本发明涉及刹车片，尤其涉及一种刹车片摩擦材料配比设备。
背景技术：
1、在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。
2、刹车片主要材料以各种纤维(石棉、复合纤维、陶瓷纤维、钢纤维、铜纤维、芳纶纤维等)为基材，以树脂为粘合剂混入有机和无机粉状填料粘合而成。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。
3、目前大部分生产厂家都是采用人工分步法进行生产，即先进行各自物料的人工称料，然后再按照一定的比例进行配料，再放入混料机进行混合，配料的准确性和生产效率较低，费时费力，人工成本大、易疲劳、易出错。
技术实现思路
1、本技术实施例通过提供一种刹车片摩擦材料配比称重机，旨在准确配料的同时提高生产效率。
2、为实现上述目的，本技术实施例提供了以下技术方案：
3、一种刹车片摩擦材料配比设备，包括存料仓、电磁阀门、补偿单元、称重单元、螺旋输送机；
4、存料仓设置于机架的上方，用于储存物料；
5、多个电磁阀门分别固定设置于存料仓的输出端，用于存料仓的落料的启停；
6、多个补偿单元固定设置于存料仓远离电磁阀门的旁侧，各个补偿单元的输出端延伸至称重单元的输入端，用于向称重单元补偿物料；
7、称重单元的输入端位于存料仓的输出端的下方，且称重单元的输入面积大于存料仓的输出面积，用于称重多种物料的质量总和；
8、螺旋输送机设置于称重单元的下方，且螺旋输送机的输入端与称重单元的输出端连通，用于物料的混合。
9、进一步的，存料仓包括第一存料子仓、第二存料子仓、第三存料子仓、第四存料子仓，第一存料子仓、第二存料子仓、第三存料子仓、第四存料子仓呈圆形间距排列并与机架的内壁固定连接，用于存储摩擦材料；
10、其中第一存料子仓用于存储液体材料，第二存料子仓用于存储粉末状材料，第三存料子仓用于存储钢纤维材料，第四存料子仓用于存储颗粒纤维材料。
11、进一步的，补偿单元组包括第一补偿单元、第二补偿单元、第三补偿单元、第四补偿单元；
12、第一补偿单元、第二补偿单元、第三补偿单元、第四补偿单元分别设置于各个存料子仓的输出端的旁侧，
13、第一补偿单元的输入端与第一存料子仓的侧壁连通，第一补偿单元的输出端间隔设置于第一存料子仓的输出端的旁侧并相对于称重单元的输出端，用于向称重单元补偿液体材料；
14、第二补偿单元的输入端与第二存料子仓的侧壁连通，第二补偿单元的输出端间隔设置于第二存料子仓的输出端的旁侧并相对于称重单元的输出端，用于向称重单元补偿粉末状材料；
15、第三补偿单元的输入端与第三存料子仓的侧壁连通，第三补偿单元的输出端间隔设置于第三存料子仓的输出端的旁侧并相对于称重单元的输出端，用于向称重单元补偿钢纤维材料；
16、第四补偿单元的输入端与第四存料子仓的侧壁连通，第四补偿单元的输出端间隔设置于第四存料子仓的输出端的旁侧并相对于称重单元的输出端，用于向称重单元补偿颗粒纤维材料。
17、进一步的，第一补偿单元包括第一通管、电磁阀；
18、第一通管的输入端固定在第一存料子仓的侧壁上并与第一存料子仓连通，第一通管的输出端自上而下延伸至称重单元的输入端；
19、电磁阀设置于第一通管的输出路径上，电磁阀的输入端与外部控制系统电连接，电磁阀的输出端延伸至第一通管的输出路径上，能够启停第一通管的输出作业。
20、进一步的，第二补偿包括第二通管、支座、振动电机、弹性杆、滤布；
21、第二通管的输入端固定设置于第二存料子仓的侧壁并与第二存料子仓连通，第二通管的输出端自上而下延伸至称重单元的输入端；
22、支座设置于第二存料子仓的靠近第二通管的一侧面上，且支座的一端与第二存料子仓固定连接，支座的另一端水平延伸；
23、振动电机固定设置于支座上，振动电机的输入端与外部控制系统的输出端电连接，振动电机的输出端与第二通管的输出端的周围侧壁弹性配合；
24、弹性杆的一端与第二存料子仓的侧壁固定连接，其另一端向第二通管的输出端延伸并与第二通管侧壁固定连接；
25、滤布固定连接于第二通管的输出端，滤布的表面均匀开设有滤孔。
26、进一步的，第三补偿单元包括安装板、驱动电机、转杆、电磁铁、物料盒；
27、安装板设置于第三存料子仓的一侧，安装板整体呈“l”形板，安装板的一端与第三存料子仓的侧壁固定连接，安装板的另一端向远离第三存料子仓的水平延伸；
28、驱动电机固定设置于安装板的大径段的板面上，驱动电机的输出端竖直向下穿过安装板的大径段，并与转杆固定连接；
29、转杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，转杆的另一端水平延伸，并与电磁铁的输入端连接；
30、电磁铁的水平放置，且电磁铁的上端面与转杆固定连接，电磁铁的输入端与外部控制系统的输出端电连接；
31、物料盒位于电磁铁输出端的正下方，且物料盒呈半开放式与机架固定连接，用于容纳钢纤维材料。
32、进一步的，第四补偿单元包括第三通管、支撑板、第一伸缩气缸、塞头、支管；
33、第三通管固定设置于第四存料子仓的一侧，第三通管包括竖直段和水平段；竖直段的顶部与第四存料子仓的侧壁连通，水平段设置于竖直段的下方，且水平段的侧壁与竖直段的底部连通；
34、支撑板设置于水平段的底部，支撑板的长度大于水平段的长度，且支撑板的上板面与水平段的底面贴合；
35、第一伸缩气缸的输入端固定连接于支撑板远离水平段的一侧，第一伸缩气缸的输出端沿水平段的轴心方向水平延伸，且第一伸缩气缸的输出端的外壁与水平段的侧壁滑动连接；
36、塞头固定设置于第一伸缩气缸的输出端，塞头的周面与水平段的内壁滑动连接并构成过盈配合；
37、支管设置于水平段远离第一伸缩气缸的一侧，支管的输入端与水平段远离塞头的一侧壁连通，支管的输出端延伸至称重单元的输入端。
38、进一步的，称重单元包括称重桶、卸料板、重力传感器、铰接座、第二伸缩气缸；
39、称重桶设置于存料仓、补偿单元的下方，并与机架固定连接，存料仓、补偿单元的输出端位于称重桶的桶口口域范围内；
40、称重桶的底部呈开放式，卸料板设置于称重桶的底部，且卸料板上端面与称重桶的底面滑动连接；
41、重力传感器固定设置于卸料板的内部，且重力传感器的输出端与外部控制系统的电连接；
42、铰接座水平固定设置于称重桶的侧壁上，且铰接座位于卸料板的下方；
43、第二伸缩气缸的一端与铰接座固定连接，第二伸缩气缸的另一端卸料板的侧面固定连接，能够带动卸料板在水平面内沿着称重桶的径向方向水平位移；第二伸缩气缸的输入端与外部控制系统的输出端电连接。
44、本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
45、本技术中的存料仓用于存储上述材料，电磁阀门安装在存料仓的出料端，用于存料仓的出料的开启和关闭，以便于向称重单元落料。当处于称重单元内的物料质量小于目标质量时，目标材料的补偿单元开始工作向称重单元进行二次补料，以保证刹车片摩擦材料中的各个组分比处于目标比量，当称重单元称重的物料质量达到设定值时将物料投入螺旋输送机，通过螺旋输送机的内部器件转动过程中物料实现充分混合，并运输至刹车片摩擦材料的后续加工工作中，摒弃采用人工的方式称料、混料，提高配料的准确性和生产效率。
1.一种刹车片摩擦材料配比设备，其特征在于，包括存料仓(10)、电磁阀门(20)、补偿单元组、称重单元、螺旋输送机(80)；
2.根据权利要求1所述的刹车片摩擦材料配比设备，其特征在于，所述存料仓(10)包括第一存料子仓(11)、第二存料子仓(12)、第三存料子仓(13)、第四存料子仓(14)，所述第一存料子仓(11)、所述第二存料子仓(12)、所述第三存料子仓(13)、所述第四存料子仓(14)呈圆形间距排列并与所述机架(1)的内壁固定连接，用于存储摩擦材料；
3.根据权利要求2所述的刹车片摩擦材料配比设备，其特征在于，所述补偿单元组包括第一补偿单元(30)、第二补偿单元(40)、第三补偿单元(50)、第四补偿单元(60)；
4.根据权利要求3所述的刹车片摩擦材料配比设备，其特征在于，所述第一补偿单元(30)包括第一通管(31)、电磁阀(32)；
5.根据权利要求3所述的刹车片摩擦材料配比设备，其特征在于，所述第二补偿包括第二通管(41)、支座(42)、振动电机(43)、弹性杆(44)、滤布(45)；
6.根据权利要求3所述的刹车片摩擦材料配比设备，其特征在于，所述第三补偿单元(50)包括安装板(51)、驱动电机(52)、转杆(53)、电磁铁(54)、物料盒(55)；
7.根据权利要求3所述的刹车片摩擦材料配比设备，其特征在于，所述第四补偿单元(60)包括第三通管(61)、支撑板(62)、第一伸缩气缸(63)、塞头(64)、支管(65)；
8.根据权利要求1所述的刹车片摩擦材料配比设备，其特征在于，所述称重单元包括称重桶(70)、卸料板(71)、重力传感器(72)、铰接座(73)、第二伸缩气缸(74)；
