本发明涉及橡胶密封圈生产加工，具体是指橡胶密封圈生产用切料设备及切料方法。
背景技术：
1、橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。在橡胶密封圈的加工过程中，一般都是通过模具冲压而成，在制作前需要进行橡胶条的制作，继而方便后续的冲压。而橡胶条的制作一般都是通过切料设备对橡胶板进行切割，制作成等量的橡胶条后再进行橡胶密封圈的加工。
2、在现有技术中，橡胶条加工一般都是通过传送带带动橡胶板输送移动，并在传送带的上方设置切割刀设备来将橡胶板料切割成橡胶条。虽然橡胶板可以在皮带输送机上进行高效的切割，但是在切割的过程中，橡胶板的两侧没有设置限位抵挡结构，从而导致在切割过程中，橡胶板容易出现晃动，左右位移偏移，继而容易影响橡胶板的切割质量，从而影响后续密封圈的生产质量。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供橡胶密封圈生产用切料设备及切料方法，能够在切割橡胶板原料时，使其不易偏移位置，从而能够更精准高效的切割出橡胶条料。
2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
3、橡胶密封圈生产用切料设备，包括皮带输送机的侧板、带辊和；一对侧板之间转动连接有带辊，带辊沿前后方向均匀设置有多个，且通过输送带传动连接，还包括切料机构；
4、切料机构包括支板、电机、切料辊、限位挡圈、切割刀片和垫板；所述切料辊的辊轴转动连接于两支板之间，且一端部贯穿同侧支板后，与安装固定在支板上的电机驱动连接，两支板的底部分别与两侧板固定连接，切料辊的右端部套接固定有圆环形的限位挡圈，左端部可拆卸式的套接固定有限位挡圈，切割刀片可拆卸安装于切料辊上后，位于两限位挡圈之间，且沿切料辊的周向均匀设置有多个，垫板安装固定于两侧板之间，且搭接于输送带的上侧带体的下侧，并位于切割刀片的正下方；
5、在输送带上输送的橡胶板原料分别贴合两限位挡圈输送，并被各切割刀片依次切割。
6、进一步的，还包括刀座；所述刀座为t形杆状结构，且尾端面上预留有安装槽口，刀座通过安装槽口套接固定在切割刀片的顶部，切料辊侧壁上形成有与刀座相适配的t形槽口，且t形槽口向左贯穿切料辊。使得刀座可便捷的安装到t形槽口内。
7、进一步的，左侧所述限位挡圈的内壁上对应各t形槽口分别一体成型设置有多个抵块，抵块为与t形槽口相适配的t形块状结构。
8、进一步的，还包括紧固结构，抵块和刀座通过紧固结构固定在t形槽口内；
9、紧固结构包括紧固盘和螺丝；所述紧固盘为圆环盘结构，且同时贴合到切料辊的辊体的左侧面上和左侧限位挡圈的左侧面上后，通过多个螺丝固定到切料辊的辊体上。使得切割刀片可便捷的安装。
10、所述的橡胶密封圈生产用切料设备的切料方法，包括以下步骤：
11、步骤一、将橡胶板原料放置到输送带上，使其由前向后输送；
12、步骤二、输送的橡胶板原料的同时，开启电机来驱动切料辊转动；
13、步骤三、橡胶板原料进过切料辊时，随切料辊转动的各切割刀片会依次对橡胶板原料实施切割，将橡胶板原料切割成条；
14、步骤四、切割后的橡胶料经输送带继续向后输送。
15、值得一提的是，在本发明中，所使用的电机为本领域技术人员所熟知的现有设备，其使用和控制方法均为现有技术。
16、本发明与现有技术相比的优点在于：
17、本发明在使用时，通过电机驱动转动的切料辊上的切割刀片，来对输送带上输送的橡胶板料实施切割，切割的同时，两限位挡圈能够对橡胶板料进行有效的限位，从而能够让橡胶板料被更精准高效的切割，橡胶板料被切割时不易左右偏移位置，进一步保证了密封圈的生产质量。
1.橡胶密封圈生产用切料设备，包括皮带输送机的侧板(1)、带辊和(3)；一对侧板(1)之间转动连接有带辊，带辊沿前后方向均匀设置有多个，且通过输送带(3)传动连接，其特征在于：还包括切料机构；
2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈生产用切料设备，其特征在于：还包括刀座(10)；所述刀座(10)为t形杆状结构，且尾端面上预留有安装槽口(11)，刀座(10)通过安装槽口(11)套接固定在切割刀片(8)的顶部，切料辊(6)侧壁上形成有与刀座(10)相适配的t形槽口(12)，且t形槽口(12)向左贯穿切料辊(6)。
3.根据权利要求2所述的橡胶密封圈生产用切料设备，其特征在于：左侧所述限位挡圈(7)的内壁上对应各t形槽口(12)分别一体成型设置有多个抵块(13)，抵块(13)为与t形槽口(12)相适配的t形块状结构。
4.根据权利要求3所述的橡胶密封圈生产用切料设备，其特征在于：还包括紧固结构，抵块(13)和刀座(10)通过紧固结构固定在t形槽口(12)内；
5.根据权利要求1所述的橡胶密封圈生产用切料设备及切料方法，其特征在于：所述切割刀片(8)为高速钢材质。
6.根据权利要求1～5任一所述的橡胶密封圈生产用切料设备的切料方法，其特征在于，包括以下步骤：
