本发明涉及触摸膜，具体涉及一种柔性基底上的彩色触摸传感膜。
背景技术：
1、触摸屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
2、触摸传感膜是触摸屏中的关键结构之一，它在触摸屏系统中起着至关重要的作用。触摸传感膜的主要功能是感应用户的触摸动作。当用户触摸屏幕时，传感膜会感知到触摸的位置和力度，并将这些信息转化为电信号。
3、随着触摸屏技术的广泛应用，对于具有高灵敏度、和彩色显示功能的触摸传感膜的需求日益增长。
4、目前的触摸传感膜一般缺少彩色标志层，而已有的一些彩色触摸传感膜为先印刷制备透明的触摸传感膜，再将彩色的覆盖表层与触摸传感膜进行粘贴复合。通过该方法得到的触摸传感膜由于分开加工触摸传感膜和彩色的覆盖表层，在此过程中，彩色的覆盖表层与触摸传感膜的尺寸难免会出现偏差，从而使彩色的覆盖表层与触摸传感膜复合后，可能出现彩色的覆盖表层与触摸传感膜内控制部分出现偏离，从而影响触控稳定性。
5、申请号为202111329144.8的国内专利公开了一种彩色显示的柔性触摸功能膜，其包括薄膜基层，薄膜基层的一侧固定印刷彩色层，薄膜基层的另一侧印刷蚀刻电路层，蚀刻电路层上印刷多个碳浆层，碳浆层外侧的蚀刻电路层上印刷第一绝缘层，第一绝缘层远离蚀刻电路层的一侧固定印刷银浆层，银浆层电性接触碳浆层，银浆层远离第一绝缘层的一侧固定印刷第二绝缘层。薄膜基层一侧直接印刷触控按键的彩色层，另一侧依次印刷对应的蚀刻电路层、碳浆层和银浆层，一体化加工更加便捷，且印刷蚀刻电路层、碳浆层和银浆层时直接与彩色层对应，确保按键位置和对应电路的准确性。
6、上述技术方案很好的解决了彩色的覆盖表层与触摸传感膜内控制部分可能出现偏离的问题，但是由于彩色层设置于薄膜基层远离蚀刻电路层等的一侧，在薄膜基层、蚀刻电路层、碳浆层和银浆层等的阻隔下，可能会使彩色层的清晰度受影响。另外，在制备彩色触摸传感膜时，需要使用到绝缘油墨制备绝缘油墨层，但是目前的绝缘油墨多存在粘结力不足等问题，从而容易使彩色触摸传感膜的质量受到影响。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种柔性基底上的彩色触摸传感膜，彩色层的视觉清晰度好，且绝缘油墨的粘结力强，彩色触摸传感膜整体稳定性好。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
3、柔性基底上的彩色触摸传感膜，包括柔性基底，所述柔性基底上设置有ito导电层，所述ito导电层上印刷固定有多个导电油墨柱，多个所述导电油墨柱外侧的ito导电层上印刷有绝缘油墨层一，所述绝缘油墨层一的厚度与所述导电油墨柱的高度相适应，所述导电油墨柱对应的所述绝缘油墨层一上设有与导电油墨柱相匹配的开口；所述绝缘油墨层一上固定印刷有银浆导电层，所述银浆导电层上固定印刷有绝缘油墨层二，其特征在于，所述柔性基底与ito导电层之间设置有非导电无机材料膜层，所述绝缘油墨层二上固定印刷有彩色层；所述彩色层外依次固定有光学透明胶层、防护层；
4、所述绝缘油墨层一和绝缘油墨层二均通过uv固化型绝缘油墨制成；所述uv固化型绝缘油墨由以下重量百分比的原料制成：液态双酚a型环氧树脂7-11%、活性稀释剂5-10%、填料10-15%、光引发剂3-5%，余量为丙烯酸树脂。
5、优选的，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷丙烯酸酯按质量比2-5：1-2：1-2：1-2组成。
6、优选的，所述填料由滑石粉、气相二氧化硅按质量比2-5：1组成。
7、优选的，所述液态双酚a型环氧树脂为环氧树脂e-51或环氧树脂e-51；
8、所述光引发剂由1,1-二甲基-1-羟基苯乙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦按质量比1-2：2-3组成。
9、优选的，所述非导电无机材料膜层包括与柔性基底固定连接的so2层一，所述so2层一外还依次固定有si3n4层、so2层二。
10、优选的，所述so2层一的厚度为25-35nm；所述si3n4层的厚度为15-25nm，所述so2层二的厚度为15-25nm。
11、所述so2层一、si3n4层、so2层二均采用磁控溅射法制备得到。
12、优选的，所述柔性基底为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述防护层10为聚碳酸酯。
13、优选的，所述ito导电层的厚度为45-55nm，所述导电油墨柱的厚度为40-65μm，所述银浆导电层的厚度5-10μm。
14、优选的，所述柔性基底的厚度为100-120μm；
15、所述绝缘油墨层二的厚度为20-30μm
16、所述彩色层的厚度为10-16μm；
17、所述光学透明胶层的厚度为15-20μm；
18、所述防护层的厚度为30-50μm。
19、优选的，所述彩色触摸传感膜的制备方法包括以下步骤：
20、s1：在柔性基底上依次磁控溅射非导电无机材料膜层、ito膜层，然后对所述ito膜层进行蚀刻处理，得到形成预定导电图案的ito导电层；
21、在ito导电层上印刷固定多个导电油墨柱，然后于多个所述导电油墨柱外侧的ito导电层上印刷uv固化型绝缘油墨，经紫外光固化后获得绝缘油墨层一；
22、于所述绝缘油墨层一上印刷导电银浆，经固化得到银浆导电层；于所述银浆导电层上印刷uv固化型绝缘油墨，经紫外光固化后获得绝缘油墨层二，获得触摸传感膜本体；
23、s2：将触摸传感膜本体置于uv彩色打印机内，将彩色油墨印刷在触摸传感膜本体的绝缘油墨层二上形成彩色层；将防护层通过光学透明胶层粘结于所述彩色层上。
24、本发明的有益效果是：
25、1、本发明的彩色触摸传感膜中，在绝缘油墨层二上固定印刷有彩色层，再于彩色层外依次固定有光学透明胶层、防护层，将彩色层设置于彩色触摸传感膜的外层，且结合将彩色层固定印刷于丙烯酸树脂基的绝缘油墨层上，印刷效果好，可使彩色层的视觉清晰度提升。
26、2、本发明绝缘油墨层采用uv固化型绝缘油墨，在该油墨中，采用丙烯酸树脂为主题树脂，再加入适量的液态双酚a型环氧树脂，两者具有较好的相容性，结合由甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷丙烯酸酯组成的活性稀释剂，通过固化反应后，可形成更加稳定的互穿网络结构和丰富的基团，可使其与彩色油墨、银浆导电层、ito导电层等具有更好的粘结力，同时整体光泽度以及柔韧性更好。
27、3、本发明彩色触摸传感膜中的非导电无机材料膜层包括依次与柔性基底固定连接的so2层一、si3n4层、so2层二，一方面有效减小了ito膜层蚀刻处理时对柔性基底的影响，另一方面，可使光学效果更好，且具有较高的稳定性。
1.柔性基底上的彩色触摸传感膜，包括柔性基底（1），所述柔性基底（1）上设置有ito导电层（3），所述ito导电层（3）上印刷固定有多个导电油墨柱（4），多个所述导电油墨柱（4）外侧的ito导电层（3）上印刷有绝缘油墨层一（5），所述绝缘油墨层一（5）的厚度与所述导电油墨柱（4）的高度相适应，所述导电油墨柱（4）对应的所述绝缘油墨层一（5）上设有与导电油墨柱（4）相匹配的开口；
2.根据权利要求1所述的柔性基底上的彩色触摸传感膜，其特征在于，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷丙烯酸酯按质量比2-5：1-2：1-2：1-2组成。
3.根据权利要求1所述的柔性基底上的彩色触摸传感膜，其特征在于，所述填料由滑石粉、气相二氧化硅按质量比2-5：1组成。
4.根据权利要求1所述的柔性基底上的彩色触摸传感膜，其特征在于，所述液态双酚a型环氧树脂为环氧树脂e-51；
5.根据权利要求1所述的柔性基底上的彩色触摸传感膜，其特征在于，所述非导电无机材料膜层（2）包括与柔性基底（1）固定连接的so2层一（21），所述so2层一（21）外还依次固定有si3n4层（22）、so2层二（23）。
6.根据权利要求5所述的柔性基底上的彩色触摸传感膜，其特征在于，所述so2层一（21）的厚度为25-35nm；所述si3n4层（22）的厚度为15-25nm，所述so2层二（23）的厚度为15-25nm；
7.根据权利要求1所述的柔性基底上的彩色触摸传感膜，其特征在于，所述柔性基底（1）为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述防护层（10）为聚碳酸酯。
8.根据权利要求1所述的柔性基底上的彩色触摸传感膜，其特征在于，所述ito导电层（3）的厚度为45-55nm，所述导电油墨柱（4）的厚度为40-65μm，所述银浆导电层（6）的厚度5-10μm。
9.根据权利要求1所述的柔性基底上的彩色触摸传感膜，其特征在于，所述柔性基底（1）的厚度为100-120μm；
10.根据权利要求1-9中任一项所述的柔性基底上的彩色触摸传感膜，其特征在于，所述彩色触摸传感膜的制备方法包括以下步骤：
