本发明涉及幕墙施工，尤其涉及一种玻璃幕墙施工方法。
背景技术：
1、目前，在当前的建筑领域中，玻璃幕墙作为一种常见的建筑外墙形式，以其独特的外观效果和良好的节能性能受到广泛青睐。然而，随着建筑技术的不断发展和人们对建筑品质要求的提高，传统的玻璃幕墙施工方法已逐渐显露出其局限性和不足之处。
2、首先，传统的玻璃幕墙施工方法通常采取现场加工、现场安装的方式。这种施工方式不仅施工周期长，而且容易受到施工环境的影响，导致施工效率低下、质量难以保证。同时，现场加工过程中产生的噪音、粉尘等污染物也对环境造成了不良影响。此外，现场安装时，由于施工人员的操作水平和施工条件的限制，往往难以确保玻璃幕墙的安装精度和密封性能，从而影响了幕墙的使用效果和安全性。
3、为了解决上述问题，近年来，预制装配式玻璃幕墙施工方法逐渐受到关注。该方法通过在工厂内预制完成玻璃幕墙的模块单元，然后将模块单元运输至施工现场进行安装。这种施工方法具有施工周期短、施工效率高、质量可控性强等优点。首先，工厂内预制的方式可以充分利用现代化生产设备和工艺，提高生产效率，缩短施工周期。其次，预制装配式施工可以减少现场加工和安装的工作量，降低施工难度，提高施工效率。此外，由于模块单元在工厂内已经完成了大部分工作，因此其质量和精度可以得到更好的控制，从而保证了幕墙的使用效果和安全性。
4、虽然预制装配式玻璃幕墙施工方法具有诸多优点，但在实际应用中仍存在一些问题：如何确保模块单元在运输和安装过程中不受损坏，保持其原有的质量和精度，同时如何确保模块单元之间的连接紧密、牢固，以及缝隙的密封性能达到要求，也是施工中需要重点关注的问题，为此我们提出一种玻璃幕墙施工方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙施工方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。
2、为了解决上述的技术问题，本发明采用了如下技术方案：
3、一种玻璃幕墙施工方法，包括以下步骤：
4、s1：将玻璃幕墙划分为10个独立的模块单元，每个模块单元的面积不超过50平方米；
5、s2：在工厂内预制完成每个模块单元，每个模块单元包含至少一层玻璃面板、一个铝合金支撑框架和密封胶条；
6、s3：将预制完成的模块单元运输至施工现场，并使用10吨的吊装设备将模块单元吊装至指定位置，确保吊装精度在±5mm以内；
7、s4：通过两个连接件将模块单元与幕墙的支撑结构进行固定，确保固定点间距不超过1米；
8、s5：在模块单元安装过程中，采用激光定位技术，确保模块单元之间的缝隙宽度在±2mm以内，且缝隙均匀；
9、s6：模块单元安装完成后，对缝隙进行密封处理。
10、优选的，所述s2步骤中，模块单元在工厂内预制完成后还需经过24小时的质量检测，确保每个模块单元的质量符合设计要求，合格率不低于98％。
11、优选的，所述s4步骤中连接件采用不锈钢材质，所述连接件的抗拉强度不低于1000n。
12、优选的，所述s6包括以下步骤：
13、s6.1：清理缝隙，确保缝隙内无杂物、无灰尘；
14、s6.2：在缝隙内嵌入专用密封胶条，确保胶条嵌入平整、无鼓起；
15、s6.3：使用专用密封胶对缝隙进行填充，确保填充均匀、无气泡；
16、s6.4：等待密封胶固化，达到规定的固化时间后，对密封效果进行检查，确保密封效果达到ip65防水等级。
17、优选的，所述s5步骤中，激光定位技术使用至少两台激光测距仪，确保模块单元之间的缝隙宽度均匀性。
18、优选的，所述s6步骤中，密封胶条采用耐候性好的硅橡胶材料，密封胶采用环保型聚氨酯材料。
19、优选的，还包括s7步骤，施工完成后对玻璃幕墙进行全面的质量检测，包括外观质量、尺寸偏差和安装精度，确保安装精度在±3mm以内。
20、优选的，所述s7步骤包括：
21、s7.1：使用激光测距仪对幕墙的尺寸偏差进行检测，确保尺寸偏差在±3mm以内；
22、s7.2：使用经纬仪对幕墙的垂直度和水平度进行检测，确保垂直度和水平度均不超过规定偏差范围；
23、s7.3：对幕墙的外观质量进行检查，确保无破损、无划痕和无污染；
24、s7.4：对幕墙的密封性能进行测试，确保无漏水和漏气。
25、优选的，所述s7步骤施工完成后进行一周的试运行期，期间对幕墙进行定期检查，确保无漏水和松动。
26、可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
27、同时，通过以上技术方案，本发明至少具备以下有益效果：
28、本发明提出的玻璃幕墙施工方法显著缩短了施工周期，提高了施工效率和质量可控性，且工厂预制减少现场污染，激光定位技术确保安装精度，增强幕墙美观性和实用性，同时通过预制装配式施工，减少了现场高空作业和手工操作的工作量，降低了施工过程中的安全风险。同时，由于模块单元在工厂内已经完成了大部分工作，因此在施工现场只需要进行简单的组装和安装，减少了施工人员的工作强度和难度，进一步提高了施工安全性，且便于后期维护。
1.一种玻璃幕墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述s2步骤中，模块单元在工厂内预制完成后还需经过24小时的质量检测，确保每个模块单元的质量符合设计要求，合格率不低于98％。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述s4步骤中连接件采用不锈钢材质，所述连接件的抗拉强度不低于1000n。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述s6包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述s5步骤中，激光定位技术使用至少两台激光测距仪，确保模块单元之间的缝隙宽度均匀性。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述s6步骤中，密封胶条采用耐候性好的硅橡胶材料，密封胶采用环保型聚氨酯材料。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙施工方法，其特征在于，还包括s7步骤，施工完成后对玻璃幕墙进行全面的质量检测，包括外观质量、尺寸偏差和安装精度，确保安装精度在±3mm以内。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述s7步骤包括：
9.根据权利要求8所述的一种玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述s7步骤施工完成后进行一周的试运行期，期间对幕墙进行定期检查，确保无漏水和松动。
