的外壁转动安装有密封盖片(43)。
7.根据权利要求6所述的一种精炼燃烧炉的打氧机构，其特征在于：所述增氧管(4)的另一端与风管一(24)相连通，密封片(41)的另一侧开设有圆孔，密封槽(44)的内侧外圈设置有密封胶圈(45)，圆孔的内径小于密封盖片(43)的下端外径。
8.根据权利要求1所述的一种精炼燃烧炉的打氧机构，其特征在于：所述氧气充分排出机构包括滑动安装于第二滑动活塞(54)内侧的压片(6)，压片(6)的底端的连接有弹簧(61)。
9.根据权利要求8所述的一种精炼燃烧炉的打氧机构，其特征在于：量所述滑动杆(53)的一端与压片(6)固定连接，滑动杆(53)与第二滑动活塞(54)滑动连接。
