本发明实施例涉及金属网格透明导电薄膜领域，具体涉及一种无基材透明金属网格的制备方法。
背景技术：
1、金属网格透明导电薄膜是触摸领域非常重要的一种材料，因其低面阻、可靠性高、耐弯折等特点而备受瞩目。时至今日，金属网格在大尺寸电容式触摸屏领域占据着很高的市场份额。从金属网格的发展历程来看，双层叠构的金属网格触摸组件最先投入市场，然而受铜膜基材及厚度的制约，该类触摸组件成本较高，厚度较厚。新一代单层双面的金属网格虽然省略了一层铜膜基材而使成本和厚度有所降低，但依旧存在较厚的透明基材，这使得触摸组件在制造成本、重量、体积等方面依旧有进一步优化的可能。
2、无基材金属网格是未来技术发展的趋势，在传统黄光减法工艺中，需对超薄铜膜进行转移，工艺难度大，成本高。因此，然而如何高效、低成本地制备无基材金属网格，成为了本领域人员需要解决的重要问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种无基材透明金属网格的制备方法，该方法包括如下步骤：
2、步骤s1：在oca光学胶上制作线路模板，得到oca线路模板；
3、步骤s2：在oca线路模板上形成网格线路种子层；
4、步骤s3：使用化学镀的方式对oca线路模板进行加工，在oca线路模板上形成金属网格，得到无基材透明金属网格；
5、步骤s4：触控组件贴合及组装。
6、优选地，所述步骤s1为：将oca的上保护膜撕下，通过激光走线，在oca光学胶表面形成金属网格线路模板，并对线路区域进行粗化及活化。
7、优选地，在步骤s1中，激光走线工序采用激光束斑进行走线作业，所述激光束斑的尺寸为0.1～100微米。
8、优选地，所述步骤s2为：将oca线路模板浸置于含有化学镀种子液的溶液中，oca线路模板区域充分锚定网格线路种子层后，将oca线路模板取出，并用去离子水充分清洗oca线路模板，晾干待用。
9、优选地，所述步骤s3为：将oca线路模板浸置于化学镀液中，加热开始化学镀过程；化学镀结束后，用去离子水清洗oca线路模板，并干燥；干燥完成后，对线路外观及功能进行检测。
10、优选地，所述步骤s3中所采用的化学镀液的主要成分及含量为：主盐0.1～10g/l，络合剂0.01～20g/l，甲醛1～10mg/l；往化学镀液中加入氢氧化钠，使ph保持在8～13之间。
11、优选地，所述步骤s4为：将得到的无基材透明金属网格进行贴合及组装，测试触摸效果。
12、从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：本发明通过激光在oca光学胶表面进行图案化的粗化及活化，然后利用化学镀直接在oca线路模板上形成金属网格，实现了无基材透明金属网格的直接制备，解决了有基材金属网格成本高、厚度较厚以及黄光减法工艺制备无基材金属网格涉及超薄铜膜转移的技术瓶颈等缺陷。本发明提供的无基材透明金属网格的制备方法，制备过程简单、成本较低、可操作性强，有效地提高了无基材透明金属网格的生产效率，也易于推广和应用。
1.一种无基材透明金属网格的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述无基材透明金属网格的制备方法，其特征在于，所述步骤s1为：将oca的上保护膜撕下，通过激光走线，在oca光学胶表面形成金属网格线路模板，并对线路区域进行粗化及活化。
3.根据权利要求2所述无基材透明金属网格的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，激光走线工序采用激光束斑进行走线作业，所述激光束斑的尺寸为0.1～100微米。
4.根据权利要求2所述无基材透明金属网格的制备方法，其特征在于，所述步骤s2为：将oca线路模板浸置于含有化学镀种子液的溶液中，oca线路模板区域充分锚定网格线路种子层后，将oca线路模板取出，并用去离子水充分清洗oca线路模板，晾干待用。
5.根据权利要求4所述无基材透明金属网格的制备方法，其特征在于，所述步骤s3为：将oca线路模板浸置于化学镀液中，加热开始化学镀过程；化学镀结束后，用去离子水清洗oca线路模板，并干燥；干燥完成后，对线路外观及功能进行检测。
6.根据权利要求5所述无基材透明金属网格的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中所采用的化学镀液的主要成分及含量为：主盐0.1～10g/l，络合剂0.01～20g/l，甲醛1～10mg/l；往化学镀液中加入氢氧化钠，使ph保持在8～13之间。
7.根据权利要求1所述无基材透明金属网格的制备方法，其特征在于，所述步骤s4为：将得到的无基材透明金属网格进行贴合及组装，测试触摸效果。
