本发明涉及轨道交通领域，具体涉及一种对轨道板进行限位的方法及装置。
背景技术：
1、crtsⅲ型板式无砟轨道结构自下至上包括混凝土底座板、自密实混凝土填充层和轨道板。施工时，轨道板设置在底座板上方，用反压杆对轨道板进行限位，且用侧模板围住轨道板的四周，自密实混凝土从轨道板的灌浆孔中流入。此时侧模板封住了自密实混凝土流动的空间，自密实混凝土会在轨道板、底座板和侧模板之间形成自密实混凝土填充层，轨道板在自密实混凝土的浮力和反压杆的限位共同作用下呈上升趋势。
2、目前，是采用多根反压杆横跨过轨道板，用反压杆的限位梁直接压住轨道板，从而对轨道板上升的高度进行限位。但轨道板上升时会对限位梁造成多大的向上顶的作用力并不知晓，而如果直接在反压杆的限位梁的下方安装压力传感器，则由于在铁路转弯处的轨道板与水平面是有倾角的，压力传感器底部与轨道板之间会出现一定的夹角。此时压力传感器测得的作用力的大小只是反压杆受到的真实的作用力大小的一个垂向向上的一个分力的大小，使得压力传感器测得的作用力的值与实际施工中反压杆受到的真实的作用力大小是不一致的。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是：如何对施工时在自密实混凝土的浮力作用下的轨道板进行限位以及轨道板灌注施工过程中无法精确掌握工装限位压力的精准值。
2、针以上述问题，本发明提出的技术方案是：一种轨道板的限位方法，将反压杆跨过轨道板，在反压杆上设置能垂向调节高度的测力装置和数显仪，并将测力装置与数显仪连接，用测力装置的下端顶住轨道板，对轨道板进行限位，施工时在自密实混凝土的浮力作用下轨道板呈上升趋势；同时轨道板会给测力装置施加逐渐增大的向上的作用力，用测力装置自动检测出轨道板对测力装置施加作用力的大小，并将所述作用力的大小传输到数显仪中显示出来，从而获得限位轨道板上升所需要的力的大小。
3、优选的，测力装置包括压力传感器，压力传感器通过导线与数显仪连接，轨道板在自密实混凝土的浮力作用下会对测力装置施加向上的作用力，且将所述向上的作用力会传递到压力传感器上，通过压力传感器测得轨道板对测力装置施加的作用力的大小，并将所述作用力的大小传输到数显仪中显示出来。
4、优选的，测力装置还包括承压螺杆和承压接头，在承压螺杆的下端连接承压接头，在承压螺杆上设置外螺纹，在压力传感器中开贯通的带内螺纹的安装孔，将承压螺杆与压力传感器螺纹配合连接；轨道板的上升过程中会先与承压接头相顶，承压接头受到的向上的作用力通过承压螺杆传递到压力传感器上。
5、优选的，测力装置还包括支撑架，在反压杆上设置空心的限位梁，将支撑架固定连接在限位梁的空心处，将压力传感器固定连接在支撑架上，用承压螺杆穿过限位梁和压力传感器；承压接头受到的向上的作用力通过承压螺杆传递到压力传感器上时，能用支撑架固定住压力传感器。
6、优选的，承压接头包括承压底板和安装座，在安装座的下端开空腔，将承压底板与安装座通过螺栓连接；在承压螺杆的下端设置弧形接头，且将弧形接头设置在所述的空腔中，使承压接头能绕弧形接头转动。
7、优选的，在承压底板上端设置向内凹陷的弧形凹槽，将弧形凹槽与安装座的空腔连通，将弧形接头的上端与承压螺杆固定连接，并将弧形接头的下端设置为凸起的弧面，且使凸起的弧面形状与弧形凹槽的形状相匹配；当轨道板与水平面之间有倾角时，能使轨道板在上升过程中，承压底板接触轨道板后，承压底板能自动绕弧形接头转动，使轨道板仍能与承压底板贴合，并使弧形接头下端的弧面与承压底板上端的弧形凹槽相顶，从而使得在轨道板倾斜时，压力传感器测得的作用力的大小仍是垂向向上的作用力的大小。
8、一种轨道板的限位装置，包括反压杆，在反压杆上设置有空心的限位梁，还包括测力装置和底座，测力装置包括承压螺杆、压力传感器、支撑架和承压接头，支撑架设置在限位梁的空心处，承压螺杆穿过限位梁和压力传感器，且承压螺杆与压力传感器螺纹连接；承压螺杆的下端设置有弧形接头，弧形接头嵌在承压接头中；限位梁的两端各固定连接有一个底座，底座上设置有横向穿过底座的限位螺栓，底座的底部开有垂向贯通的安装孔。
9、优选的，承压接头包括承压底板和安装座，承压底板设置在安装座的下方，且承压底板与安装座通过螺栓连接；安装座的下端开有空腔，安装座的上端开有贯通安装座的安装孔，且安装孔与所述空腔连通；承压螺杆穿过所述的安装孔，且弧形接头设置在所述的空腔中；承压底板上端设置有向内凹陷的弧形凹槽，所述弧形凹槽与安装座的空腔连通；弧形接头的上端与承压螺杆固定连接，弧形接头的下端设置为凸起的弧面，且凸起的弧面形状与弧形凹槽的形状相匹配。
10、优选的，支撑架的上端和下端都通过螺栓与限位梁固定连接，支撑架内设置有空心的安装腔，压力传感器设置在空心的安装腔中，压力传感器与支撑架通过螺栓固定连接。
11、优选的，限位梁、支撑架和压力传感器上都开有贯通的安装孔，且压力传感器的安装孔中还设置有内螺纹，承压螺杆穿过所述限位梁、支撑架和压力传感器的安装孔，且承压螺杆与压力传感器螺纹连接；限位装置还包括数显仪，数显仪固定连接在反压杆上，且测力装置与数显仪通过导线连接。
12、本发明的有益技术效果是：在空心的限位梁两端固定连接底座，并在限位梁上设置测力装置，使限位梁、底座和测力装置组成一体化的反压杆。用测力装置在垂向方向上与轨道板相顶，对轨道板进行垂向限位；在底座上设置有横向穿过底座的限位螺栓，对轨道板进行横向限位。在底座的底部开有垂向贯通的安装孔，并在底座板内安装螺纹套筒，用螺栓穿过底座的安装孔并拧紧在底座板的螺纹套筒中，从而对底座进行固定，能稳固整个反压杆。将数显仪固定连接在反压杆上，且测力装置与数显仪通过导线连接实现施工数据可视化。
13、在空心的限位梁处安装支撑架，用承压螺杆穿过限位梁和支撑架和压力传感器，承压螺杆的下端连接承压接头，用承压接头顶住轨道板，从而对轨道板进行限位。承压螺杆与压力传感器连接，转动承压螺杆能调节承压接头在垂向方向的高度，从而精确调节轨道板在垂向方向上上升的高度。承压螺杆的下端设置有弧形接头，承压接头中设置有空心的安装腔和弧形凹槽，使得承压接头能绕弧形接头灵活的转动角度。当轨道板与水平面之间有倾角时，能使轨道板在上升过程中，承压底板接触轨道板后，承压底板能自动绕弧形接头转动，使轨道板仍能与承压底板贴合，并使弧形接头下端的弧面与承压底板上端的弧形凹槽相顶，从而使压力传感器测得的作用力大小与实际施工中反压杆受到的真实的作用力大小是相同的。而确定了反压杆的限位梁和底座在施工过程中的受力情况，就能在制造新的反压杆时，更好的对反压杆的结构进行调整和优化。
14、通过在底座板的上端的外侧设置有向下倾斜的斜面，在反压杆的底座的底部设置有向下凸起的刃脚，用紧固螺栓穿过底座的底部并拧紧在螺纹套筒中，使底座板两侧的斜面能通过刃脚对反压杆进行横向限位。在底座的内侧设置限位螺栓与轨道板相顶，从而对轨道板进行横向限位。本发明通过底座中的紧固螺栓和底座板中预埋的螺纹套筒对反压杆进行固定，并用底座板两侧的斜面限制底座的刃脚的横向移动，进一步在横向方向上稳固反压杆，且拧动底座中的限位螺栓能对轨道板进行横向方向的精确限位，从而提高施工的精度和质量。
1.一种轨道板的限位方法，其特征在于，将反压杆跨过轨道板，在反压杆上设置能垂向调节高度的测力装置和数显仪，并将测力装置与数显仪连接，用测力装置的下端顶住轨道板，对轨道板进行限位，施工时在自密实混凝土的浮力作用下轨道板呈上升趋势；同时轨道板会给测力装置施加逐渐增大的向上的作用力，用测力装置自动检测出轨道板对测力装置施加作用力的大小，并将所述作用力的大小传输到数显仪中显示出来，从而获得限位轨道板上升所需要的力的大小。
2.根据权利要求1所述的一种轨道板的限位方法，其特征在于，测力装置包括压力传感器，压力传感器通过导线与数显仪连接，轨道板在自密实混凝土的浮力作用下会对测力装置施加向上的作用力，且将所述向上的作用力会传递到压力传感器上，通过压力传感器测得轨道板对测力装置施加的作用力的大小，并将所述作用力的大小传输到数显仪中显示出来。
3.根据权利要求2所述的一种轨道板的限位方法，其特征在于，测力装置还包括承压螺杆和承压接头，在承压螺杆的下端连接承压接头，在承压螺杆上设置外螺纹，在压力传感器中开贯通的带内螺纹的安装孔，将承压螺杆与压力传感器螺纹配合连接；轨道板的上升过程中会先与承压接头相顶，承压接头受到的向上的作用力通过承压螺杆传递到压力传感器上。
4.根据权利要求3所述的一种轨道板的限位方法，其特征在于，测力装置还包括支撑架，在反压杆上设置空心的限位梁，将支撑架固定连接在限位梁的空心处，将压力传感器固定连接在支撑架上，用承压螺杆穿过限位梁和压力传感器；承压接头受到的向上的作用力通过承压螺杆传递到压力传感器上时，能用支撑架固定住压力传感器。
5.根据权利要求4所述的一种轨道板的限位方法，其特征在于，承压接头包括承压底板和安装座，在安装座的下端开空腔，将承压底板与安装座通过螺栓连接；在承压螺杆的下端设置弧形接头，且将弧形接头设置在所述的空腔中，使承压接头能绕弧形接头转动。
6.根据权利要求5所述的一种轨道板的限位方法，其特征在于，在承压底板上端设置向内凹陷的弧形凹槽，将弧形凹槽与安装座的空腔连通，将弧形接头的上端与承压螺杆固定连接，并将弧形接头的下端设置为凸起的弧面，且使凸起的弧面形状与弧形凹槽的形状相匹配；当轨道板与水平面之间有倾角时，能使轨道板在上升过程中，承压底板接触轨道板后，承压底板能自动绕弧形接头转动，使轨道板仍能与承压底板贴合，并使弧形接头下端的弧面与承压底板上端的弧形凹槽相顶，从而使得在轨道板倾斜时，压力传感器测得的作用力的大小仍是垂向向上的作用力的大小。
7.一种轨道板的限位装置，包括反压杆，在反压杆上设置有空心的限位梁，其特征在于，还包括测力装置和底座，测力装置包括承压螺杆、压力传感器、支撑架和承压接头，支撑架设置在限位梁的空心处，承压螺杆穿过限位梁和压力传感器，且承压螺杆与压力传感器螺纹连接；承压螺杆的下端设置有弧形接头，弧形接头嵌在承压接头中；限位梁的两端各固定连接有一个底座，底座上设置有横向穿过底座的限位螺栓，底座的底部开有垂向贯通的安装孔。
8.根据权利要求7所述的一种轨道板的限位装置，其特征在于，承压接头包括承压底板和安装座，承压底板设置在安装座的下方，且承压底板与安装座通过螺栓连接；安装座的下端开有空腔，安装座的上端开有贯通安装座的安装孔，且安装孔与所述空腔连通；承压螺杆穿过所述的安装孔，且弧形接头设置在所述的空腔中；承压底板上端设置有向内凹陷的弧形凹槽，所述弧形凹槽与安装座的空腔连通；弧形接头的上端与承压螺杆固定连接，弧形接头的下端设置为凸起的弧面，且凸起的弧面形状与弧形凹槽的形状相匹配。
9.根据权利要求8所述的一种轨道板的限位装置，其特征在于，支撑架的上端和下端都通过螺栓与限位梁固定连接，支撑架内设置有空心的安装腔，压力传感器设置在空心的安装腔中，压力传感器与支撑架通过螺栓固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种轨道板的限位装置，其特征在于，限位梁、支撑架和压力传感器上都开有贯通的安装孔，且压力传感器的安装孔中还设置有内螺纹，承压螺杆穿过所述限位梁、支撑架和压力传感器的安装孔，且承压螺杆与压力传感器螺纹连接；限位装置还包括数显仪，数显仪固定连接在反压杆上，且测力装置与数显仪通过导线连接。
