本实用新型涉及补偿导线技术领域，尤其涉及一种超高温自粘补偿导线。
背景技术：
补偿导线具有与热电偶匹配的热电动势标称值相同的一对带绝缘包覆的导线，其作用只起延伸热电极，使热电偶的冷端移动到控制室的仪表端子上。
但现行使用的补偿导线的整体线体耐高温不强，影响产品质量，而且补偿导线在剥皮时比较费时费力，降低了实用性和效果性。为此，本实用新型设计了一种超高温自粘补偿导线。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中补偿导线的整体线体耐高温不强，影响产品质量，而且补偿导线在剥皮时比较费时费力，降低了实用性和效果性的问题，而提出的一种超高温自粘补偿导线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超高温自粘补偿导线，包括两组补偿导体金属线、玻璃纤维编织层、高温粘合剂涂层和硅树脂涂层护层，两组所述补偿导体金属线的外部均设置有高温粘合剂涂层，两个所述高温粘合剂涂层的外部共同设置有玻璃纤维编织层，所述玻璃纤维编织层的外部设置有硅树脂涂层护层，所述玻璃纤维编织层的内部且位于两个所述高温粘合剂涂层之间分别设有上下对称设置的第一定位条和第二定位条，所述第二定位条的上侧开设有插槽，所述插槽的内部对称设有两个第一弹性片，两个所述第一弹性片的上侧均与第一定位条的下侧固定连接，两个所述第一弹性片相背离的一侧底部均固定设有第一卡条，所述插槽的左右两侧均固定设有与第一卡条卡接的第二卡条。
优选的，两个所述第一弹性片之间共同固定设有两个上下分布的第二弹性片。
优选的，所述第一定位条、第二定位条、第一弹性片、第二弹性片、第一卡条以及第二卡条均采用天然橡胶材料制成。
优选的，所述第一卡条和第二卡条的横截面均为半圆形。
优选的，所述高温粘合剂涂层采用高分子高温粘合剂涂层，所述硅树脂涂层护层采用高硅氧高分子硅树脂涂层。
优选的，所述第一定位条和第二定位条相背离的一侧均开设有切割槽。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种超高温自粘补偿导线，具备以下有益效果：
1、该超高温自粘补偿导线，通过设置在补偿导体金属线外部的高温粘合剂涂层、玻璃纤维编织层和硅树脂涂层护层，提高了补偿导线的耐高温性和安全性。
2、该超高温自粘补偿导线，通过设置在两组补偿导体金属线之间的第一定位条和第二定位条以及设置在第一定位条和第二定位条之间的第一弹性片、第一卡条、第二卡条和第二弹性片，不仅能够将两组补偿导体金属线进行定位设置在玻璃纤维编织层的内部，而且能够将第一定位条和第二定位条分离，从而便于将两组补偿导体金属线分离，提高了补偿导线的实用性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅提高了补偿导线的耐高温性和安全性，而且便于将两组补偿导体金属线分离，提高了补偿导线的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超高温自粘补偿导线的结构示意图；
图2为图1中局部a部分的结构放大图。
图中：1补偿导体金属线、2高温粘合剂涂层、3玻璃纤维编织层、4硅树脂涂层护层、5第一定位条、6第二定位条、7插槽、8第一弹性片、9第一卡条、10第二卡条、11第二弹性片、12切割槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种超高温自粘补偿导线，包括两组补偿导体金属线1、玻璃纤维编织层3、高温粘合剂涂层2和硅树脂涂层护层4，两组补偿导体金属线1的外部均设置有高温粘合剂涂层2，两个高温粘合剂涂层2的外部共同设置有玻璃纤维编织层3，玻璃纤维编织层3的外部设置有硅树脂涂层护层4，玻璃纤维编织层3的内部且位于两个高温粘合剂涂层2之间分别设有上下对称设置的第一定位条5和第二定位条6，第二定位条6的上侧开设有插槽7，插槽7的内部对称设有两个第一弹性片8，两个第一弹性片8的上侧均与第一定位条5的下侧固定连接，两个第一弹性片8相背离的一侧底部均固定设有第一卡条9，插槽7的左右两侧均固定设有与第一卡条9卡接的第二卡条10。
两个第一弹性片8之间共同固定设有两个上下分布的第二弹性片11，能够增加第一弹性片8的形变稳定性。
第一定位条5、第二定位条6、第一弹性片8、第二弹性片11、第一卡条9以及第二卡条10均采用天然橡胶材料制成。
第一卡条9和第二卡条10的横截面均为半圆形。
高温粘合剂涂层2采用高分子高温粘合剂涂层，硅树脂涂层护层4采用高硅氧高分子硅树脂涂层，提高了补偿导线的耐高温性和安全性。
第一定位条5和第二定位条6相背离的一侧均开设有切割槽12。
本实用新型中，使用时，通过设置在补偿导体金属线1外部的高温粘合剂涂层2、玻璃纤维编织层3和硅树脂涂层护层4，提高了补偿导线的耐高温性和安全性，通过设置在两组补偿导体金属线1之间的第一定位条5和第二定位条6以及设置在第一定位条5和第二定位条6之间的第一弹性片8、第一卡条9、第二卡条10和第二弹性片11，同时向外拉动第一定位条5和第二定位条6，能够使得第二卡条10挤压第一卡条9并使得第一弹性片8和第二弹性片11发生形变，进而能够使得第一卡条9越过第二卡条10并使得第一定位条5和第二定位条6分离，不仅能够将两组补偿导体金属线1进行定位设置在玻璃纤维编织层3的内部，而且能够将第一定位条5和第二定位条6分离，便于将两组补偿导体金属线1分离，提高了补偿导线的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种超高温自粘补偿导线，包括两组补偿导体金属线（1）、玻璃纤维编织层（3）、高温粘合剂涂层（2）和硅树脂涂层护层（4），其特征在于，两组所述补偿导体金属线（1）的外部均设置有高温粘合剂涂层（2），两个所述高温粘合剂涂层（2）的外部共同设置有玻璃纤维编织层（3），所述玻璃纤维编织层（3）的外部设置有硅树脂涂层护层（4），所述玻璃纤维编织层（3）的内部且位于两个所述高温粘合剂涂层（2）之间分别设有上下对称设置的第一定位条（5）和第二定位条（6），所述第二定位条（6）的上侧开设有插槽（7），所述插槽（7）的内部对称设有两个第一弹性片（8），两个所述第一弹性片（8）的上侧均与第一定位条（5）的下侧固定连接，两个所述第一弹性片（8）相背离的一侧底部均固定设有第一卡条（9），所述插槽（7）的左右两侧均固定设有与第一卡条（9）卡接的第二卡条（10）。
2.根据权利要求1所述的一种超高温自粘补偿导线，其特征在于，两个所述第一弹性片（8）之间共同固定设有两个上下分布的第二弹性片（11）。
3.根据权利要求2所述的一种超高温自粘补偿导线，其特征在于，所述第一定位条（5）、第二定位条（6）、第一弹性片（8）、第二弹性片（11）、第一卡条（9）以及第二卡条（10）均采用天然橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种超高温自粘补偿导线，其特征在于，所述第一卡条（9）和第二卡条（10）的横截面均为半圆形。
5.根据权利要求1所述的一种超高温自粘补偿导线，其特征在于，所述高温粘合剂涂层（2）采用高分子高温粘合剂涂层，所述硅树脂涂层护层（4）采用高硅氧高分子硅树脂涂层。
6.根据权利要求1所述的一种超高温自粘补偿导线，其特征在于，所述第一定位条（5）和第二定位条（6）相背离的一侧均开设有切割槽（12）。
技术总结