【技术领域】
本实用新型涉及印染设备的技术领域，特别是染料混料装置的技术领域。
背景技术：
印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。为了丰富印染色彩的多样性，往往需要将用不同印染原料按照一定的配比进行混合。现有技术多为人工混合染料配色，无法精准地控制各原料的量，无法保证原料搅拌均匀，导致印染原料混合效果差，存在着产品质量问题，满足不了理想的印染效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种印染染料高效均匀混料装置，能够提高染料混合的质量，提高混合效率，混合更均匀。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种印染染料高效均匀混料装置，包括机架底板、机架侧板、动力箱、混料罐、控制面板，所述的机架底板上端一侧设有机架侧板，所述的机架底板上端远离机架侧板的侧设有动力箱，所述的动力箱与机架侧板之间设有混料罐，所述的混料罐两侧分别设有第一固定轴和驱动轴，所述的第一固定轴与第一固定轴可旋转连接，所述的驱动轴与动力箱传动连接，所述的动力箱可以驱动驱动轴旋转，所述的动力箱上还设有控制面板，所述的控制面板与动力箱控制连接。
作为优选，所述的动力箱内设有旋转电动机、减速机、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带，所述的驱动轴一端设于动力箱内，所述的驱动轴上设有第一皮带轮，所述的动力箱内部底端设有旋转电动机，所述的旋转电动机旋转轴上设有减速机，所述的减速机旋转轴上设有可以与第一皮带轮配合的第二皮带轮，所述的第二皮带轮与第一皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述的控制面板与旋转电动机控制连接。
作为优选，所述的混料罐上端设有加料口，所述的加料口上端设有罐盖，所述的罐盖与加料口可拆卸密封连接。
作为优选，所述的混料罐下端设有排液口，所述的排液口上设有控制阀。
作为优选，所述的混料罐内壁设有若干搅拌凸起块。
本实用新型一种印染染料高效均匀混料装置的有益效果：本实用新型通过将混料罐两端分别设置机架侧板和动力箱，动力箱可以驱动混料罐旋转，混料罐内的染料在旋转作用下可以被快速混合均匀，提高染料混合的质量，提高混合效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种印染染料高效均匀混料装置的结构示意图主视图；
图2是本实用新型一种印染染料高效均匀混料装置的主视图剖视图。
图中：1-机架底板、2-机架侧板、3-动力箱、4-混料罐、5-控制面板、31-旋转电动机、32-减速机、33-第一皮带轮、34-第二皮带轮、35-传动皮带、41-第一固定轴、42-驱动轴、43-加料口、44-排液口、45-搅拌凸起块、431-罐盖、441-控制阀。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本实用新型一种印染染料高效均匀混料装置，包括机架底板1、机架侧板2、动力箱3、混料罐4、控制面板5，所述的机架底板1上端一侧设有机架侧板2，所述的机架底板1上端远离机架侧板2的侧设有动力箱3，所述的动力箱3与机架侧板2之间设有混料罐4，所述的混料罐4两侧分别设有第一固定轴41和驱动轴42，所述的第一固定轴41与第一固定轴41可旋转连接，所述的驱动轴42与动力箱3传动连接，所述的动力箱3可以驱动驱动轴42旋转，所述的动力箱3上还设有控制面板5，所述的控制面板5与动力箱3控制连接，所述的动力箱3内设有旋转电动机31、减速机32、第一皮带轮33、第二皮带轮34、传动皮带35，所述的驱动轴42一端设于动力箱3内，所述的驱动轴42上设有第一皮带轮33，所述的动力箱3内部底端设有旋转电动机31，所述的旋转电动机31旋转轴上设有减速机32，所述的减速机32旋转轴上设有可以与第一皮带轮33配合的第二皮带轮34，所述的第二皮带轮34与第一皮带轮33之间通过传动皮带35传动连接，所述的控制面板5与旋转电动机31控制连接，所述的混料罐4上端设有加料口43，所述的加料口43上端设有罐盖431，所述的罐盖431与加料口43可拆卸密封连接，所述的混料罐4下端设有排液口44，所述的排液口44上设有控制阀441，所述的混料罐4内壁设有若干搅拌凸起块45。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种印染染料高效均匀混料装置在工作过程中，将待混料的染料原料与水溶液一起倒入混料罐4内，盖上罐盖431，通过控制面板5启动旋转电动机31，旋转电机31通过第一皮带轮33、第二皮带轮34、传动皮带35的传动带动驱动轴42旋转，驱动轴42带动混料罐4旋转，混料罐4内的染料在旋转作用下可以被快速混合均匀，混料好的染料通过排液口44排出。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
1.一种印染染料高效均匀混料装置，其特征在于：包括机架底板(1)、机架侧板(2)、动力箱(3)、混料罐(4)、控制面板(5)，所述的机架底板(1)上端一侧设有机架侧板(2)，所述的机架底板(1)上端远离机架侧板(2)的侧设有动力箱(3)，所述的动力箱(3)与机架侧板(2)之间设有混料罐(4)，所述的混料罐(4)两侧分别设有第一固定轴(41)和驱动轴(42)，所述的第一固定轴(41)与第一固定轴(41)可旋转连接，所述的驱动轴(42)与动力箱(3)传动连接，所述的动力箱(3)可以驱动驱动轴(42)旋转，所述的动力箱(3)上还设有控制面板(5)，所述的控制面板(5)与动力箱(3)控制连接。
2.如权利要求1所述的一种印染染料高效均匀混料装置，其特征在于：所述的动力箱(3)内设有旋转电动机(31)、减速机(32)、第一皮带轮(33)、第二皮带轮(34)、传动皮带(35)，所述的驱动轴(42)一端设于动力箱(3)内，所述的驱动轴(42)上设有第一皮带轮(33)，所述的动力箱(3)内部底端设有旋转电动机(31)，所述的旋转电动机(31)旋转轴上设有减速机(32)，所述的减速机(32)旋转轴上设有可以与第一皮带轮(33)配合的第二皮带轮(34)，所述的第二皮带轮(34)与第一皮带轮(33)之间通过传动皮带(35)传动连接，所述的控制面板(5)与旋转电动机(31)控制连接。
3.如权利要求1所述的一种印染染料高效均匀混料装置，其特征在于：所述的混料罐(4)上端设有加料口(43)，所述的加料口(43)上端设有罐盖(431)，所述的罐盖(431)与加料口(43)可拆卸密封连接。
4.如权利要求1所述的一种印染染料高效均匀混料装置，其特征在于：所述的混料罐(4)下端设有排液口(44)，所述的排液口(44)上设有控制阀(441)。
5.如权利要求1所述的一种印染染料高效均匀混料装置，其特征在于：所述的混料罐(4)内壁设有若干搅拌凸起块(45)。
技术总结