一种玻璃幕墙施工方法与流程

    技术2024-12-25  37


    本发明涉及幕墙施工,尤其涉及一种玻璃幕墙施工方法。


    背景技术:

    1、目前,在当前的建筑领域中,玻璃幕墙作为一种常见的建筑外墙形式,以其独特的外观效果和良好的节能性能受到广泛青睐。然而,随着建筑技术的不断发展和人们对建筑品质要求的提高,传统的玻璃幕墙施工方法已逐渐显露出其局限性和不足之处。

    2、首先,传统的玻璃幕墙施工方法通常采取现场加工、现场安装的方式。这种施工方式不仅施工周期长,而且容易受到施工环境的影响,导致施工效率低下、质量难以保证。同时,现场加工过程中产生的噪音、粉尘等污染物也对环境造成了不良影响。此外,现场安装时,由于施工人员的操作水平和施工条件的限制,往往难以确保玻璃幕墙的安装精度和密封性能,从而影响了幕墙的使用效果和安全性。

    3、为了解决上述问题,近年来,预制装配式玻璃幕墙施工方法逐渐受到关注。该方法通过在工厂内预制完成玻璃幕墙的模块单元,然后将模块单元运输至施工现场进行安装。这种施工方法具有施工周期短、施工效率高、质量可控性强等优点。首先,工厂内预制的方式可以充分利用现代化生产设备和工艺,提高生产效率,缩短施工周期。其次,预制装配式施工可以减少现场加工和安装的工作量,降低施工难度,提高施工效率。此外,由于模块单元在工厂内已经完成了大部分工作,因此其质量和精度可以得到更好的控制,从而保证了幕墙的使用效果和安全性。

    4、虽然预制装配式玻璃幕墙施工方法具有诸多优点,但在实际应用中仍存在一些问题:如何确保模块单元在运输和安装过程中不受损坏,保持其原有的质量和精度,同时如何确保模块单元之间的连接紧密、牢固,以及缝隙的密封性能达到要求,也是施工中需要重点关注的问题,为此我们提出一种玻璃幕墙施工方法。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙施工方法,以解决上述背景技术中所提出的问题。

    2、为了解决上述的技术问题,本发明采用了如下技术方案:

    3、一种玻璃幕墙施工方法,包括以下步骤:

    4、s1:将玻璃幕墙划分为10个独立的模块单元,每个模块单元的面积不超过50平方米;

    5、s2:在工厂内预制完成每个模块单元,每个模块单元包含至少一层玻璃面板、一个铝合金支撑框架和密封胶条;

    6、s3:将预制完成的模块单元运输至施工现场,并使用10吨的吊装设备将模块单元吊装至指定位置,确保吊装精度在±5mm以内;

    7、s4:通过两个连接件将模块单元与幕墙的支撑结构进行固定,确保固定点间距不超过1米;

    8、s5:在模块单元安装过程中,采用激光定位技术,确保模块单元之间的缝隙宽度在±2mm以内,且缝隙均匀;

    9、s6:模块单元安装完成后,对缝隙进行密封处理。

    10、优选的,所述s2步骤中,模块单元在工厂内预制完成后还需经过24小时的质量检测,确保每个模块单元的质量符合设计要求,合格率不低于98%。

    11、优选的,所述s4步骤中连接件采用不锈钢材质,所述连接件的抗拉强度不低于1000n。

    12、优选的,所述s6包括以下步骤:

    13、s6.1:清理缝隙,确保缝隙内无杂物、无灰尘;

    14、s6.2:在缝隙内嵌入专用密封胶条,确保胶条嵌入平整、无鼓起;

    15、s6.3:使用专用密封胶对缝隙进行填充,确保填充均匀、无气泡;

    16、s6.4:等待密封胶固化,达到规定的固化时间后,对密封效果进行检查,确保密封效果达到ip65防水等级。

    17、优选的,所述s5步骤中,激光定位技术使用至少两台激光测距仪,确保模块单元之间的缝隙宽度均匀性。

    18、优选的,所述s6步骤中,密封胶条采用耐候性好的硅橡胶材料,密封胶采用环保型聚氨酯材料。

    19、优选的,还包括s7步骤,施工完成后对玻璃幕墙进行全面的质量检测,包括外观质量、尺寸偏差和安装精度,确保安装精度在±3mm以内。

    20、优选的,所述s7步骤包括:

    21、s7.1:使用激光测距仪对幕墙的尺寸偏差进行检测,确保尺寸偏差在±3mm以内;

    22、s7.2:使用经纬仪对幕墙的垂直度和水平度进行检测,确保垂直度和水平度均不超过规定偏差范围;

    23、s7.3:对幕墙的外观质量进行检查,确保无破损、无划痕和无污染;

    24、s7.4:对幕墙的密封性能进行测试,确保无漏水和漏气。

    25、优选的,所述s7步骤施工完成后进行一周的试运行期,期间对幕墙进行定期检查,确保无漏水和松动。

    26、可以毫无疑义的看出,通过本申请的上述的技术方案,必然可以解决本申请要解决的技术问题。

    27、同时,通过以上技术方案,本发明至少具备以下有益效果:

    28、本发明提出的玻璃幕墙施工方法显著缩短了施工周期,提高了施工效率和质量可控性,且工厂预制减少现场污染,激光定位技术确保安装精度,增强幕墙美观性和实用性,同时通过预制装配式施工,减少了现场高空作业和手工操作的工作量,降低了施工过程中的安全风险。同时,由于模块单元在工厂内已经完成了大部分工作,因此在施工现场只需要进行简单的组装和安装,减少了施工人员的工作强度和难度,进一步提高了施工安全性,且便于后期维护。



    技术特征:

    1.一种玻璃幕墙施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

    2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙施工方法,其特征在于,所述s2步骤中,模块单元在工厂内预制完成后还需经过24小时的质量检测,确保每个模块单元的质量符合设计要求,合格率不低于98%。

    3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙施工方法,其特征在于,所述s4步骤中连接件采用不锈钢材质,所述连接件的抗拉强度不低于1000n。

    4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙施工方法,其特征在于,所述s6包括以下步骤:

    5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙施工方法,其特征在于,所述s5步骤中,激光定位技术使用至少两台激光测距仪,确保模块单元之间的缝隙宽度均匀性。

    6.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙施工方法,其特征在于,所述s6步骤中,密封胶条采用耐候性好的硅橡胶材料,密封胶采用环保型聚氨酯材料。

    7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙施工方法,其特征在于,还包括s7步骤,施工完成后对玻璃幕墙进行全面的质量检测,包括外观质量、尺寸偏差和安装精度,确保安装精度在±3mm以内。

    8.根据权利要求7所述的一种玻璃幕墙施工方法,其特征在于,所述s7步骤包括:

    9.根据权利要求8所述的一种玻璃幕墙施工方法,其特征在于,所述s7步骤施工完成后进行一周的试运行期,期间对幕墙进行定期检查,确保无漏水和松动。


    技术总结
    本发明涉及幕墙施工技术领域,尤其涉及一种玻璃幕墙施工方法。本发明包括以下步骤:S1:将玻璃幕墙划分为10个独立的模块单元,每个模块单元的面积不超过50平方米;S2:在工厂内预制完成每个模块单元。本发明提出的玻璃幕墙施工方法显著缩短了施工周期,提高了施工效率和质量可控性,且工厂预制减少现场污染,激光定位技术确保安装精度,增强幕墙美观性和实用性,同时通过预制装配式施工,减少了现场高空作业和手工操作的工作量,降低了施工过程中的安全风险。同时,由于模块单元在工厂内已经完成了大部分工作,因此在施工现场只需要进行简单的组装和安装,减少了施工人员的工作强度和难度,进一步提高了施工安全性,且便于后期维护。

    技术研发人员:张书元,张秀智,朱睿,何华伟,崔建国,王攀,范芳凌,刘栋林,裴然,柴国伟,徐宏达
    受保护的技术使用者:中铁六局集团有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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