一种改善白云鄂博矿高炉渣流变特性及热稳定性的方法与流程

    技术2025-01-05  61


    本发明属于高炉炼铁造渣,尤其涉及一种改善白云鄂博矿高炉渣流变特性及热稳定性的方法。


    背景技术:

    1、白云鄂博矿是一种典型的多金属元素共生铁矿资源,除铁组元外,还富含铌、稀土、钾、钠、氟等元素,是包钢高炉炼铁主要用矿。近些年,随着包钢高炉炼铁新工艺技术的应用、自产白云鄂博铁精矿入炉比例的变化以及烧结球团工序配矿种类的增多和更换,包钢高炉炼铁原燃料条件发生了明显变化,包钢白云鄂博矿高炉渣化学成分与冶金性能随之波动,高炉炼铁技术经济指标暂未达到强化冶炼生产水平。造渣制度作为高炉炼铁四大基本操作制度之一,其在高炉生产过程中扮演着重要角色。具体地,高炉渣流变特性及热稳定性直接决定着渣金间的传质、传热效率,影响着高炉生产的稳定顺行、能耗、生铁质量和生铁成本等。因此,依据包钢自身炼铁原燃料条件及高炉工艺技术发展方向,亟待形成适用于高炉冶炼白云鄂博矿炉渣适宜冶金性能控制技术,改善白云鄂博矿高炉渣流变特性及热稳定性,以实现包钢高炉生产效率最大化与指标最优化。


    技术实现思路

    1、本发明的目的是提供一种改善白云鄂博矿高炉渣流变特性及热稳定性的方法,改善白云鄂博矿高炉渣流变特性及热稳定性,以实现包钢高炉生产效率最大化与指标最优化。

    2、为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

    3、本发明一种改善白云鄂博矿高炉渣流变特性及热稳定性的方法,包括如下步骤:

    4、(1)按照75%烧结矿+25%球团矿的炉料结构模式将炼铁原料装入高炉,而后进行炼铁生产;

    5、(2)高炉炼铁生产过程中辅助合理的送风、喷煤操作制度,控制高炉渣碱度为1.15-1.20,mgo含量10%-11%,al2o3含量12%-13%,b2o30%-2%;

    6、(3)正常出铁;

    7、(4)为使高炉炼铁渣系组元含量达到优化控制范围,依据包钢高炉炼铁用矿种类及特性,在保证烧结矿转鼓强度、低温还原粉化指数及还原性能满足高炉生产要求条件下,按照质量百分比计,控制烧结工序生产的烧结矿tfe含量不低于54.5%,feo含量为8.0%-9.0%,cao含量为10.0%-11.0%,sio2含量为5.0%-5.2%,mgo含量为2.0%-2.2%,al2o3含量为1.5%-1.8%,k2o含量为0.10%-0.15%,na2o含量为0.05%-0.10%,f组元含量为0.05%-0.10%,碱度为2.00-2.15;

    8、(5)为使高炉炼铁渣系组元含量达到优化控制范围,依据包钢高炉炼铁用矿种类及特性,在保证球团矿抗压强度、还原膨胀指数及还原性能满足高炉生产要求条件下,按照质量百分比计,控制球团工序生产的球团矿tfe含量不低于62.0%,feo含量为1.0%-1.5%,cao含量为1.0%-2.0%,sio2含量为4.0%-5.0%,mgo含量为1.0%-2.0%,al2o3含量为1.0%-1.5%,k2o含量为0.10%-0.15%,na2o含量为0.10%-0.15%,f组元含量为0.05%-0.10%,碱度为0.20-0.40;同时,球团矿生产过程中配加一部分含硼铁精矿,球团中b2o3含量为0.5%-1.5%。

    9、进一步的,步骤(2)、步骤(4)及步骤(5)中所述碱度分别为高炉渣、烧结矿和球团矿中cao质量百分比含量与sio2质量百分比含量的比值。

    10、进一步的,分别采用高炉渣黏度和黏流活化能两项冶金性能指标评价白云鄂博矿高炉渣流变特性及热稳定性。

    11、进一步的,通过优化控制白云鄂博矿高炉渣常规成分组元含量,并调控b2o3组元在高炉渣中的配比,改善高炉渣的流变特性和热稳定性,有利于包钢高炉炼铁过程中渣铁分离,改善生铁质量,同时降低生产成本和铁损。

    12、本发明分别采用高炉渣黏度和黏流活化能两项冶金性能指标评价白云鄂博矿高炉渣流变特性及热稳定性。高炉渣黏度和黏流活化能数值越小,表征高炉渣流变特性和热稳定性越好。高炉渣黏度可通过实验室熔体物性综合测定仪进行测定,高炉渣黏流活化能可结合各温度下高炉渣黏度和熔渣阿伦尼乌斯黏度公式进行拟合计算获得。熔渣阿伦尼乌斯黏度公式如公式(1)所示。

    13、

    14、式中,η为炉渣黏度,pa·s;t为热力学温度,k;a为频率因子,-;eη为黏流活化能,j/mol;r为气体常数,8.314j/(mol·k)。

    15、与现有技术相比,本发明的有益技术效果:

    16、本发明通过优化控制白云鄂博矿高炉渣常规成分组元含量,并调控b2o3组元在高炉渣中的配比,可改善高炉渣的流变特性和热稳定性,有利于包钢高炉炼铁过程中渣铁分离,改善生铁质量,同时降低生产成本和铁损。



    技术特征:

    1.一种改善白云鄂博矿高炉渣流变特性及热稳定性的方法,其特征在于,包括如下步骤:

    2.根据权利要求1所述的改善白云鄂博矿高炉渣流变特性及热稳定性的方法,其特征在于,步骤(2)、步骤(4)及步骤(5)中所述碱度分别为高炉渣、烧结矿和球团矿中cao质量百分比含量与sio2质量百分比含量的比值。

    3.根据权利要求1所述的改善白云鄂博矿高炉渣流变特性及热稳定性的方法,其特征在于,分别采用高炉渣黏度和黏流活化能两项冶金性能指标评价白云鄂博矿高炉渣流变特性及热稳定性。

    4.根据权利要求1所述的改善白云鄂博矿高炉渣流变特性及热稳定性的方法,其特征在于,通过优化控制白云鄂博矿高炉渣常规成分组元含量,并调控b2o3组元在高炉渣中的配比,改善高炉渣的流变特性和热稳定性,有利于包钢高炉炼铁过程中渣铁分离,改善生铁质量,同时降低生产成本和铁损。


    技术总结
    本发明公开了一种改善白云鄂博矿高炉渣流变特性及热稳定性的方法,属于高炉炼铁造渣技术领域,包括如下步骤:(1)按照75%烧结矿+25%球团矿的炉料结构模式将炼铁原料装入高炉,而后进行炼铁生产;(2)高炉炼铁生产过程中辅助合理的送风、喷煤操作制度,控制高炉渣碱度为1.15‑1.20,MgO含量10%‑11%,Al2O3含量12%‑13%,B2O30%‑2%;(3)正常出铁;(4)控制高炉炼铁渣系组元含量达到优化控制范围。本发明的目的是改善白云鄂博矿高炉渣流变特性及热稳定性,以实现包钢高炉生产效率最大化与指标最优化。

    技术研发人员:冯聪,汪俊玲,白晓光,李玉柱
    受保护的技术使用者:包头钢铁(集团)有限责任公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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