本发明涉及石油化工，具体为一种甲基叔丁基醚的脱硫装置。
背景技术：
1、2017年全面实现国v汽油标准后，硫含量超标的汽油将不能进入市场，因此汽油低硫化将成为一种趋势。另一方面，为了满足汽油高辛烷值的需求，大多炼厂选择在汽油中掺入mtbe(甲基叔丁基醚)，其掺入量一般为11％～13％左右，因此mtbe中的硫也是一个不容忽视的因素。高硫的mtbe一般采用精馏法脱硫后成为低硫的mtbe可用于调合国v汽油。
2、申请号为cn201910986007.8的专利申请公开了一种甲基叔丁基醚的脱硫装置，包括静态混合器、合成反应器和蒸馏塔，所述静态混合器包括第一混合部和第二混合部，所述第一混合部具有容腔，所述容腔内设置有蜂窝状液体通道，所诉蜂窝状液体通道将所述容腔分隔为第一容腔与第二容腔，所述第一容腔的侧壁上设置有第一进液口，所述第二容腔与所述第二混合部通过管路连接，所述管路内设置有扰流板，所述第二混合部内设置有多个混合叶片；第一混合部和第二混合部的设计使得物料可以混合更加均匀，有助于后续工作的进行。
3、上述设备在使用的时候，使用精馏的方法对甲基叔丁基醚进行提纯，但是只是单纯的通过一次进行提纯，使得甲基叔丁基醚的提纯效果有限，让提纯出来的物体脱硫效果较差。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种甲基叔丁基醚的脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种甲基叔丁基醚的脱硫装置，包括支架，所述支架的内壁固定连接有罐体，所述罐体的外壁固定连接有外壳，所述外壳的内壁固定连接有加热管一，所述外壳的外壁固定连接有固定架，所述罐体的内壁固定连接有辅助组件，所述外壳的内壁固定连接有入料管，所述入料管贯穿外壳并延伸至辅助组件的内部，所述罐体的底部固定连接有连接壳一，所述连接壳一的内壁固定连接有加热器，所述连接壳一远离罐体一端的顶部的连接有冷凝器一，所述冷凝器一的顶部固定连接有循环管一，所述循环管一远离冷凝器一的一端贯穿外壳并延伸至辅助组件的内部，通过在设备的底部设置零件，将留下来的残液进行二次加热，并重新送回到罐体中，减少残液中甲基叔丁基醚的存在，提高设备的除硫效果，减少原料的浪费，所述罐体的内壁固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有圆孔，还包括：
3、处理机构，所述处理机构包括设置在罐体外侧的基座，所述基座的顶部连接有收纳桶，所述收纳桶的顶部固定连接有连接箱，所述连接箱的底部与基座固定连接，所述连接箱的内壁固定连接有出料组件，所述连接箱的内壁固定连接有斜坡板，所述连接箱的顶部固定连接有冷凝器二，所述冷凝器二的顶部固定连接有出料管，所述出料管远离冷凝器二的一端与罐体固定连接，所述冷凝器二的底部固定连接有连接管一，所述连接管一贯穿连接箱并延伸至连接箱的内部，所述连接管一远离冷凝器二的一端与出料组件固定连接，所述连接箱远离冷凝器二的一侧固定连接有连接管二，所述连接箱远离冷凝器二的一侧固定连接有泵机，所述连接管二远离连接箱的一端与泵机固定连接，所述泵机的输出端固定连接有循环管二，所述循环管二贯穿罐体并延伸至顶板的顶部，所述循环管二远离泵机的一端与圆孔固定连接，从出料组件排出的蒸汽会进入到连接箱中，在连接箱中气体冷却又重新变回液态，将除硫后的甲基叔丁基醚送入到收纳箱中，完成基本的除硫流程。
4、根据上述技术方案，所述辅助组件包括环形板一，所述环形板一的外壁与罐体固定连接，所述环形板一的底部固定连接有封板，所述环形板一的内壁固定连接有隔板，通过设置辅助组件，该设备在罐体中交叉堆叠为六层，让进入到设备内部的原液在罐体内部以s型的走线进行移动，让液体能够得到更加充分的精馏，通过隔板的设置让溶液可以在每一层都留存一端的时间，增加精馏的时间，并通过中间的环形柱，让被精馏出来的气体通过环形柱流向顶部，并且不影响液体的正常流动，提高设备的除硫效果。
5、根据上述技术方案，所述环形板一的顶部固定连接有流通板，所述封板的内壁固定连接有环形柱，所述封板的底部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的外壁固定连接有限位块。
6、根据上述技术方案，所述滑动柱的外壁活动连接有隔离板，所述隔离板的底部固定连接有环形板二，所述封板的底部固定连接有压力柱，环形板二的底部固定连接有连接头，所述连接头远离环形板二一端与压力柱固定连接，通过设置在辅助组件的零件，让设备内部气压过小或者过大时，可以调整环形柱底部的大小，以此来改变气体流动速度，气体流动速度变慢气压也会发生变化，通过这种方式对设备内部的气压进行调控，避免因为气压的改变对液体的沸点造成影响，提高设备的除硫效果。
7、根据上述技术方案，所述出料组件包括连接壳二，所述连接管一远离冷凝器二的一端与连接壳二固定连接。
8、根据上述技术方案，所述连接壳二远离冷凝器二的一侧固定连接有连接管三，所述连接管三远离连接壳二的一端与连接箱固定连接。
9、根据上述技术方案，所述连接壳二的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板远离连接壳二的一端与连接箱固定连接。
10、根据上述技术方案，所述连接管三的顶部开设有出气孔，所述连接管三的外壁固定连接有隔热板，所述隔热板与连接管三之间固定连接有加热管二，通过设置出料组件，在设备将提纯后气体的甲基叔丁基醚送入处理机构中后，在冷凝器二的作用下重新变回液态，此时液态的甲基叔丁基醚不会直接进入到收纳箱，而是通过二次精馏，进一步的对甲基叔丁基醚进行除硫，而残留的液体会重新流回罐体内，减少内部甲基叔丁基醚的残留，提高设备的除硫效果。
11、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
12、1、本发明通过设置辅助组件，该设备在罐体中交叉堆叠为六层，让进入到设备内部的原液在罐体内部以s型的走线进行移动，让液体能够得到更加充分的精馏，通过隔板的设置让溶液可以在每一层都留存一端的时间，增加精馏的时间，并通过中间的环形柱，让被精馏出来的气体通过环形柱流向顶部，并且不影响液体的正常流动，提高设备的除硫效果。
13、2、本发明通过设置在辅助组件的零件，让设备内部气压过小或者过大时，可以调整环形柱底部的大小，以此来改变气体流动速度，气体流动速度变慢气压也会发生变化，通过这种方式对设备内部的气压进行调控，避免因为气压的改变对液体的沸点造成影响，提高设备的除硫效果。
14、3、本发明通过设置出料组件，在设备将提纯后气体的甲基叔丁基醚送入处理机构中后，在冷凝器二的作用下重新变回液态，此时液态的甲基叔丁基醚不会直接进入到收纳箱，而是通过二次精馏，进一步的对甲基叔丁基醚进行除硫，而残留的液体会重新流回罐体内，减少内部甲基叔丁基醚的残留，提高设备的除硫效果。
15、4、本发明通过在设备的底部设置零件，将留下来的残液进行二次加热，并重新送回到罐体中，减少残液中甲基叔丁基醚的存在，提高设备的除硫效果，减少原料的浪费。
1.一种甲基叔丁基醚的脱硫装置，包括支架(1)，所述支架(1)的内壁固定连接有罐体(101)，所述罐体(101)的外壁固定连接有外壳(102)，所述外壳(102)的内壁固定连接有加热管一(103)，所述外壳(102)的外壁固定连接有固定架(104)，所述罐体(101)的内壁固定连接有辅助组件(11)，所述外壳(102)的内壁固定连接有入料管(105)，所述入料管(105)贯穿外壳(102)并延伸至辅助组件(11)的内部，所述罐体(101)的底部固定连接有连接壳一(106)，所述连接壳一(106)的内壁固定连接有加热器(107)，所述连接壳一(106)远离罐体(101)一端的顶部的连接有冷凝器一(108)，所述冷凝器一(108)的顶部固定连接有循环管一(109)，所述循环管一(109)远离冷凝器一(108)的一端贯穿外壳(102)并延伸至辅助组件(11)的内部，所述罐体(101)的内壁固定连接有顶板(1010)，所述顶板(1010)的顶部开设有圆孔(1011)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种甲基叔丁基醚的脱硫装置，其特征在于：所述辅助组件(11)包括环形板一(111)，所述环形板一(111)的外壁与罐体(101)固定连接，所述环形板一(111)的底部固定连接有封板(112)，所述环形板一(111)的内壁固定连接有隔板(113)。
3.根据权利要求2所述的一种甲基叔丁基醚的脱硫装置，其特征在于：所述环形板一(111)的顶部固定连接有流通板(114)，所述封板(112)的内壁固定连接有环形柱(115)，所述封板(112)的底部固定连接有滑动柱(116)，所述滑动柱(116)的外壁固定连接有限位块(117)。
4.根据权利要求3所述的一种甲基叔丁基醚的脱硫装置，其特征在于：所述滑动柱(116)的外壁活动连接有隔离板(118)，所述隔离板(118)的底部固定连接有环形板二(119)，所述封板(112)的底部固定连接有压力柱(1110)，环形板二(119)的底部固定连接有连接头(1111)，所述连接头(1111)远离环形板二(119)一端与压力柱(1110)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种甲基叔丁基醚的脱硫装置，其特征在于：所述出料组件(21)包括连接壳二(211)，所述连接管一(207)远离冷凝器二(205)的一端与连接壳二(211)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种甲基叔丁基醚的脱硫装置，其特征在于：所述连接壳二(211)远离冷凝器二(205)的一侧固定连接有连接管三(213)，所述连接管三(213)远离连接壳二(211)的一端与连接箱(203)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种甲基叔丁基醚的脱硫装置，其特征在于：所述连接壳二(211)的顶部固定连接有弧形板(212)，所述弧形板(212)远离连接壳二(211)的一端与连接箱(203)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种甲基叔丁基醚的脱硫装置，其特征在于：所述连接管三(213)的顶部开设有出气孔(216)，所述连接管三(213)的外壁固定连接有隔热板(214)，所述隔热板(214)与连接管三(213)之间固定连接有加热管二(215)。
