本技术涉及切割设备的，尤其是涉及一种高耐变形纸板加工装置及高耐板制备方法。
背景技术：
1、高耐变形纸板是一种具有出色耐变形性能的纸板材料，这种纸板在设计和制造过程中采用了特殊的工艺和材料，以提供更高的抗变形能力和稳定性。
2、在高耐变形纸板加工过程中，需要使用切割设备对纸板边缘进行切割，以确保纸板的尺寸精确并去除边缘毛刺。然而，高耐变形纸板具有一定的硬度，加快了刀具锋利度的下降速度，因此，随着切割时间的延长，需要定期对刀具进行研磨。
3、目前，市场上虽然存在一些具有自动研磨功能的切割设备，但这些设备通常结构复杂，成本高昂，对于中小型的高耐变形纸板生产工厂而言，更新换代原有的切割设备难度较大。
4、因此，传统的做法是定期停机并拆卸刀具进行研磨，但这种方式操作繁琐，耗时耗力，还影响纸板的生产速度。所以，如何实现在不拆卸刀具的情况下对刀具进行研磨，成为当前纸板加工技术领域亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了不停机、不拆卸刀具的情况下对刀具进行研磨，本技术提供一种高耐变形纸板加工装置及高耐板制备方法。
2、第一方面，本技术提供一种高耐变形纸板加工装置，采用如下的技术方案：
3、一种高耐变形纸板加工装置，包括
4、机体，所述机体转动设置有用于传输纸板的传输带，所述机体形成有容纳槽；
5、切边刀，转动设置于所述机体；
6、所述机体设置有驱动所述切边刀转动的驱动件，所述切边刀的底部部分处于所述容纳槽内；
7、所述机体设置有安装座，所述安装座上下滑动于所述容纳槽内；
8、所述安装座顶部设置有研磨部，所述研磨部形成有适配所述切边刀的研磨槽；
9、所述机体形成有用于收集废边的收集槽，所述机体设置有上下滑动于所述收集槽内的支撑板；
10、所述机体形成有连通至所述收集槽的排出孔，所述支撑板顶部倾斜形成有朝所述排出孔一侧传输废边的传输面，所述机体形成有用于收集所述排出孔排出废边的收集箱；
11、所述机体设置有向上驱动所述支撑板至所述排出孔上方的弹性支撑件；
12、控制组件，设置于所述机体，所述控制组件控制所述支撑板从所述排出孔上方运动至所述排出孔下方；
13、所述支撑板上废边排出时，所述控制组件控制所述支撑板从所述排出孔下方运动至所述排出孔上方；
14、传动组件，设置于所述机体，所述支撑板运动至所述排出孔下方时，所述传动组件驱动所述安装座至所述切边刀与所述研磨槽槽壁相接触；
15、所述支撑板运动至所述排出孔上方时，所述传动组件驱动所述安装座至所述研磨槽远离所述切边刀。
16、通过采用上述技术方案，高耐变形纸板加工时，纸板传输入纸板内，纸板向下一工序传输时，切边刀对纸板进行切边，接着纸板废边进入收集槽内并落在支撑板上。接着控制组件控制支撑板从排出孔上方运动至排出孔下方，纸板废边排出；同时传动组件驱动安装座至切边刀与研磨槽槽壁相接触，此时研磨部对切边刀进行研磨。纸板废边排出时，控制组件控制支撑板从排出孔下方运动至排出孔上方，此时传动组件驱动安装座至研磨槽远离切边刀。纸板废边切割时，研磨部按照相同步骤循环对切边刀进行研磨，有利于在不停机、不拆卸刀具的情况下对刀具进行研磨。
17、可选的，所述弹性支撑件为支撑弹簧，所述支撑弹簧有多个且设置于所述收集槽内，所述支撑弹簧的顶部抵接于所述支撑板底部，所述支撑弹簧的底部抵接于所述收集槽底部。
18、通过采用上述技术方案，支撑弹簧弹性释放时，推动支撑板向上运动。
19、可选的，所述控制组件包括控制弹簧、控制块以及连接块；
20、所述控制块滑动于所述收集槽槽壁且位于所述排出孔下方，所述控制弹簧安装于所述机体且驱动所述控制块凸入所述收集槽；
21、所述控制块倾斜且上下对称形成有控制面，所述连接块上下对称设置于所述支撑板侧壁，所述连接块倾斜且上下对称形成有对应所述控制面的连接面；
22、所述连接面滑动于所述控制面时，所述连接块推动所述控制块滑出所述收集槽。
23、通过采用上述技术方案，连接块与控制块抵接，对支撑板进行限制，有利于积蓄废边，使得支撑板能够快速向下经过排出孔。
24、可选的，所述传动组件包括传动绳以及传动弹簧；
25、所述传动绳滑动穿设于所述机体，所述传动绳的一端连接于所述安装座底部，另一端连接于所述支撑板底部；
26、所述传动弹簧安装于所述容纳槽内，所述传动弹簧的顶部抵接于所述安装座底部，所述传动弹簧的底部抵接于所述容纳槽底部；
27、所述支撑板向下滑动时，所述传动弹簧驱动所述安装座向上运动；
28、所述支撑板向上运动时，所述传动绳拉动所述安装座向下运动。
29、通过采用上述技术方案，支撑块向下运动时，传动绳放松，传动弹簧推动安装座向上运动；支撑块向上运动时，传动绳拉动安装座向下运动。
30、可选的，所述安装座形成有供所述研磨部滑动的安装槽，所述安装座设置有位于所述安装槽内且驱动所述研磨部朝所述切边刀方向运动的动力弹簧。
31、通过采用上述技术方案，动力弹簧弹性释放，推动研磨部靠近切边刀，使得研磨部更好的对切边刀进行研磨。
32、可选的，所述研磨部包括对称设置的研磨石，相对所述研磨石上下滑动接触，所述动力弹簧与所述研磨石一一对应。
33、通过采用上述技术方案，研磨石磨损或者切边刀的刀锋磨损时，研磨石再次对切边刀的刀锋进行打磨，此时动力弹簧能够推动研磨石贴合在切边刀的刀锋上，提升研磨石对切边刀刀锋的效果。
34、可选的，所述研磨石侧壁形成有引导块，所述安装座倾斜形成有供所述引导块滑动的引导槽，相对所述引导槽成“八”字形结构。
35、通过采用上述技术方案，引导块对研磨石的运动轨迹进行引导。
36、可选的，所述安装座设置有清洁棉，所述清洁棉位于所述研磨石远离所述收集槽一侧；
37、所述切边刀与所述研磨石相接触时，所述清洁棉与所述切边刀相接触。
38、通过采用上述技术方案，清洁棉对切边刀进行清洁，降低切边刀研磨时产生的粉屑对纸板进行污染的可能。
39、第二方面，本技术提供一种高耐板制备方法，采用如下的技术方案：
40、一种高耐板制备方法，包括以下步骤：
41、s1：纸浆制备；
42、s2：纸板成型；
43、s3：烘干，烘干成型纸板内的水分：
44、s4：切割，烘干后的成型纸板输入所述机体内，并通过所述传输带向下一工序传输，传输过程中，所述切边刀对纸板的边缘进行切割；
45、s5：包装边缘切割后的纸板。
46、通过采用上述技术方案，纸板生产时，纸板经过机体时，通过切边刀进行切边，接着通过研磨部队切边刀进行研磨，有利于在不停机、不拆卸刀具的情况下对刀具进行研磨。
47、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
48、1.纸板废边切割时，研磨部能够与切边刀相接触，有利于在不停机、不拆卸刀具的情况下对刀具进行研磨；
49、2.清洁棉对切边刀进行清洁，降低切边刀研磨时产生的粉屑对纸板进行污染的可能。
1.一种高耐变形纸板加工装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种高耐变形纸板加工装置，其特征在于：所述弹性支撑件为支撑弹簧（52），所述支撑弹簧（52）有多个且设置于所述收集槽（14）内，所述支撑弹簧（52）的顶部抵接于所述支撑板（5）底部，所述支撑弹簧（52）的底部抵接于所述收集槽（14）底部。
3.根据权利要求1所述的一种高耐变形纸板加工装置，其特征在于：所述控制组件包括控制弹簧（6）、控制块（61）以及连接块（62）；
4.根据权利要求3所述的一种高耐变形纸板加工装置，其特征在于：所述传动组件包括传动绳（7）以及传动弹簧（71）；
5.根据权利要求4所述的一种高耐变形纸板加工装置，其特征在于：所述安装座（3）形成有供所述研磨部（4）上下滑动的安装槽（31），所述安装座（3）设置有位于所述安装槽（31）内且驱动所述研磨部（4）朝所述切边刀（2）方向运动的动力弹簧（32）。
6.根据权利要求5所述的一种高耐变形纸板加工装置，其特征在于：所述研磨部（4）包括对称设置的研磨石（42），相对所述研磨石（42）上下滑动接触，所述动力弹簧（32）与所述研磨石（42）一一对应。
7.根据权利要求6所述的一种高耐变形纸板加工装置，其特征在于：所述研磨石（42）侧壁形成有引导块（43），所述安装座（3）倾斜形成有供所述引导块（43）滑动的引导槽（33），相对所述引导槽（33）成“八”字形结构。
8.根据权利要求6所述的一种高耐变形纸板加工装置，其特征在于：所述安装座（3）设置有清洁棉（34），所述清洁棉（34）位于所述研磨石（42）远离所述收集槽（14）一侧；
9.一种高耐板制备方法，采用如权利要求1-8任一项所述的一种高耐变形纸板加工装置，其特征在于，包括以下步骤：
