本发明涉及轴承检测，具体为一种轴承旋转精度检测装置及检测方法。
背景技术：
1、轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度对装备精度起着决定性的作用，属于高精度产品，因此，在轴承的生产中，轴承质量检测尤为重要，轴承的旋转精度是检验轴承品质的一项重要评判指标，需要对轴承进行检验并严格控制。
2、现有的，如中国专利公开号：cn216348214u中，公开了一种轴承旋转精度检测装置，包括：检测台，所述检测台的上端设置有固定座，且固定座的内部固定有气缸，并且气缸的内侧连接有夹块，所述夹块的下端设置有放置板，且放置板的上端开设有放置槽，所述放置槽的上侧设置有联动卡件，且联动卡件的上端连接有转动轴，所述转动轴的上端通过联轴器连接有传动轴，且传动轴的上端连接有电机，并且电机的外侧设置有安装框，所述安装框的上侧设置有固定架，且固定架的上端设置有电动缸。该实用新型解决了背景技术中涉及的检测装置中橡胶套的传动稳定性较差，且磨损后不易拆装更换，并且气囊对待测轴承的固定稳定性较差的问题。
3、虽然上述专利可以对轴承旋转精度进行检测，但是，轴承旋转精度检测过程中，其轴向内壁、外壁和径向平面旋转时的跳动值都需要进行检测，而现有技术中，轴承在进行旋转精度检测时需要对分开对轴承的内圈和外圈进行固定，并在固定过程中单独控制轴承内圈和外圈转动才可以分开得到轴承内圈和外圈轴向面和径向面旋转时的跳动值，不仅需要较为复杂的设备，同时操作步骤也较为繁琐，实用性有待进一步提高。
4、所以我们提出了一种轴承旋转精度检测装置及检测方法，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种轴承旋转精度检测装置及检测方法，以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承旋转精度检测装置，包括承托机构，所述承托机构的内部设置有检测机构，所述承托机构的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的上方设置有交替连接机构，所述驱动机构和交替连接机构的下方连接有传动机构，交替连接机构包括呈u型的第一安装架，所述第一安装架的内表壁之间靠近顶部的位置转动连接有转动轴，所述第一安装架的一侧外表面靠近顶部的位置安装有步进电机，所述步进电机输出端贯穿第一安装架的外表面并延伸至另一侧，所述步进电机输出端和转动轴的一端固定连接，所述转动轴的外表面靠近两端的位置对称开设有第一双向螺纹，所述转动轴的外表面靠近中间的位置对称开设有第二双向螺纹，所述第一双向螺纹和相邻第二双向螺纹呈反向设置。
3、优选的，所述转动轴的外表面位于第一双向螺纹的位置安装有第一行走块，所述转动轴的外表面位于第二双向螺纹的位置安装有第二行走块，两个所述第一行走块的外表面均转动连接有第一连杆，所述第一连杆的外表面靠近底部的位置转动连接有第一转动块，两个所述第二行走块的外表面均转动连接有第二连杆，所述第二连杆的外表面靠近底部的位置转动连接有第二转动块，所述第一转动块的底部转动连接有第一转动杆，所述第二转动块的底部转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆的外表面设置有第一滑块，所述第二转动杆的外表面设置有第二滑块。
4、优选的，所述驱动机构包括安装壳，所述安装壳的前后侧外表面对称开设有两组滑槽，所述第一滑块和第二滑块分别和两组滑槽相对应，所述安装壳固定连接在第一安装架的底部。
5、优选的，所述安装壳的内底部中心处安装有伺服电机，所述伺服电机输出端滑动贯穿安装壳的内底部并延伸至下方，所述伺服电机输出端固定连接有连接轴。
6、优选的，所述传动机构包括第一连接环和第二连接环，所述第一连接环的内表壁靠近底部的位置固定连接有第一内平台，所述第二连接环的外表面靠近底部的位置固定连接有第二内平台，所述第一内平台的顶部连接有第一平面轴承，所述第二内平台的顶部连接有第二平面轴承，所述第一平面轴承的顶部和两个第二转动杆的底端固定连接，所述第二平面轴承的顶部和两个第一转动杆的底端固定连接。
7、优选的，所述第一内平台的内表壁之间固定连接有第一十字架，所述第一十字架的顶部中心处固定连接有插套，所述插套和连接轴呈滑动插设连接。
8、优选的，所述第一连接环的外表面对称纵向连接有滑动套，所述第二连接环的内表壁对称纵向连接有滑动块，所述滑动块的顶部高于第二连接环的顶部，所述滑动块和滑动套呈滑动连接，所述第一内平台的底部粘合连接有第一压盘，所述第二内平台的底部粘合连接有第二压盘。
9、优选的，所述承托机构包括置物台，所述置物台的外表面靠近底部的位置对称固定连接有连接耳，两个所述连接耳的顶部均安装有电推杆，两个所述电推杆的顶端分别和安装壳的底部靠近边缘处相连接，所述置物台的内底部靠近前侧的位置开设有预留槽。
10、优选的，所述检测机构包括第二十字架，所述第二十字架固定连接在预留槽的两侧内表壁之间，所述第二十字架的顶部靠近前后侧边缘处对称固定连接有连接架，两个所述连接架的相对侧外表面靠近顶部的位置分别安装有第一激光位移传感器和第二激光位移传感器，所述第二十字架的顶部靠近前后侧边缘处对称安装有第三激光位移传感器和第四激光位移传感器。
11、一种轴承旋转精度检测装置的检测方法，包括以下步骤：
12、s1、通过启动步进电机带动转动轴转动，此时在转动轴在外侧第一双向螺纹的作用下会带动外侧的两个第一行走块相互远离，而转动轴在内侧第二双向螺纹的作用下会调动两个第二行走块相互靠近，从而使得竖直的第一连杆由竖直状态转化为倾斜状态，倾斜状态的第二连杆转化为竖直状态，并且第一转动杆和第二转动杆表面的第一滑块和第二滑块和安装壳表面对应的滑槽相配合，因此第一平面轴承会被第一连杆向上拉拽，第二平面轴承会被第二连杆向下推动；
13、s2、启动伺服电机带动连接轴转动即可带动插套和第一十字架发生转动，第一十字架转动时会通过第一内平台带动第一连接环同步转动，第一连接环转动时会通过滑动套和滑动块的配合带动第二连接环和第二内平台同步转动，第二内平台上升且第一内平台下降后即可带动底部的第一压盘压住轴承的内圈顶部从而单独带动轴承内圈快速转动，第一内平台上升且第二内平台下降后即可带动底部的第二压盘下降后压住轴承的外圈顶部从而单独带动轴承外圈快速转动；
14、s3、驱动机构配合交替连接机构和传动机构带动第一压盘压在轴承内圈顶部并高速旋转时，第二激光位移传感器会检测轴承内圈内壁旋转时表面的跳动情况，第四激光位移传感器会检测轴承内圈底部旋转时表面的跳动情况；
15、s4、当第二压盘压在轴承外圈顶部并高速旋转时，第一激光位移传感器会检测轴承外圈旋转时表面的跳动情况，第三激光位移传感器会检测轴承外圈旋转时底部表面的跳动情况，并且将检测出的电信号发送到外部主机终端中进行数据收集。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、1、在使用时，启动步进电机正转，此时在第一双向螺纹、第一行走块、第一连杆、第一转动块和第一转动杆的配合下即可带动第二平面轴承上移，同时，第二双向螺纹、第二行走块、第二连杆、第二转动块和第二转动杆配合下会同时带动第一平面轴承下降，此时第一连接环、第一内平台和第一压盘与第二连接环、第二内平台和第二压盘高度会发生交替，从而将轴承内圈压住并松开外圈，步进电机反转即可压住轴承外圈并松开内圈，交替连接机构、传动机构配合驱动机构和检测机构即可完成对轴承内外圈的轴向面和径向面旋转时的跳动值检测，整体结构简单，操作步骤简洁，实用性得到了有效提高；
18、2、在使用时，启动伺服电机带动连接轴转动时，配合插套和第一十字架即可带动第一内平台转动，此时第一连接环通过滑动套和滑动块配合会同步带动第二内平台转动，而第一内平台和第二内平台通过第一平面轴承和第二平面轴承与第二转动杆和第一转动杆转动连接，因此一个伺服电机即可带动上下交替升降的第一压盘和第二压盘进行旋转，为轴承内圈和外圈提供旋转力时不需要多余的动力源，降低了设备的复杂度和成本，提高了实用性；
19、3、在使用时，驱动机构配合交替连接机构和传动机构带动第一压盘压在轴承内圈顶部并高速旋转时，第二激光位移传感器会检测轴承内圈内壁旋转时表面的跳动情况，第四激光位移传感器会检测轴承内圈底部旋转时表面的跳动情况，当第二压盘压在轴承外圈顶部并高速旋转时，第一激光位移传感器会检测轴承外圈旋转时表面的跳动情况，第三激光位移传感器会检测轴承外圈旋转时底部表面的跳动情况，并且将检测出的电信号发送到外部主机终端中进行数据收集，整体结构简单，可以得到轴承旋转精度的全面数据，使用效果较好。
1.一种轴承旋转精度检测装置，包括承托机构(4)，其特征在于：所述承托机构(4)的内部设置有检测机构(5)，所述承托机构(4)的顶部设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的上方设置有交替连接机构(1)，所述驱动机构(2)和交替连接机构(1)的下方连接有传动机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承旋转精度检测装置，其特征在于：所述转动轴(102)的外表面位于第一双向螺纹(104)的位置安装有第一行走块(106)，所述转动轴(102)的外表面位于第二双向螺纹(105)的位置安装有第二行走块(109)，两个所述第一行走块(106)的外表面均转动连接有第一连杆(107)，所述第一连杆(107)的外表面靠近底部的位置转动连接有第一转动块(108)，两个所述第二行走块(109)的外表面均转动连接有第二连杆(110)，所述第二连杆(110)的外表面靠近底部的位置转动连接有第二转动块(111)，所述第一转动块(108)的底部转动连接有第一转动杆(112)，所述第二转动块(111)的底部转动连接有第二转动杆(114)，所述第一转动杆(112)的外表面设置有第一滑块(113)，所述第二转动杆(114)的外表面设置有第二滑块(115)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承旋转精度检测装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括安装壳(201)，所述安装壳(201)的前后侧外表面对称开设有两组滑槽(202)，所述第一滑块(113)和第二滑块(115)分别和两组滑槽(202)相对应，所述安装壳(201)固定连接在第一安装架(101)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种轴承旋转精度检测装置，其特征在于：所述安装壳(201)的内底部中心处安装有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)输出端滑动贯穿安装壳(201)的内底部并延伸至下方，所述伺服电机(203)输出端固定连接有连接轴(204)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承旋转精度检测装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括第一连接环(301)和第二连接环(308)，所述第一连接环(301)的内表壁靠近底部的位置固定连接有第一内平台(302)，所述第二连接环(308)的外表面靠近底部的位置固定连接有第二内平台(309)，所述第一内平台(302)的顶部连接有第一平面轴承(303)，所述第二内平台(309)的顶部连接有第二平面轴承(311)，所述第一平面轴承(303)的顶部和两个第二转动杆(114)的底端固定连接，所述第二平面轴承(311)的顶部和两个第一转动杆(112)的底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种轴承旋转精度检测装置，其特征在于：所述第一内平台(302)的内表壁之间固定连接有第一十字架(305)，所述第一十字架(305)的顶部中心处固定连接有插套(306)，所述插套(306)和连接轴(204)呈滑动插设连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承旋转精度检测装置，其特征在于：所述第一连接环(301)的外表面对称纵向连接有滑动套(307)，所述第二连接环(308)的内表壁对称纵向连接有滑动块(310)，所述滑动块(310)的顶部高于第二连接环(308)的顶部，所述滑动块(310)和滑动套(307)呈滑动连接，所述第一内平台(302)的底部粘合连接有第一压盘(304)，所述第二内平台(309)的底部粘合连接有第二压盘(312)。
8.根据权利要求7所述的一种轴承旋转精度检测装置，其特征在于：所述承托机构(4)包括置物台(401)，所述置物台(401)的外表面靠近底部的位置对称固定连接有连接耳(403)，两个所述连接耳(403)的顶部均安装有电推杆(404)，两个所述电推杆(404)的顶端分别和安装壳(201)的底部靠近边缘处相连接，所述置物台(401)的内底部靠近前侧的位置开设有预留槽(402)。
9.根据权利要求8所述的一种轴承旋转精度检测装置，其特征在于：所述检测机构(5)包括第二十字架(501)，所述第二十字架(501)固定连接在预留槽(402)的两侧内表壁之间，所述第二十字架(501)的顶部靠近前后侧边缘处对称固定连接有连接架(502)，两个所述连接架(502)的相对侧外表面靠近顶部的位置分别安装有第一激光位移传感器(503)和第二激光位移传感器(504)，所述第二十字架(501)的顶部靠近前后侧边缘处对称安装有第三激光位移传感器(505)和第四激光位移传感器(506)。
10.一种轴承旋转精度检测装置的检测方法，其特征在于，使用了权利要求9所述的一种轴承旋转精度检测装置，包括以下步骤：
