本发明涉及免充气轮胎轮辐技术，更具体地说，它涉及一种新型免充气轮胎轮辐注射模具及其应用。
背景技术：
1、目前免充气轮胎的轮辐制作工艺：先将混炼胶压成一定的宽度及厚度，再在指定的位置贴上功能复合材料，然后制作成轮辐的形状，最后放入硫化机进行硫化成轮辐产品。此工艺存在以下不足：
2、1、胶料的厚度/宽度加工时精度得不到保障，很容易造成胶料浪费；
3、2、复合材料的贴合时容易偏心，造成材料及制造成本的浪费；
4、3、需要先成型后硫化，生产效率不够高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的一种新型免充气轮胎轮辐注射模具及其应用。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
3、一种新型免充气轮胎轮辐注射模具，包括注射上模组件、成型上模组件、下模组件及密封组件，
4、下模组件上具有成型槽，注射上模组件包括注射上模座和注射压合体，成型上模组件包括成型上模座和成型上模体，
5、注射上模组件和下模组件配合用于轮辐胚料的注射成型，注射上模组件上开设有与成型槽连通的注射孔，注射压合体与成型槽对应配合，
6、成型上模组件和下模组件配合用于轮辐的硫化定型，成型上模体与成型槽对应配合，
7、密封组件用于成型槽的密封。
8、进一步的，注射上模座上开设有卡槽，注射压合体可插入卡槽内并与注射上模座拆卸连接，注射压合体与卡槽形成注射通道，注射上模座上开有与注射通道连通的第一通孔，第一通孔和注射通道配合形成注射孔。
9、进一步的，成型上模座和成型上模体一体成型。
10、进一步的，密封组件包括两个密封板，两个密封板分别置于下模组件两侧并与下模组件拆卸连接。
11、进一步的，下模组件的顶部上两侧具有螺纹孔，成型上模座和注射上模座上均开设由与螺纹孔对应的通孔。
12、一种新型免充气轮胎轮辐注射模具对免充气轮胎轮辐的应用，包括以下步骤：
13、a、将第一压延片置于成型槽内；
14、b、将注射上模组件和下模组件安装锁紧，
15、c、将混炼胶通过注射孔注入成型槽内，形成轮辐胚料，
16、d、取下注射压合体，再将第二压延片放置在轮辐胚料上；
17、e、将成型上模组件安装于下模组件上，并对模具内的胚料进行压紧、硫化处理；
18、f、将成型上模组件和密封组件拆下，取出成型的轮辐。
19、进一步的，第一压延片为pet材质。
20、进一步的，第二压延片为玻璃纤维材质。
21、进一步的，步骤c中，注射时模具保持在100度温度，压力70吨。
22、进一步的，步骤e中，注射完成后硫化温度180度，压力保持70吨，时间10分钟。
23、通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
24、1、轮辐产品的加工精度提高，轮辐表面光洁度提高，橡胶和压延物贴合更紧密，更合理；轮辐的使用寿命更长；
25、2、通过注射，可以大幅度减少橡胶中的气泡，裂纹等缺陷；通过注射方式，可以大幅度降低次品的出现；
26、3、生产效率提高50%；
27、4、混炼胶及复合材料的使用量，能够有效控制，浪费量大大减少。
1.一种新型免充气轮胎轮辐注射模具，其特征在于，包括注射上模组件、成型上模组件、下模组件及密封组件，
2.根据权利要求1所述的一种新型免充气轮胎轮辐注射模具，其特征在于，所述注射上模座上开设有卡槽，注射压合体可插入卡槽内并与注射上模座拆卸连接，注射压合体与卡槽形成注射通道，
3.根据权利要求1所述的一种新型免充气轮胎轮辐注射模具，其特征在于，所述成型上模座和成型上模体一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种新型免充气轮胎轮辐注射模具，其特征在于，所述密封组件包括两个密封板，两个密封板分别置于下模组件两侧并与下模组件拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型免充气轮胎轮辐注射模具，其特征在于，所述下模组件的顶部上两侧具有螺纹孔，成型上模座和注射上模座上均开设由与螺纹孔对应的通孔。
6.根据权利要求1-5所述的一种新型免充气轮胎轮辐注射模具对免充气轮胎轮辐的应用，其特征在于，包括步骤：
7.根据权利要求6所述的一种新型免充气轮胎轮辐注射模具对免充气轮胎轮辐的应用，其特征在于，第一压延片为pet材质。
8.根据权利要求6所述的一种新型免充气轮胎轮辐注射模具对免充气轮胎轮辐的应用，其特征在于，第二压延片为玻璃纤维材质。
9.根据权利要求6所述的一种新型免充气轮胎轮辐注射模具对免充气轮胎轮辐的应用，其特征在于，步骤c中，注射时模具保持在100度温度，压力70吨。
10.根据权利要求6所述的一种新型免充气轮胎轮辐注射模具对免充气轮胎轮辐的应用，其特征在于，步骤e中，注射完成后硫化温度180度，压力保持70吨，时间10分钟。
