本发明涉及大体积混凝土浇筑领域，具体为一种筏板基础的现浇混凝土温度调控方法。
背景技术：
1、大体积筏板基础是广泛使用的建筑地基基础，其设置浅而宽，可承受地面的荷载，并均匀地传递荷载到地基中，由于大型筏板基础砼浇筑时产生较大的水化热，一般施工采用分层浇筑或设置浇筑斜坡，用于控制砼水化热，要保证层层之间的时间隔在上一层初凝之前，需要增加初凝时间，也有在通过在砼内加冷却水管来减少内外的温差，由于筏板基础的体量大，水化热大，一般的施工难于保证其大体积混凝土的温度控制，特别是设置有后浇带位置比较难处理。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种筏板基础的现浇混凝土温度调控方法，以解决上述背景技术中提出现有问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种筏板基础的现浇混凝土温度调控方法，所述筏板基础设置筏板体、后浇带结构和温度调控组件，所述温度调控组件设置于后浇带结构两侧的筏板体内部，所述温度调控组件包括测温装置、水泵、内循环水管、出水管和进水管；其特征在于：所述后浇带结构设置后浇带模板，模板中间通过支撑钢管支护，所述支撑钢管设置有上层支撑钢管、中层支撑钢管和下层支撑钢管，所述的上层支撑钢管的两端与两侧的进水管通过法兰管连接并拧紧与模板上，所述的下层支撑钢管的两端与两侧的出水管通过法兰管连接并拧紧与模板上，进水管连接至进水水泵，所述出水管连接至排水管道；所述测温装置间断的设置于内循环水管上；
3、所述内循环水管包括为按混凝土体积设置横向钢管和纵向钢管，其设置疏密为中间密外侧稀的布置方式；
4、所述后浇带的支撑钢管上均设置应力检测装置，所述应力检测装置测试上层支撑钢管、中层支撑钢管和下层支撑钢管的初始应力f0的大的小，当其中应力发生异常时，观察测温装置的温度变化情况，如温度明显升温时，进行降温操作，通过水泵将冷水通过进水管进入筏板体内进行温度调控；使得支撑钢管的即时应力f均维持在初始应力f0的110％以内。
5、当其中应力发生异常的情况为应力增大时，直接进行降温操作，测温装置每隔5分钟计数一次；当其中应力发生异常的情况为应力减小时，检查支撑钢管的法兰情况，拧紧模板处的法兰，使其应力恢复至初始值。
6、所述后浇带的支撑钢管与内循环水管的大小一致，支撑钢管为304不锈钢管材制成，出水管和进水管材质均为304不锈钢管材，内循环水管材质为薄钢管，通过无缝焊接连接成为整体，管道直径为50mm-80mm。
7、所述的上层支撑钢管的两端设置为螺纹，上层支撑钢管两侧的螺纹对应于两个进水管连接，进水管设置防水垫圈，第一法兰管包括第一固定端和第一活动端，所述第一固定端与进水管的螺纹接口固定连接，其第一活动端与上层支撑钢管的螺纹口连接；所述的下层支撑钢管的两端设置为螺纹，下层支撑钢管两侧的螺纹对应于两个出水管连接，出水管设置防水垫圈，第二法兰管包括第二固定端和第二活动端，所述第二固定端与出水管的螺纹接口固定连接，其第二活动端与下层支撑钢管的螺纹口连接。
8、当需要拧紧模板处的法兰时，通过旋转第一活动端和第二活动端恢复应力至初始值。
9、所述后浇带后浇带模板的底部设置有止水带，所述止水带延伸至两侧的筏板体底部。
10、所述筏板基础内混凝土预估温度th根据公式计算：
11、th＝(mc+kf)q(1-e-mt)/cp
12、其中，th是混凝土的最大绝热温升(℃)，mc是混凝土中水泥的用量(kg/m3)，f是混凝土活性掺合料用量(kg/m3)，k是掺合料折减系数，q是水泥28d的水化热(kj/kg)，c是混凝土的比热(kj/kg.k)，p是混凝土的密度(kg/m3)，e是常数(取2.718)，m是与水泥品种、浇筑时温度有关的系数，t是混凝土龄期(d)；
13、所述筏板基础内混凝土的应力值σ的计算公式：
14、σ＝eαδt；其中，σ表示应力，e是弹性模量，α是热膨胀系数，δt是温度变化；
15、当实侧点的平均温度t0大于预估温度th的120％时，启动降温操作，以使得应力值σ满足规范要求。
16、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17、(1)、通过设置一体支撑的后浇带支撑管、进水管和出水管，减少了施工空间，配合后浇带的受力情况和混凝土温度检测情况进行调控。
18、(2)、由于设置内部测温装置，可以多角度进行对比温度值，最大限度的保证大体积混凝土的温度监测效果，减少水化热对混凝土内部的裂缝形成。
19、(3)、本申请通过布局内循环水管，设置上边设置进水，下边设置出水，且利用后浇带支撑管，利于冷水的快速交换。
1.一种筏板基础的现浇混凝土温度调控方法，所述筏板基础设置筏板体(1)、后浇带结构(2)和温度调控组件(3)，所述温度调控组件设置于后浇带结构两侧的筏板体内部，所述温度调控组件包括测温装置(31)、水泵(32)、内循环水管(33)、出水管(34)和进水管(35)；其特征在于：所述后浇带结构(2)设置后浇带模板(21)，后浇带模板中间通过支撑钢管(22)支护，所述支撑钢管设置有上层支撑钢管(221)、中层支撑钢管(222)和下层支撑钢管(223)，所述的上层支撑钢管的两端与两侧的进水管通过法兰管连接并拧紧与模板上，所述的下层支撑钢管的两端与两侧的出水管通过法兰管连接并拧紧与模板上，进水管连接至进水水泵(32)，所述出水管连接至排水管道；所述测温装置间断的设置于内循环水管上；
2.根据权利要求1所述的一种筏板基础的现浇混凝土温度调控方法，其特征在于：当其中应力发生异常的情况为应力增大时，直接进行降温操作，测温装置每隔5分钟计数一次；当其中应力发生异常的情况为应力减小时，检查支撑钢管的法兰情况，拧紧模板处的法兰，使其应力恢复至初始值。
3.根据权利要求1所述的一种筏板基础的现浇混凝土温度调控方法，其特征在于：所述后浇带的支撑钢管与内循环水管的大小一致，支撑钢管为304不锈钢管材制成，出水管和进水管材质均为304不锈钢管材，内循环水管材质为薄钢管，通过无缝焊接连接成为整体，管道直径为50mm-80mm。
4.根据权利要求3所述的一种筏板基础的现浇混凝土温度调控方法，其特征在于：所述的上层支撑钢管(221)的两端设置为螺纹，上层支撑钢管两侧的螺纹对应于两个进水管连接，进水管设置第一防水垫圈(2211)，第一法兰管(2212)包括第一固定端(2213)和第一活动端(2214)，所述第一固定端与进水管的螺纹接口固定连接，其第一活动端与上层支撑钢管的螺纹口连接；所述的下层支撑钢管(223)的两端设置为螺纹，下层支撑钢管两侧的螺纹对应于两个出水管连接，出水管设置第二防水垫圈(2231)，第二法兰管(2232)包括第二固定端(2233)和第二活动端(2234)，所述第二固定端与出水管的螺纹接口固定连接，其第二活动端与下层支撑钢管的螺纹口连接。
5.根据权利要求2所述的一种筏板基础的现浇混凝土温度调控方法，其特征在于：当需要拧紧模板处的法兰时，通过旋转第一活动端和第二活动端恢复应力至初始值。
6.根据权利要求2所述的一种筏板基础的现浇混凝土温度调控方法，其特征在于：所述后浇带模板的底部设置有底模(24)和止水带(25)，所述止水带延伸至两侧的筏板体底部。
7.根据权利要求2所述的一种筏板基础的现浇混凝土温度调控方法，其特征在于：所述筏板基础内混凝土预估温度th根据公式计算：
