本发明涉及压缩机的相关领域，尤其涉及一种单机双级螺杆压缩机电机正反转故障的判断方法。
背景技术：
1、单机双级螺杆压缩机内有低压级、高压级2个电机，通过其独特的双级设计和中间冷却机制，实现了高效的气体压缩和能量利用，特别适合于对压缩气体质量和压缩效率有严格要求的工业应用。目前常用的压缩机内电机没有编码器、旋转变压器等反馈装置，当压缩机运行时并不能第一时间知道旋转方向和真实转速，而当压缩机反转运行时，会对压缩机造成严重的损坏。
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种单机双级螺杆压缩机电机正反转故障的判断方法，通过采集压缩机各部位的压力，来判断压缩机是否正转运行；当压缩机反转运行时，及时发出报警。
2、为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
3、一种单机双级螺杆压缩机电机正反转故障的判断方法，该判断方法采用压缩机机组系统进行判断，该机组系统包括压缩机、控制器和变频器；所述压缩机包括依次一体设置的高压级压缩机构、中压控制机构和低压级压缩机构，所述高压级压缩机构上设有高压级电机和排气压力测点，所述中压控制机构上设有级间压力测点，所述低压级压缩机构上设有低压级电机和吸气压力测点；所述该方法包括以下的步骤：
4、s1、在排气压力测点、级间压力测点和吸气压力测点上分别加装第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器，并将各压力数据传送到控制器中；其中，第一压力传感器的压力值为a，第二压力传感器的压力值为b以及第三压力传感器的压力值为c；
5、s2、控制器对输入a/b/c的压力数据进行判断，并由自身进行处理或是将结果发送给变频器进行处理；
6、s3、当结果检测出高压级电机和/或低压级电机反转时，控制器发送信号报警，并让变频器停机以保护压缩机。
7、作为优选，所述控制器判断有两种模式：
8、a.点动模式，适合于压缩机还未运行，通过对低压级压缩机构和高压级压缩机构分开点动，来判断高压级电机和低压级电机的正反转情况；
9、b.运行模式，在压缩机运行时，对高压级电机和低压级电机正反转情况进行判断。
10、作为优选，点动模式：
11、a)控制器记录下当前数据，并控制变频器以小转速驱动低压级电机，每隔1秒记录a/b/c这3个压力测点数值，5秒后停止低压级电机运行，分析压力测点数据，如果c点压力持续变小，b点压力持续变大，则低压级电机正转；如果c点压力持续变大，b点压力持续变小，则低压级电机反转；
12、b)等待压力值恢复后，控制变频器以小转速驱动高压级电机，每隔1秒记录a/b/c这3个压力测点数值，5秒后停止电机运行，分析压力测点数据，如果a点压力持续变大，b点压力持续变小，则高压级电机正转；如果a点压力持续变小，b点压力持续变大，则高压级电机反转。
13、作为优选，运行模式：
14、a)在压缩机运行中，进行压力值的监测，同样的每隔1秒记录a/b/c这3个压力测点数值，正常运行时，a1(当前排气压力)>a(运行前的排气压力)；c1(当前吸气压力)<c(运行前的吸气压力)；b1(当前级间压力)则处于a1和c1之间，即：c1<b1<a1；
15、b)当机组运行后，如果压力值不在正常范围内(c1<b1<a1)则进一步判断：
16、如果 b1 值迅速下降，且此时 b1<a1,b1<c1，且持续时间大于设定阈值则判断低压级电机反转；
17、如果 b1 值无快速波动，且此时 a1<b1<c1，且持续时间大于设定阈值则判断低压级电机、高压级电机同时反转；
18、如果 b1 值迅速上升，且此时 a1<b1、c1<b1，且持续时间大于设定阈值则判断高压级电机反转。
19、综上所述，本发明的优点如下：
20、本发明能在没有转速传感器的情况下，通过该方法判断得出压缩机两个电机的正反转情况，当电机处于正转情况时整体结构正常运行；而当一个或两个电机反转时会发出警报，从而能够有效避免压缩机反转导致的压缩机损坏问题。
1.一种单机双级螺杆压缩机电机正反转故障的判断方法，该判断方法采用压缩机机组系统进行判断，该机组系统包括压缩机(1)、控制器和变频器；所述压缩机(1)包括依次一体设置的高压级压缩机构、中压控制机构和低压级压缩机构，所述高压级压缩机构上设有高压级电机(4)和排气压力测点(11)，所述中压控制机构上设有级间压力测点(12)，所述低压级压缩机构上设有低压级电机(5)和吸气压力测点(13)；其特征在于，所述该方法包括以下的步骤：
2.根据权利要求1所述的一种单机双级螺杆压缩机电机正反转故障的判断方法，其特征在于，所述控制器判断有两种模式：
3.根据权利要求2所述的一种单机双级螺杆压缩机电机正反转故障的判断方法，其特征在于，点动模式：
4.根据权利要求2所述的一种单机双级螺杆压缩机电机正反转故障的判断方法，其特征在于，运行模式：
