本发明属于绝热材料，具体涉及一种气凝胶绝热复合材料的生产系统。
背景技术：
1、气凝胶复合绝热材料因其极低的导热系数，优异的保温效果引起广泛的重视和研究。目前气凝胶复合毡的生产系统主要来自于美国aspen，采用溶胶凝胶法，先把二氧化硅溶解在溶剂中，通过流体的方式浸入到无碱玻璃纤维毡中或其他高性能纤维毡中，然后在纤维毡中凝胶，凝胶完成后再通过溶剂置换，超临界干燥，脱去溶剂，用空气置换溶剂而得到气凝胶复合毡。该过程会使用到大量的溶剂，非常不环保；另一方面，在生产复合毡的过程中，各种纤维毡的体积都很大，却要浸入许多的溶剂和进行超临界干燥，非常不利于成本的控制。因此，气凝胶尽管发展迅速，但由于其高昂的价格，推广比较困难。
2、发明专利cn202010411484.4公开了一种纳米微孔复合材料的生产系统，包括密闭房、流态化装置、粉体回收装置、粉体罐、带中空针的粉体注入装置和纤维毡的输送机构。将纳米粉体材料与空气在流态化装置中充分混和搅拌，形成均匀的流体；在气流的作用下，经粉体注入装置的中空针注入纤维毡中，使粉体材料进入纤维毡内部，填充纤维之间的空隙，再通过压力辊压制纤维毡，形成致密的不透气的绝热材料。该生产系统需要特定的流化设备来实现空气和粉体的混合，并采用中空针注入，对生产设备要求较高，容易堵塞中空针，导致注入的粉体不均匀，材料性能不稳定。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气凝胶绝热复合材料的生产系统，制得的产品粉体分布均匀，材料性能稳定。
2、为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：
3、一种气凝胶绝热复合材料的生产系统，包括开松机、固相流态化设备、气流成网机、输送帘和铺网机，所述开松机与固相流态化设备管道连接，所述固相流态化设备的出料口与纤维喷头组连接，所述气流成网机为采用网笼的尘笼式气流成网机，所述纤维喷头组设置于网笼的上方；所述网笼的出料侧设置有输送帘，所述输送帘的进料端设置有剥离辊，所述剥离辊靠近网笼设置，所述输送帘的上方设置有粉料喷头组，所述粉料喷头组管道连接高速搅拌机的出料口，所述输送帘的出料端连接铺网机。
4、本发明先通过开松机把大块的纤维团打散，形成细小均匀的纤维束，再通过固相流态化设备的气流把小纤维束吹散在风中，形成一根一根的单丝纤维，单丝纤维经喷头均匀铺设于气流成网机的网笼上形成纤维网，网笼上剥离下来的纤维网进入输送帘，输送帘上方喷头组均匀喷涂粉体到单层纤维网上，再送至铺网机铺网压制成毡。
5、本发明所述固相流态化设备为流化床或流化罐。
6、本发明所述输送帘包括上输送帘和下输送帘，所述上输送帘包括水平帘和斜帘，所述斜帘的出料端靠近下输送帘，所述斜帘后方的下输送帘上设置有压辊；所述上输送帘和/或下输送帘的上方设置有所述粉料喷头组。
7、从网笼上一次剥离得到的纤维网太厚且不易剥离完全，采用上下两个剥离辊二次剥离后分别经上输送帘和下输送帘输送，两次剥离使纤维网更均匀，剥离更完全。
8、本发明纤维喷头为细长的狭缝，宽0.5-2mm，长50-80mm，粉料喷头的孔径为1-3mm。与单丝纤维和纳米粉体的形态相适应。
9、本发明的生产系统还包括空气压缩机，所述固相流态化设备、纤维喷头组和粉料喷头组的进料口分别通过1根送风管道连接所述空气压缩机的出风口。设置空气压缩机为高速喷射提供压力。
10、本发明还提供了所述气凝胶绝热复合材料的生产方法，包括以下步骤：
11、a、将二氧化硅气凝胶粉末和多孔或高表面积粉体加入高速搅拌机中混合，得到复合粉体；
12、b、将铝镁质纤维在开松机中初开松，开松后进入固相流态化设备进一步混合，通过纤维喷头组均匀喷涂于网笼表面，剥离得到纤维网，将复合粉体通过粉料喷头组均匀喷撒在纤维网上，撒有粉体的纤维网经铺网机层层铺叠，达到规定的厚度，再以定型辊压制得到纤维毡。
13、该生产方法将二氧化硅气凝胶粉末与多孔材料或高表面积粉体在高速搅拌机中高速混合，粉料间相互碰撞、摩擦，粉料破碎产生新的界面和断裂的化学键，断裂的化学键具有极高的反应活性，相互间重新结合，形成新的结合体。
14、复合粉体中的气凝胶粉末牢固吸附在多孔或高表面粉体表面，在其表面形成了完整的气凝胶涂层，使整个粉体的界面特性表现为气凝胶性状，在封堵纤维孔隙时体现为气凝胶粉末特性，得到的复合材料绝热性能和完全采用气凝胶粉末是一致的。
15、优选地，所述多孔或高表面积粉体为膨胀珍珠岩粉、膨胀蛭石粉、4a沸石粉、多孔硅藻土和超细滑石粉中的一种或多种。
16、优选地，所述a步骤的搅拌速度400-1000rpm，搅拌温度80-120℃，冷却后得到复合粉体。
17、在400-1000rpm的高速搅拌下，气凝胶粉末充分和其它高表面或多孔粉体混合，碰撞，产生新的界面，气凝胶粉末牢固吸附在多孔或高表面粉体表面，在其表面形成了完整的气凝胶涂层。温度控制在80-120℃，可以让粉体中的水分等低分子挥发物在搅拌中挥发掉，通过碰撞产生新界面得到的复合粉体性能更加稳定。
18、本发明的有益效果在于：
19、1、本发明先通过开松机把大块的纤维团打散，形成细小均匀的纤维束，再通过固相流态化设备的气流把完全分散成为单丝纤维，气流吹散无机械摩擦和受力，纤维不会受到损伤，性能保持良好。再通过气流成网，充分保证了纤维性能不降低，从而使最终产品性能更好。在纤维网表面均匀喷涂纳米粉体，再通过铺网机多层叠加压制，最终成型产品中粉体分布均匀，材料性能稳定。
20、2、本发明为铝镁质纤维与气凝胶和其它粉体复合的纳米绝热材料，采用高速搅拌机将两种粉体混合，使粉体间相互碰撞、摩擦，相互间重新结合，形成新的结合体。显著降低了由超临界干燥法获得的气凝胶粉末材料的用量，成本低，同时又能达到相同的绝热效果。
21、3、本发明生产方法不同于传统的溶胶凝胶法，不需液体溶剂，将气凝胶复合粉料喷撒入纤维毡中，粉料就和纤维毡在力的作用下粘附在一起，从而阻止空气在纤维间隙中流动，避免了因为空气对流而形成的热量传递，制得的复合材料是一种纳米微孔型复合材料，导热系数低，且工艺不使用溶剂及超临界设备，生产系统采用常规搅拌机、固相流态化设备和气流成网机，设备简单，投资小，易于推广应用。
1.一种气凝胶绝热复合材料的生产系统，其特征在于,包括开松机、固相流态化设备、气流成网机、输送帘和铺网机，所述开松机与固相流态化设备管道连接，所述固相流态化设备的出料口与纤维喷头组连接，所述气流成网机为采用网笼的尘笼式气流成网机，所述纤维喷头组设置于网笼的上方；所述网笼的出料侧设置有输送帘，所述输送帘的进料端设置有剥离辊，所述剥离辊靠近网笼设置，所述输送帘的上方设置有粉料喷头组，所述粉料喷头组管道连接高速搅拌机的出料口，所述输送帘的出料端连接铺网机。
2.根据权利要求1所述气凝胶绝热复合材料的生产系统，其特征在于,所述固相流态化设备为流化床或流化罐。
3.根据权利要求1所述气凝胶绝热复合材料的生产系统，其特征在于，所述输送帘包括上输送帘和下输送帘，所述上输送帘包括水平帘和斜帘，所述斜帘的出料端靠近下输送帘，所述斜帘后方的下输送帘上设置有压辊；所述上输送帘和/或下输送帘的上方设置有所述粉料喷头组。
4.根据权利要求1所述气凝胶绝热复合材料的生产系统，其特征在于，还包括空气压缩机，所述固相流态化设备、纤维喷头组和粉料喷头组的进料口分别通过1根送风管道连接所述空气压缩机的出风口。
5.权利要求1-4任意一项气凝胶绝热复合材料的生产系统的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述气凝胶绝热复合材料的生产系统的生产方法，其特征在于，所述多孔或高表面积粉体为膨胀珍珠岩粉、膨胀蛭石粉、4a沸石粉、多孔硅藻土和超细滑石粉中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述气凝胶绝热复合材料的生产系统的生产方法，其特征在于，所述a步骤的搅拌速度为400-1000rpm，搅拌温度为80-120℃，冷却后得到复合粉体。
