一种全自动二分器的制作方法

    技术2024-12-29  51


    本发明涉及物料缩分,具体为一种全自动二分器。


    背景技术:

    1、在煤样检测过程中,需要使用联合制样机对煤样进行破碎和缩分得到煤样。目前,煤样的缩分多采用二分器进行人工缩分,同等条件下,二分器缩分出的煤样代表性要强于其他缩分设备,每次二分之前需要将待缩煤样进行称重,然后将该煤样进行多次二分,直至留样质量达到目标值。由于每个待缩分的煤样质量范围从几公斤到几百公斤不等,因此缩分工作量巨大,且缩分环节繁琐,采用人工方式进行缩分,劳动强度大。

    2、比如专利公开号为cn209166955u的“一种煤样缩分装置”,包括进料皮带、缩分器、真空上料机、双向皮带、设在进料皮带底部且用于测量初始煤样重量的第一称重传感器,控制器根据计算的煤样缩分运动过程控制双向皮带的传送方向,将留样部分输送至集料斗内进行收集,或输送至回料斗端再次进入缩分器中进行循环缩分,直至留样部分符合目标重量,只需要进行一次倒料,便完成整个制样缩分流程;

    3、然而,现有技术中只能进行对半缩分,由于待缩分初始煤样重量具有一定的误差,若只是简单的对半分造成获取符合留样目标重量会留有一定的误差。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供一种全自动二分器,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

    3、一种全自动二分器,包括:

    4、倾斜向上输送设置的带斗提升输送带、以及分别设置在带斗提升输送带上下端的可称重入料斗和可称重分料斗;

    5、二分器,所述二分器设置在可称重入料斗输出端,所述二分器的两路输出端分别朝向第一输送带和第二输送带;

    6、所述第一输送带和第二输送带同向一端位于可称重分料斗上方,同向另一端连接有第三输送带;

    7、所述第三输送带两端分别与弃料斗和第四输送带连接;

    8、所述第四输送带两端分别与备查样瓶和托盘连接。

    9、优选的,所述可称重分料斗的输出端开口设置有分料斗出料门,所述分料斗出料门通过第一动力装置驱动启闭可称重分料斗的输出端开口;所述可称重分料斗上安装有振打器。

    10、优选的,所述可称重分料斗的输出端开口下方设置有延伸朝向带斗提升输送带的第一供料斗。

    11、优选的,所述可称重分料斗内设置有隔板形成第一腔和第二腔,所述第一输送带和第二输送带同向一端分别对准第一腔和第二腔。

    12、优选的,所述可称重入料斗的输出端开口设置有入料斗出料门,所述入料斗出料门通过第二动力装置驱动启闭可称重入料斗的输出端开口,所述可称重入料斗上安装有振打器。

    13、优选的,所述可称重入料斗的输出端开口下方设置有延伸朝向二分器的第二供料斗。

    14、优选的,还包括有与所述第二供料斗连接的第一震动器。

    15、优选的,还包括有与所述二分器连接的第二震动器。

    16、优选的,还包括用于安装带斗提升输送带、可称重分料斗和可称重入料斗的支架,所述可称重分料斗和可称重入料斗均通过对应的减震器安装在支架上。

    17、优选的,包括以下步骤:

    18、s1、所述可称重入料斗识别其内的物料重量不在设定值范围时,一半物料经过所述第一输送带输送返回至可称重分料斗,另外一半物料经过所述第二输送带和第三输送带输送至弃料斗;

    19、s2、所述可称重入料斗识别其内的物料重量在设定值范围时,一半物料经过所述第一输送带输送返回至可称重分料斗,另外一半物料经过所述第二输送带、第三输送带和第四输送带输送至备查样瓶;

    20、s3、剩余的一半物料重复多次对分步骤,直到对分的物料重量达到设定值并输送至托盘。

    21、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

    22、本发明通过带斗提升输送带、可称重入料斗、可称重分料斗、二分器、第一输送带和第二输送带构成一个闭环结构,实现对煤样进行多次的对半分;

    23、为了提高最终得到的煤样重量精度,通过第三输送带和第四输送带配合将多次对半缩分得到的煤样组合起来,实现最终得到的煤样重量精度大大提高。



    技术特征:

    1.一种全自动二分器,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的一种全自动二分器,其特征在于:所述可称重分料斗(2)的输出端开口设置有分料斗出料门(22),所述分料斗出料门(22)通过第一动力装置(21)驱动启闭可称重分料斗(2)的输出端开口;所述可称重分料斗(2)上安装有振打器。

    3.根据权利要求2所述的一种全自动二分器,其特征在于:所述可称重分料斗(2)的输出端开口下方设置有延伸朝向带斗提升输送带(1)的第一供料斗(23)。

    4.根据权利要求2所述的一种全自动二分器,其特征在于:所述可称重分料斗(2)内设置有隔板(24)形成第一腔和第二腔,所述第一输送带(51)和第二输送带(52)同向一端分别对准第一腔和第二腔。

    5.根据权利要求1所述的一种全自动二分器,其特征在于:所述可称重入料斗(3)的输出端开口设置有入料斗出料门(32),所述入料斗出料门(32)通过第二动力装置(31)驱动启闭可称重入料斗(3)的输出端开口,所述可称重入料斗(3)上安装有振打器。

    6.根据权利要求5所述的一种全自动二分器,其特征在于:所述可称重入料斗(3)的输出端开口下方设置有延伸朝向二分器(4)的第二供料斗(33)。

    7.根据权利要求6所述的一种全自动二分器,其特征在于:还包括有与所述第二供料斗(33)连接的第一震动器(34)。

    8.根据权利要求1所述的一种全自动二分器,其特征在于:还包括有与所述二分器(4)连接的第二震动器(42)。

    9.根据权利要求1所述的一种全自动二分器,其特征在于:还包括用于安装带斗提升输送带(1)、可称重分料斗(2)和可称重入料斗(3)的支架,所述可称重分料斗(2)和可称重入料斗(3)均通过对应的减震器安装在支架上。

    10.根据权利要求1所述的一种全自动二分器,其特征在于:包括以下步骤:


    技术总结
    本发明公开了一种全自动二分器,包括设置在带斗提升输送带上下端的可称重入料斗和可称重分料斗;二分器设置在可称重入料斗输出端,二分器的两路输出端分别朝向第一输送带和第二输送带;第一输送带和第二输送带同向一端位于可称重分料斗上方,同向另一端连接有第三输送带;第三输送带两端分别与弃料斗和第四输送带连接;第四输送带两端分别与备查样瓶和托盘连接;本发明构成一个闭环结构,实现对煤样进行多次的对半分;为了提高最终得到的煤样重量精度,通过第三输送带和第四输送带配合将多次对半缩分得到的煤样组合起来,实现最终得到的煤样重量精度大大提高。

    技术研发人员:武磊,李明杨,李永伟,张凯华,董盼,周晓林,张宏武
    受保护的技术使用者:华能渑池热电有限责任公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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