本实用新型涉及滚刀技术领域，更具体地说，涉及一种分体式全断面岩石掘进机滚刀。
背景技术：
全断面岩石掘进机（tbm）广泛应用于硬岩巷道施工，使用滚刀挤压破碎岩石，然而岩石具有高硬度和高强度，滚刀在强挤压、高磨损和强冲击的恶劣工况下工作，使得滚刀的刀体部分成为掘进过程中最容易损坏的零部件。整体滚刀刀具耗费大，刀体与岩面接触的面要求耐磨性能高，但是刀体与轴承接触的表面则要抗冲击性能高，造成现有技术为了满足两种要求所制备处理的滚刀组件的材料和工艺成本高；此外，刀体属于易损部件，而刀体内的轴承属于耐用部件，不会因刀体损坏而损坏，但现有的滚刀往往是采用一体式设计方式；当需要更换刀体时，需要将刀体连带轴承的整套滚刀组件同时更换，从而造成极大的浪费，并且整套滚刀组件的重量在130~200kg之间，在施工中，更换空间狭小，人工更换劳动强度大，危险性高，部分公司开发机器人更换或整体更换，但是刀体更换成本高依然困扰现场施工，所以急需研究低成本的轻体的刀具实现快速更换。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种分体式全断面岩石掘进机滚刀，解决现有技术中一体式滚刀更换成本高的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种分体式全断面岩石掘进机滚刀，包括有刀体、衬套、第一轴承组件、第二轴承组件以及核心轴；所述第一轴承组件套设于所述核心轴的一端上，所述第二轴承组件套设于所述核心轴的另一端上；所述衬套的一端套设在所述第一轴承组件上，且所述第二轴承组件套设在所述衬套的另一端上；所述刀体套设在所述衬套上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述核心轴固定设置在所述衬套的内侧壁上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一轴承组件包括有第一膨胀节、第一滑动轴承以及第一轴体；所述第一轴体固定设置在所述核心轴的一端上；所述第一膨胀节套设于所述第一轴体上；所述第一滑动轴承套设于所述第一膨胀节上；所述衬套的一端设置在所述第一滑动轴承上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二轴承组件包括有第二膨胀节、第二滑动轴承以及第二轴体；所述第二轴体固定设置在所述核心轴的另一端上；所述第二膨胀节套设于所述第二轴体上；所述第二滑动轴承套设于所述第二膨胀节上；所述衬套的另一端设置在所述第二滑动轴承上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一轴承组件与第二轴承组件对称套设在所述核心轴上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述刀体所用材质为耐磨合金，所述第一轴承组件与第二轴承组件所用材质均为碳素钢。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：本实用新型利用第一轴承组件、第二轴承组件以及核心轴组合形成可拆分轴承组件，然后将衬套直接套设在该可拆分轴承组件上，再将刀体套设固定在衬套上即可形成拆分式滚刀组件，更换时直接将刀体和衬套从该可拆分轴承组件上拆分更换，然后再将新的衬套和刀体依次套设在该可拆分轴承组件上即可完成刀体的更换工序；显然，本实用新型利用刀体、衬套、第一轴承组件、第二轴承组件以及核心轴组合形成拆分式滚刀组件，可根据实际需要更换任一损坏部件，降低了损害部件的更换成本，有效克服了现有技术中一体式滚刀因整体更换而造成更换成本高的缺陷，从而达到降低全断面岩石掘进机滚刀更换成本的目的。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型实施例所提供的一种分体式全断面岩石掘进机滚刀的立体图。
图2为本实用新型实施例所提供的一种分体式全断面岩石掘进机滚刀的剖视图。
图3为本实用新型实施例所提供的一种分体式全断面岩石掘进机滚刀的爆炸图。
图4为本实用新型实施例所提供的去掉刀体与衬套后的部分结构示意图。
图中：10-刀体；20-衬套；30-第一轴承组件；31-第一膨胀节；41-第一滑动轴承；51-第一轴体；40-第二轴承组件；32-第二膨胀节；42-第二滑动轴承；52-第二轴体；60-核心轴。
具体实施方式
下面实施例用于进一步详细说明本实用新型，但实施例并不对本实用新型做任何形式的限定，除特别说明，本实用新型采用的部件均为本技术领域的常用部件，但不以任何形式限制本实用新型。
实施例一：如图1-4中所示，本实用新型实施例提供了一种分体式全断面岩石掘进机滚刀，包括有刀体10、衬套20、第一轴承组件30、第二轴承组件40以及核心轴60；所述第一轴承组件30套设于所述核心轴60的一端上，所述第二轴承组件40套设于所述核心轴60的另一端上；所述衬套20的一端套设在所述第一轴承组件30上，且所述第二轴承组件40套设在所述衬套20的另一端上；所述刀体10套设在所述衬套20上。
在本实用新型实施例中，所述第一轴承组件30与第二轴承组件40对称套设在所述核心轴60的两端上，利用第一轴承组件30、第二轴承组件40以及核心轴60将传统一体式轴承组件设计成三段分体式轴承组件，使得第一轴承组件30、第二轴承组件40以及核心轴60的制备原料可根据实际需求分开选择制备，克服了传统一体式轴承组件因制备材料一致而容易造成损坏的缺陷。本实用新型实施例中，所述刀体10所用材质为耐磨合金，优选为所述刀体10可采用镍钨合金耐磨材料制备而成；所述第一轴承组件30与第二轴承组件40所用材质均为碳素钢。所述第一轴承组件30向外伸出形成第一卡接支撑端，所述第二轴承组件40向外伸出形成第二卡接支撑端，该滚刀通过第一卡接支撑端以及第二卡接支撑端固定设置在掘进机的滚刀驱动端上。
该实用新型实施例的工作过程为：当需要组装该滚刀时，先将第一轴承组件30和第二轴承组件40对称套设卡紧在所述核心轴60的两端上形成可拆分轴承组件，然后再将衬套20直接包裹套设在所述可拆分轴承组件上，然后再将刀体10套设固定在所述衬套20上即可完成整个滚刀组件的组装；当需要更换刀体10时，可直接将刀体10和衬套20从该可拆分轴承组件上拆分更换，然后再将新的衬套20和刀体10依次套设在该可拆分轴承组件上即可完成刀体10的更换工序；显然，本实用新型利用刀体10、衬套20、第一轴承组件30、第二轴承组件40以及核心轴60组合形成拆分式滚刀组件，减少了该滚刀的制造成本以及维护成本，可根据实际工况定制不同需求的刀体10，有效满足该滚刀的刀体10耐磨高强度的要求，且除了刀体10为定制件外，其余可为标准件，减少了零部件库存，降低了该滚刀的制备库存成本；且本实用新型实施例更换零部件重量轻、速度快，提高了现场更换刀体10的快捷和安全，可根据实际需要更换任一损坏部件，降低了损害部件的更换成本，克服了一体式滚刀因整体更换而造成更换成本高的缺陷，从而达到降低全断面岩石掘进机滚刀更换成本的目的。
实施例二：如图1-4中所示，所述第一轴承组件30包括有第一膨胀节31、第一滑动轴承41以及第一轴体51；所述第一轴体51固定设置在所述核心轴60的一端上；所述第一膨胀节31套设于所述第一轴体51上；所述第一滑动轴承41套设于所述第一膨胀节31上；所述衬套20的一端设置在所述第一滑动轴承41上。所述第二轴承组件40包括有第二膨胀节32、第二滑动轴承42以及第二轴体52；所述第二轴体52固定设置在所述核心轴60的另一端上；所述第二膨胀节32套设于所述第二轴体52上；所述第二滑动轴承42套设于所述第二膨胀节32上；所述衬套20的另一端设置在所述第二滑动轴承42上。
在本实用新型实施例中，所述第一轴体51的一端用于形成支撑固定的第一卡接支撑端，所述第一轴体51的另一端套设固定在所述核心轴60的一端上，所述第一膨胀节31套设在所述第一轴体51于核心轴60的重合部分上，所述第一滑动轴承41套设于所述第一膨胀节31上，从而使得第一轴承组件30套设在所述核心轴60的一端上；所述第二轴体52的一端用于形成支撑固定的第二卡接支撑端，所述第二轴体52的另一端套设固定在所述核心轴60的另一端上，所述第二膨胀节32套设在所述第二轴体52于核心轴60的重合部分上，所述第二滑动轴承42套设于所述第二膨胀节32上，从而使得第二轴承组件40套设在所述核心轴60的另一端上。本实用新型实施例直接将所述第一轴承组件30以及第二轴承组件40拆分形成若干个小部件，利用第一膨胀节31、第一滑动轴承41以及第一轴体51组合形成拆分式的第一轴承组件30，利用第二膨胀节32、第二滑动轴承42以及第二轴体52组合形成拆分式的第二轴承组件40；当轴承损坏时，可将轴承拆分成第一轴承组件30、第二轴承组件40以及核心轴60进行检测，然后再根据检测结果，再对第一轴承组件30、第二轴承组件40或核心轴60进行拆分检测并更换损坏的部件，可根据实际需要更换任一损坏部件，降低了损害部件的更换成本；显然，本实用新型实施例，利用第一膨胀节31、第一滑动轴承41以及第一轴体51组合形成拆分式的第一轴承组件30，利用第二膨胀节32、第二滑动轴承42以及第二轴体52组合形成拆分式的第二轴承组件40，进一步有效克服了现有技术中一体式滚刀因整体更换而造成更换成本高的缺陷，从而达到降低全断面岩石掘进机滚刀更换成本的目的。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种分体式全断面岩石掘进机滚刀，其特征在于，包括有刀体、衬套、第一轴承组件、第二轴承组件以及核心轴；所述第一轴承组件套设于所述核心轴的一端上，所述第二轴承组件套设于所述核心轴的另一端上；所述衬套的一端套设在所述第一轴承组件上，且所述第二轴承组件套设在所述衬套的另一端上；所述刀体套设在所述衬套上。
2.根据权利要求1所述的一种分体式全断面岩石掘进机滚刀，其特征在于，所述核心轴固定设置在所述衬套的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种分体式全断面岩石掘进机滚刀，其特征在于，所述第一轴承组件包括有第一膨胀节、第一滑动轴承以及第一轴体；所述第一轴体固定设置在所述核心轴的一端上；所述第一膨胀节套设于所述第一轴体上；所述第一滑动轴承套设于所述第一膨胀节上；所述衬套的一端设置在所述第一滑动轴承上。
4.根据权利要求3所述的一种分体式全断面岩石掘进机滚刀，其特征在于，所述第二轴承组件包括有第二膨胀节、第二滑动轴承以及第二轴体；所述第二轴体固定设置在所述核心轴的另一端上；所述第二膨胀节套设于所述第二轴体上；所述第二滑动轴承套设于所述第二膨胀节上；所述衬套的另一端设置在所述第二滑动轴承上。
5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的一种分体式全断面岩石掘进机滚刀，其特征在于，所述第一轴承组件与第二轴承组件对称套设在所述核心轴上。
6.根据权利要求5所述的一种分体式全断面岩石掘进机滚刀，其特征在于，所述刀体所用材质为耐磨合金，所述第一轴承组件与第二轴承组件所用材质均为碳素钢。
技术总结