本发明涉及岩棉制备技术，更具体地说，涉及一种高酸度系数岩棉制备用薄壁挂渣型单电炉。
背景技术：
1、岩棉作为一种新型绿色建筑材料，具有优良的保温、隔热、防火、吸声等特性，广泛应用于建筑保温和工业保温领域。
2、随着双碳减排的深入，岩棉行业减碳生产势在必行。产业呈现出三大发展趋势。一是生产规模的调整：提高单线生产规模，单线2万吨级熔炉向5万吨级转变。二是生产方式的调整，即熔制方式的调整：冲天炉向电熔炉转变，电熔炉熔化工艺较传统冲天炉焦炭熔化工艺相比，热效率更高，co2的排放量减少，且电炉产生的废弃物可全部回用。三是原材料的调整：减少玄武岩、白云石等天然矿物资源的使用，推进热熔渣和固体废弃物制备矿岩棉成为发展趋势。
3、目前，行业中利用热熔渣制备低酸度系数矿棉技术已经相对成熟，但电炉炉型结构及工艺技术达不到生产质量稳定的高酸度系数(≥1.6)岩棉的要求。主要体现在三个方面：一是热熔渣生产高酸度系数岩棉工艺对电炉内熔体均化效果要求高，目前的电炉炉型结构难以达到要求。这是由于该工艺生产过程中热态熔渣与冷态调质料酸度系数不一致，需要实现充分熔化均化得到成分均一的合格熔体。二是热态熔渣生产高酸度系数岩棉时电炉内液位波动大，造成炉壁耐材受到严重热震侵蚀，耐材寿命短。三是热态熔渣生产高酸度系数岩棉时电炉内由于热渣及调质料装料过程导致熔体温度波动大。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种高酸度系数岩棉制备用薄壁挂渣型单电炉，实现高炉热态熔渣制岩棉条件下电炉高熔化效率、熔体均质化、耐材长寿命的目的。
2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种高酸度系数岩棉制备用薄壁挂渣型单电炉，包括电炉本体；
4、所述电炉本体的底部为多层耐材保温结构；
5、所述电炉本体的炉壁内侧面上设有耐材结构；
6、所述电炉本体内设有电极，所述电极与所述电炉本体的底部之间留有间隙；
7、所述电极的顶端与所述电炉本体的出渣口的水平高度设为一致。
8、较佳的，所述多层耐材保温结构包括自上而下依次设置的镁钙捣打料、镁砖、粘土砖和钢板。
9、较佳的，所述耐材结构采用65铬质浇注料制成，厚度为100～150mm。
10、较佳的，所述电炉本体的炉壁为钢板，所述钢板的厚度为20±1mm。
11、较佳的，所述电极的直径为450±5m，最大允许电流为30ka；
12、所述电极的极心圆直径为1500～1600mm。
13、较佳的，所述电极与所述电炉本体的底部之间距离为450～550mm。
14、较佳的，所述电炉本体的熔体量为95m3以上，熔体液位为1400～1600mm。
15、较佳的，所述电炉本体的变压器容量为5500～7000kva。
16、本发明所提供的一种高酸度系数岩棉制备用薄壁挂渣型单电炉，既可以保证生产高酸度系数岩棉时高比例调质料可以完全熔化，均质化效果满足产品质量要求，而且电炉炉壁可以形成挂渣保护层，保证电炉长寿命。
1.一种高酸度系数岩棉制备用薄壁挂渣型单电炉，包括电炉本体，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的高酸度系数岩棉制备用薄壁挂渣型单电炉，其特征在于：所述多层耐材保温结构包括自上而下依次设置的镁钙捣打料、镁砖、粘土砖和钢板。
3.根据权利要求1所述的高酸度系数岩棉制备用薄壁挂渣型单电炉，其特征在于：所述耐材结构采用65铬质浇注料制成，厚度为100～150mm。
4.根据权利要求3所述的高酸度系数岩棉制备用薄壁挂渣型单电炉，其特征在于：所述电炉本体的炉壁为钢板，所述钢板的厚度为20±1mm。
5.根据权利要求1所述的高酸度系数岩棉制备用薄壁挂渣型单电炉，其特征在于：所述电极的直径为450±5m，最大允许电流为30ka；
6.根据权利要求1所述的高酸度系数岩棉制备用薄壁挂渣型单电炉，其特征在于：所述电极与所述电炉本体的底部之间距离为450～550mm。
7.根据权利要求1所述的高酸度系数岩棉制备用薄壁挂渣型单电炉，其特征在于：所述电炉本体的熔体量为95m3以上，熔体液位为1400～1600mm。
8.根据权利要求1所述的高酸度系数岩棉制备用薄壁挂渣型单电炉，其特征在于：所述电炉本体的变压器容量为5500～7000kva。
