本发明涉及聚合釜，具体涉及一种苯甲基硅油自动上料的聚合釜。
背景技术：
1、苯甲基硅油是一种有机硅化合物，也被称为苯基硅油或苯基二甲基硅氧烷。它是由硅氢化合物与苯基化合物在催化剂的作用下发生加成反应制备而来。这种化合物通常呈无色至微黄色的液体，具有一定的化学稳定性和耐高温性。
2、上述的苯甲基硅油在制备时，需要将多种原料投入聚合釜中，使多种原料在聚合釜中进行化学反应。现有的将苯甲基硅油的制备液体原料输送至聚合釜中的方式为，直接将液体原料的输送管道伸入聚合釜中，使液体原料直接一次性注入聚合釜中，出现单一液体原料集中程度高，使得多种液体原料在正式进入反应过程之前，需要借助搅拌桨对多种原料进行混合，使得混合均匀所需的时间长，影响反应的进程。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的苯甲基硅油自动上料的聚合釜。
2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种苯甲基硅油自动上料的聚合釜，包括聚合釜本体和搅拌机构，搅拌机构设置在聚合釜本体内，所述聚合釜还包括：
4、泵料机构，用于将待反应的多种原料间歇周期性泵送至聚合釜本体内；
5、匀料机构，所述匀料机构包括匀料板、推料组件、匀料组件和驱动组件，所述匀料板固定连接在聚合釜本体的内壁上，所述匀料板上设置有匀料区域，推料组件设置在匀料板的上方，匀料组件设置在推料组件上，所述匀料组件用于将泵料机构泵送的多种原料输送至匀料区域，所述驱动组件与推料组件传动连接，其中，所述推料组件用于沿前进方向将匀料板的匀料区域上的多种原料推送至聚合釜本体的搅拌区域中。
6、作为本发明的进一步优化方案，所述匀料板上开设有匀料槽，匀料槽为匀料区域。
7、作为本发明的进一步优化方案，所述推料组件包括基板和刮板，驱动组件与基板传动连接，基板的下端与刮板固定连接，当在驱动组件的传动下，所述刮板沿前进方向移动时，所述刮板靠近匀料板的端面与匀料槽摩擦抵触。
8、作为本发明的进一步优化方案，所述泵料机构包括泵料机和输料管，所述泵料机的输出端与输料管的进料端连通，所述匀料组件包括供液支管和供液喷头，所述输料管的出料端贯穿至聚合釜本体内并与供液支管的进料端连通，供液支管的出料端与供液喷头连通，供液喷头固定设置在基板的前侧，其中，所述泵料机的数量有多个，多个所述泵料机与原料的种类一一对应。
9、作为本发明的进一步优化方案，沿刮板的前进方向，对应多种原料的供液喷头依次设置。
10、作为本发明的进一步优化方案，沿刮板的前进方向，对应多种原料的供液喷头交错设置。
11、作为本发明的进一步优化方案，所述聚合釜还包括转向组件，所述转向组件与基板传动连接，所述转向组件用于调节刮板与匀料槽之间的位置关系；
12、当刮板沿前进方向移动时，所述刮板的下端面与匀料槽底壁摩擦抵触；当刮板沿后退方向移动时，所述刮板的下端面与匀料槽的底壁间隔设置。
13、作为本发明的进一步优化方案，所述驱动组件包括驱动件和基座，驱动件的驱动方向与刮板的移动方向一致，所述驱动件的输出端与基座固定连接，基座前侧滑动连接有滑块，滑块与基板固定连接；
14、所述转向组件包括导杆、导轨座和限位杆，所述滑块的侧端固定连接有导杆，所述导轨座成对设置，成对设置的导轨座对称设置在匀料板的两侧，所述导轨座上开设有导向槽，所述导杆通过导向槽与导轨座滑动连接；
15、其中，所述导向槽具有上槽和下槽，上槽和下槽首尾连通，沿刮板的前进方向，所述下槽与上槽的前端连通位置处设置有限位杆，限位杆与导轨座滑动连接，限位杆的外端侧部套接有弹簧，弹簧的一端与限位杆的外端端部固定连接，弹簧的另一端与导轨座固定连接，当限位杆位于初始位置时，所述限位杆的限位端位于导向槽中。
16、作为本发明的进一步优化方案，所述限位杆的限位端具有第一导向面和第二导向面，沿刮板的前进方向，所述第一导向面位于第二导向面的后方位置，其中，所述第一导向面为圆弧凹面，所述第二导向面为斜面。
17、作为本发明的进一步优化方案，所述聚合反应釜的外部设置有安装座，所述泵料机安装在安装座上。
18、本发明至少存在以下有益效果：本发明的聚合釜，通过设置有泵料机构和匀料机构，借助匀料机构中的刮板、推料组件、匀料组件和驱动组件的传动配合，使按配比输送至匀料板的匀料槽中的多种液态原料均匀摊开，并在刮板的推送下，使得多种液态原料的滚动、翻越，实现多种液态原料的初步混合，初步混合的多种液态原料由匀料槽推送至搅拌区域，以提高搅拌效率和混合效果，保证多种原料反应的稳定进行；
19、而且，在转向组件的传动下，使导杆依次在上槽和下槽中移动，使得刮板在后退移动时，不会与匀料槽摩擦抵触，降低刮板的摩擦工作量，提高刮板的使用寿命。
1.一种苯甲基硅油自动上料的聚合釜，包括聚合釜本体(1)和搅拌机构(2)，搅拌机构(2)设置在聚合釜本体(1)内，其特征在于，所述聚合釜还包括：
2.根据权利要求1所述的一种苯甲基硅油自动上料的聚合釜，其特征在于，所述匀料板(44)上开设有匀料槽(441)，匀料槽(441)为匀料区域。
3.根据权利要求2所述的一种苯甲基硅油自动上料的聚合釜，其特征在于，所述推料组件(42)包括基板(423)和刮板(424)，驱动组件与基板(423)传动连接，基板(423)的下端与刮板(424)固定连接，当在驱动组件的传动下，所述刮板(424)沿前进方向移动时，所述刮板(424)靠近匀料板(44)的端面与匀料槽(441)摩擦抵触。
4.根据权利要求3所述的一种苯甲基硅油自动上料的聚合釜，其特征在于，所述泵料机构(3)包括泵料机(31)和输料管(32)，所述泵料机(31)的输出端与输料管(32)的进料端连通，所述匀料组件(43)包括供液支管(431)和供液喷头(432)，所述输料管(32)的出料端贯穿至聚合釜本体(1)内并与供液支管(431)的进料端连通，供液支管(431)的出料端与供液喷头(432)连通，供液喷头(432)固定设置在基板(423)的前侧，其中，所述泵料机(31)的数量有多个，多个所述泵料机(31)与原料的种类一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种苯甲基硅油自动上料的聚合釜，其特征在于，沿刮板(424)的前进方向，对应多种原料的供液喷头(432)依次设置。
6.根据权利要求4所述的一种苯甲基硅油自动上料的聚合釜，其特征在于，沿刮板(424)的前进方向，对应多种原料的供液喷头(432)交错设置。
7.根据权利要求5或6所述的一种苯甲基硅油自动上料的聚合釜，其特征在于，所述聚合釜还包括转向组件(45)，所述转向组件(45)与基板(423)传动连接，所述转向组件(45)用于调节刮板(424)与匀料槽(441)之间的位置关系；
8.根据权利要求7所述的一种苯甲基硅油自动上料的聚合釜，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件(41)和基座(421)，驱动件(41)的驱动方向与刮板(424)的移动方向一致，所述驱动件(41)的输出端与基座(421)固定连接，基座(421)前侧滑动连接有滑块(422)，滑块(422)与基板(423)固定连接；
9.根据权利要求8所述的一种苯甲基硅油自动上料的聚合釜，其特征在于，所述限位杆(453)的限位端具有第一导向面(4531)和第二导向面(4532)，沿刮板(424)的前进方向，所述第一导向面(4531)位于第二导向面(4532)的后方位置，其中，所述第一导向面(4531)为圆弧凹面，所述第二导向面(4532)为斜面。
10.根据权利要求9所述的一种苯甲基硅油自动上料的聚合釜，其特征在于，所述聚合反应釜的外部设置有安装座(12)，所述泵料机(31)安装在安装座(12)上。
