本发明涉及硅铝材料，具体而言，涉及一种球形硅铝酸钠、其制备方法和应用。
背景技术：
1、开口剂，也称为爽滑剂、抗粘连剂、抗结剂等，常用于塑料薄膜料制品的生产制备过程中，可有效提高薄膜的开口性能。最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等，中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及ebs衍生物等。目前，合成二氧化硅作开口剂在薄膜中的应用也较为广泛。
2、对于开口剂的使用，研究人员经常关注其粒度、比表面积及堆积密度对树脂分散和开口效率的影响，往往忽略了开口剂折射率及吸湿性对其应用的影响。据了解，物料折射率越接近树脂体系，其分散更佳，薄膜的透明度、强度更好。若开口剂的吸湿率大，则与树脂混合热成型时产生气泡，容易使制品表面产生银纹，其透明度降低，雾度升高。
3、因此，目前亟需开发吸湿率低且折射率接近树脂体系的开口剂。
4、鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种球形硅铝酸钠、其制备方法和应用，其吸湿率低且折射率接近树脂体系。
2、本发明是这样实现的：
3、第一方面，本发明提供一种球形硅铝酸钠，球形硅铝酸钠为无定型，按质量百分比计，包括：sio2 40-60％，al2o3 10-35％，na2o 5-20％和cao1-10％；
4、球形硅铝酸钠的吸湿率小于0.3％，球形硅铝酸钠的折射率为1.5-1.7。
5、在可选的实施方式中，球形硅铝酸钠的白度大于99.8％；
6、和/或，球形硅铝酸钠的球化率大于99.5％；
7、和/或，球形硅铝酸钠的平均粒径为2μm-7μm。
8、第二方面，本发明提供一种球形硅铝酸钠的制备方法，包括：将铝源和络合助剂形成的反应液与有机硅源混合生成前驱体，前驱体在高温密闭环境下进行水热反应；
9、其中，络合助剂为钙盐；铝源为偏铝酸钠。
10、在可选的实施方式中，控制水热反应温度为90℃-200℃，反应时间为6h-20h；
11、优选地，水热反应温度为100℃-150℃，反应时间为8h-15h。
12、在可选的实施方式中，反应液的制备过程包括：将铝源、络合助剂和水混合溶解；
13、和/或，在制备反应液时，控制混合温度为30℃-60℃。
14、在可选的实施方式中，络合助剂选自葡萄糖酸钙和碳酸氢钙中的至少一种；
15、和/或，铝源与络合助剂的质量比为1：(0.1-2.0)；优选地，铝源与络合助剂的质量比为1：(0.1-0.8)；
16、和/或，铝源与水的质量比为1：(5-20)。
17、在可选的实施方式中，有机硅源的化学式为rsix3；
18、其中，端基r选自c1-c6烷基、苯基和乙烯基中的任意一种；
19、x选自甲氧基和乙氧基中的任意一种。
20、在可选的实施方式中，有机硅源用量与铝源的质量比为1:(0.2-3.0)；
21、优选地，有机硅源用量与铝源的质量比为1:(0.2-1.0)；
22、和/或，将反应液与有机硅源混合搅拌5min-30min，之后静置1h-3h，再升温反应。
23、在可选的实施方式中，在水热反应完成之后，进行固液分离，将得到的固体物料进行洗涤、干燥。
24、第三方面，本发明提供前述实施方式中任一项的球形硅铝酸钠或前述实施方式中任一项的制备方法制备得到的球形硅铝酸钠作为开口剂制备薄膜中的应用。
25、本发明具有以下有益效果：本发明提供主要成分为氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钙的无定型硅铝酸钠，其吸湿率低，与树脂混合热成型时产生气泡的量很少，不会在制品表面产生银纹，保证了薄膜产品的透明度；本发明实施例提供的硅铝酸钠折射率接近树脂体系的优点，能够进一步提高开口剂的分散性能，提高制备得到薄膜的透明度和强度。
26、本发明实施例提供的球形硅铝酸钠的制备方法，以钙盐作为络合助剂，促进硅源和铝源进行反应，并在水热条件下形成致密圆滑的球状物，具有粒径分布窄、工艺简单、球化率高的优点。合成的球形硅铝酸钠吸湿率低，能够使制备的薄膜透明度更高、雾度更低。
1.一种球形硅铝酸钠，其特征在于，所述球形硅铝酸钠为无定型，按质量百分比计，包括：sio2 40-60％，al2o3 10-35％，na2o 5-20％和cao 1-10％；
2.根据权利要求1所述的球形硅铝酸钠，其特征在于，所述球形硅铝酸钠的白度大于99.8％；
3.一种球形硅铝酸钠的制备方法，其特征在于，包括：将铝源和络合助剂形成的反应液与有机硅源混合生成前驱体，所述前驱体在高温密闭环境下进行水热反应；
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，控制水热反应温度为90℃-200℃，反应时间为6h-20h；
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述反应液的制备过程包括：将所述铝源、所述络合助剂和水混合溶解；
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述络合助剂选自葡萄糖酸钙和碳酸氢钙中的至少一种；
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述有机硅源的化学式为rsix3；
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述有机硅源用量与所述铝源的质量比为1:(0.2-3.0)；
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在水热反应完成之后，进行固液分离，将得到的固体物料进行洗涤、干燥。
10.权利要求1-2中任一项所述的球形硅铝酸钠或权利要求2-9中任一项所述的制备方法制备得到的球形硅铝酸钠作为开口剂制备薄膜中的应用。
